SY／T 6908-2012标准规范下载简介：

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SY／T 6908-2012 感应电阻率随钻测井仪

主要包括： 温度试验箱。 振动试验装置。 c) 冲击试验装置。 高温高压试验装置

式验步骤： ）用兆欧表测试仪器电源与仪器外壳间的绝缘，结果应符合4.2a）的规定。 按照JB/T4730的要求检查使用的钻链、接头有无探伤记录，结果应符合4.2b）的规 将吊装环固定在拉力测试台上，进行拉力测试，结果应符合4.2c）的规定。

试验步骤： a）用兆欧表测试仪器电源与仪器外壳间的绝缘，结果应符合4.2a）的规定。 b）按照JB/T4730的要求检查使用的钻链、接头有无探伤记录，结果应符合4.2b）的规定， c）将吊装环固定在拉力测试台上，进行拉力测试，结果应符合4.2c）的规定。

5.4. 1应存温度试验

用环境试验设备，按照SY/T5420和SY/T5218规定的方法对仪器按4.3a）规定的下限参数进 行试验： a 室温下，对被测仪器进行外观检查和性能试测，合格后，将其放人温度试验箱，按4.3a） 的要求将温度降至仪器贮存温度下限，恒温2h后进行仪器技术性能指标测试。 将被测仪器拿出温度试验箱，在正常室温条件下恢复4h后进行外观及通电测试，测试结果 应符合4.4的要求。 室温下，对被测仪器进行外观检查和性能试测GB/T 33762-2017 有机发光二极管（OLED）电视机显示性能测量方法，合格后，将其放入温度试验箱，按4.3a） ?

用环境试验设备，按照SY/T5420和SY/T5218规定的方法对仪器按4.3a）规定的下限参数进 武验： a）室温下，对被测仪器进行外观检查和性能试测，合格后，将其放人温度试验箱，按4.3a 的要求将温度降至仪器贮存温度下限，恒温2h后进行仪器技术性能指标测试。 将被测仪器拿出温度试验箱，在正常室温条件下恢复4h后进行外观及通电测试，测试结果 应符合4.4的要求。 室温下，对被测仪器进行外观检查和性能试测，合格后，将其放入温度试验箱，按4.3a）

的要求将温度升至仪器忙存温度 但温2h后进行仪器技不性能指标测试 d） 将被测仪器拿出温度试验箱，在正常室温条件下恢复4h后进行外观及通电测试，测试结果 应符合4.4的要求，

5. 4. 2 最低工作温度试验

按照SY/T5420规定的方法进行试验： a）室温下进行仪器外观检查，通电检测仪器性能。 b）将仪器放入低温试验箱，按4.3b）的规定将温度降至下限工作温度，恒温2h后进行仪器 技术性能指标测试。 将仪器取出低温试验箱，待仪器恢复到室温状态下，通电检测仪器性能，测试结果应符合 4.4的要求，

5.4.3最高工作温度和压力试验

按SY/T5102规定的方法进行试验： a）试验前，检查仪器外观和性能，合格后将仪器放人高温高压试验装置内。将仪器引出线与地 面数据采集处理系统连接。按4.3c）的要求升温、升压，从80℃开始，向上每间隔20℃记 录数据，升至仪器的最高工作温度，恒温恒压保持30min后开始降温、降压，高温高压试 验全过程仪器应工作正常。 b 试验结束后，取出仪器，检查外观应无变形、无损伤，密封无渗漏，进行仪器技术性能指 标测试，结果应符合4.4的要求，

用环境试验设备，按SY/T5134规定的方法进行试验： a）试验前，检查仪器外观和性能，合格后，将仪器固定在振动试验台上，仪器按4.3d）的规 定进行试验， b）试验结束后，检查仪器外观和进行仪器技术性能指标测试，测试结果应符合4.4的要求。

用环境试验设备，按SY/T5221规定的方法进行试验： a）试验前，检查仪器外观和性能，合格后，将仪器固定在冲击试验台上，仪器按4.3e）规定 的参数进行试验。 b）试验结束后，检查仪器外观和进行仪器技术性能指标测试，测试结果应符合4.4的要求

5.5仪器技术性能试验

5. 5.1 测量范围试验

首先对仪器进行刻度，刻度方法见附录A。刻度完成后进行仪器技术性能指标试验： a）将仪器与地面数据采集处理系统连接。 b）给仪器供电10min，运行地面测试软件。 c）仪器工作正常后，分别利用标准刻度环（5000mS/m，0.5mS/m）对试验仪器测试。 d) 记录所对应的电导率，经过计算结果应符合4.4a）的要求。

