LY／T 2724-2016 标准规范下载简介：
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LY／T 2724-2016 车载式高压细水雾灭火机减3.1.2.2.2用称重法间接测量
5.3. 1.2.3射程
DB50T 377-2011 防火防盗入户门通用技术条件最大压力应不超过额定压力的20%
5.3.3.1 要求
为最大压力的1.5倍，在此 工况下保持3min，目视检查高压泵
在水箱一次加满水的情况下，灭火机应具备灭GB4351.1一2005中规定的4A火的能力。
A类火灭火试验按GB4351.1一2005中7.2的规定进行
5.4. 1. 1要求
高压水泵的性能应符合GB/T9234的规定
高压水泵的检验按GB/T7784的规定进行。
调压溢流阀的开启应安全可靠，动作灵敏，无卡阻和失控现象。
5.4.3高压软管卷盘
5.4.3.1.1高压软管应采用橡胶软管，并应符合GB/T3683的规定。 5.4.3.1.2卷盘的高压软管展开长度宜30m~50m。 5.4.3.1.3高压软管卷盘转动应平稳、灵活，无卡滞现象
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5.4.5.1.1水箱容积应至少能保证灭火机正常工作5min
5.4.5.1.2水箱的进、出水口处应设置过滤器，过滤器网孔直径不应于喷头最小喷孔直径的80%。 5.4.5.1.3水箱应设置溢流、排水及水位显示装置。 5.4.5.1.4水箱应连接可靠、无渗漏。
.4.5.2.1水箱加满水，起动灭火机，正常喷雾至水箱水用完，测量总工作时间 5.4.5.2.2目视检查水箱的进、出口处是否有过滤网，过滤网孔直径的测量按GB/T18853的规定 进行。 5.4.5.2.3目视检查水箱是否有溢流、排水及水位显示装置。 6.4.5.2.4将水箱盛满水，放置24h，检查水箱的渗漏情况
5.5.2.1目视检查是否有防护罩，防护罩的检验按GB/T8196的规定进行。 5.5.2.2目视检查发动机排气方向及安全警告标志，安全警告标志的检验按GB10396的规定进行 5.5.2.3起动灭火机，在额定工况下，测得额定压力和额定流量，并按式（1)计算反冲力
F=0.745QNP
式中： F 反冲力，单位为牛顿(N)； Q 额定流量，单位为升每分（L/min）； P 额定压力，单位为兆帕（MPa）。
式中： 反冲力，单位为牛顿（N)； 额定流量，单位为升每分（L/min）； 额定压力.单位为兆帕(MPa)。
灭火机在额定工况下，首次故障前平均工作时间应不少于50h
灭火机在额定喷雾状态下工作，以生产试验的形式进行，试验允许间断进行，累计工作时间，在试验 过程中允许按使用说明书对机器进行保养，测定该机发生首次故障（轻度故障除外)前的平均工作时间， 牛按式（2）计算
T=[t:+(nn')]
T 首次故障前平均工作时间，单位为小时（h）； 试验样机数； 试验时发生故障的样机数（轻度故障不计（当三0时，按三1计）； ?
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第i台试验样机首次故障时间，单位为小时（h）； 一一试验截止时间，单位为小时（h）。 注：轻度故障是指轻度影响产品功能，维修费用低廉，且在日常保养中能用随机工具排除的故障
第i台试验样机首次故障时间，单位为小时（h）； 试验截止时间，单位为小时（h）。 注：轻度故障是指轻度影响产品功能，维修费用低廉，且在日常保养中能用随机工具排除的故障。
5.7.1.1焊接件不应有烧穿、裂纹、漏焊、虚焊等缺陷，焊缝应均匀、无焊渣。 5.7.1.27 冲压件应完整，应无裂纹和非设计需要的尖锐凸起等缺陷。 5.7.1.3 表面涂敷层应均匀、附着牢固，不应有明显的流痕、堆积、起壳等缺陷。 5.7.1.4外观油漆件颜色应为GB/T3181中的"R03大红”色，并喷涂“森林消防”字样。外观油漆件应 符合JB/T5673的规定
5.7.1.1焊接件不应有烧穿、裂纹、漏焊、虚焊等缺陷，焊缝应均匀、无焊渣。 5.7.1.2 冲压件应完整，应无裂纹和非设计需要的尖锐凸起等缺陷。