5.5.2测量误差及稳定性试验

用标准刻度环对仪器进行误差和稳定性测试：

a）将仪器与地面数据采集处理系统连接。 b）给仪器供电10min，运行地面测试软件。 c）仪器工作正常后，利用标准刻度环对试验仪器测试，测量电导率，记录个数不小于100组， d）计算测量误差和稳定性，试验结果应符合4.4b）和4.4c）的要求。

5.5.3最高测速试验

5.6 连续工作时间试验

仪器连续工作时间试验步骤： a）仪器通电、预热10min按5.5进行性能检测，检测合格后，进行连续工作试验。 b）试验过程中，每隔12h测量一次并记录数据。 c）如有不合格项发生，应分析原因，排除原因后重新试验。 d）连续工作试验时间应符合4.5的要求，

仪器出广检验要求应包括： a）出厂仪器均应进行出厂检验。 b）仪器出厂检验项目见表2。

表2感应电阻率随钻测并仪检验项目

c）当出厂检验出现不合格项目时，应判定该产品为不合格，不应出厂。

6. 2. 1 型式检验规则

6. 2. 1 型式检验规则

凡有下列情况之一时，仪器应进行型式检验，

SY/T69082012

a 仪器试制定型鉴定。 b） 仪器有工艺、材料、结构等方面的重大改变而影响产品性能时。 c） 正常生产时，每年或积累50套后，应周期性进行型式检验。 d） 出广检验中，检验结果与规定要求有较大差别时。 e）国家技术监督部门或上级部门提出型式检验要求时

6.2.2型式检验项目

5.2.3型式检验抽样

器的型式检验应在合格品中随机抽取，抽样方法见表3。当型式试验中出现故障时，应停 明原因。若为偶然发生故障，经整改后可重新进行型式检验；若为设计、制造质量问题， 型式检验不合格

表3型式检验抽样样品数

7标志、包装、运输和储存

仪器的标志要求应包括： a） 仪器出厂时应有下列标志： 一产品型号； 一产品名称； 制造单位名称； 商标； 一制造日期及出厂编号。 b）出厂仪器的包装标志及运输标志要求应符合GB/T191的规定

仪器包装要求应符合GB/T13384的规定，

7. 2. 2出广技术文件

仪器出厂随带的技术文件应包括： a) 产品合格证。 b) 使用维修手册、用户操作手册 c）装箱单。

仪器运输要求应包括： a）仪器适用于各种交通工具。 b）产品运输应避免强烈碰撞、冲击、暴晒和雨雪淋浸。

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仪器贮存要求应包括： a）仪器应存放在通风、干燥、无腐蚀性物质的环境中，存储温度应满足4.3a）的要求。 b）长期贮存应定期检查仪器，贮存6个月应检查一次。

附录A （规范性附录） 感应电阻率随钻测井仪刻度方法

刻度环技术要求包括： a）刻度环直径1m，环的总电翘小于0.2Q。 b) 刻度电阻误差0.1%，温度系数小于25ppm/℃。 C） 调相位的2μF电容误差10%，该电容的高频（20kHz）损耗应小于().002。

刻度环技术要求包括： a）刻度环直径1m，环的总电翘小于0.2Q。 b) 刻度电阻误差0.1%，温度系数小于25ppm/℃。 C 调相位的2μF电容误差10%，该电容的高频（20kHz）损耗应小于().002。

A.3感应零值及相位调节

A.3.1接收信号零值调节

此参数的调节应把仪器装配在钻链中；而且在周围基本没有铁磁性物质的场所进行。 b) 仪器架高应大于1m。 调节接收线圈的圈数和位置，使测量信号的实部和虚部均小于±40mV。 d) 将线圈系整体组装好，调节尾部磁环位置，使测量信号的实部的绝对值小于30)mV， 绝对值小于10mV。 2 仪器参考信号相位调节： a 把刻度环放在仪器的刻度点上。 b) 在刻度环上加入一个2μF电容，测量输出的实部和虚部信号。 选择实部输出信号最小，虚部输出信号最大的一挡，作为仪器相敛检波的参考信号

a) 此参数的调节应把仪器装配在钻链中；而且在周围基本没有铁磁性物质的场所进行。 b) 仪器架高应大于1m。 ) 调节接收线圈的圈数和位置，使测量信号的实部和邀部均小于土40mV。 d) 将线圈系整体组装好，调节尾部磁环位置，使测量信号的实部的绝对值小于30)mV，虚部的 绝对值小于10mV。 3.2 仪器参考信号相位调节： a 把刻度环放在仪器的刻度点上。 b) 在刻度环上加入一个2μF电容，测量输出的实部和虚部信号。 C） 选择实部输出信号最小，虚部输出信号最大的 一挡，作为仪器相敛检波的参考信号

在选好的地方安装好仪器，通电预热30)min。 6） 检查仪器的零值符合A.3.1规定，相位符合A.3.2规定。 不加刻度环测量10H)个数据，取其平均值作为仪器低刻值（H）。 把刻度环放在仪器刻度点上测量100个数据，取其平均值作为仪器的高刻值（Hc）。 利用公式（A.1）和公式（A.2）计算出测量的乘加因子（K，A），以便仪器把测量值转换 成工程值。

K 乘因子； A 加因子； 一加刻度环时仪器测量的归一化值； H. 不加刻度环时仪器测量的归一化值； 不加刻度环，刻度环的电导率值， 加刻度环，刻度环的电导率值。

ICS 75.180.10 E 91 Ref. No.:375952012

The People's Republic of China

The People's Republic of China andard of Petroleum and Natural Gas Industr

SY/T 69082012

SY/T69082012

2Normative references

SY/T69082012

3. 1 Principle

3.2Composition

3.3Dimensions

Three outside diameters of the tool:120.65mm (4.75in)，171.45mm（6.75in）and203.20mm (8in).

4Requirements

4.1Appearance

4.2Safety indicators

4.3Environmental conditions

Table IMax. operating temperature and pressure

4.4Technical performance indicators

Technicalperformanceindicators include: Conductivityrange:0.5mS/m~5000mS/m b） Measurementerror:±10mS/m(conductiv ity<200mS/m），±5%（conductivity》 200mS/m). ） Stability：±10mS/m(conductivity<200mS/ m)，±5%(conductivity≥200mS/m). Max drilling speed: 30m/h.

4.5Continuous operating time

Continuousoperatingtime:>200h

5Test methad

5.1Test equipment

5.1.1Koutine test instrument

Mainlyincludingthefollowing

5.1.3Environmental test equipment

5.1.3Environmental test equipmen

Mainly including the following: Temperature test chamber. b)Vibration test device. c)Impact test device. d) High temperature high press

Mainly including the following: a) Temperature test chamber. b)Vibration testdevice. c)Impact test device. d) High temperature high pres:

5.2Appearancecheck

5.3Safety test

The environmental test equipment shall be used

5.4.2Min,operatingtemperaturetes

5.4.2Min,operatingtemperaturetest

5. 4.3Max, operating temperature and pressure test

a)Priortotesting,checktheappearance

5. 4. 4Vibration test

5. 4.5 Impact test

5.5Technicalperformanceindicatorstest

5.5.1 Conductivity range test

5.5.2Measuring error and stability test

sethestandardcalibrationlooptotesttheto

5.5.3 Max. speed testing

5.6Continuous operating time test

The test steps for continuous operation time are as follows:

Inspection rule

.1Deliveryinspection

Thedeliveryinspectionrequirementscontain

6.2Tool typeinspection

6.2Tool type inspecti

6. 2. 1Tool type inspection rule

6.2.2Type inspection item

6.2.3Type test sampling

Table 2Inspection items for induction resistivity logging while drilling tool

Table3Number of sampling inspection samples

The unit is piece

Marking, package, transport and storage

Marking,package,transport and storage

DL/T 5161.2-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第2部分：高压电器施工质量检验7.1 Marking

7.2.1 Package

7.2.2The technical documents for delivery

The technical documents of the tool for delivery shallinclude: a） Qualitycertificate b） Maintenance manual,user's operation man ual. c） Packinglist d) List of spare parts.

7.3Transport

I'hetransportreguirementsofthetoolshallin clude: ） The tool shall be suitable for transport by

various vehicles. b） The product shall be free of fierce collision, impact,blazing sunand theimmersion of rainandsnowduringtransport.

GB/T 9540-1988 同步数据传输数据信号速率高于72千比特-秒使用60～108 kHz基群电路的宽带调制解调器he storage requirements shall include: The tool shall be stored in the ventilati

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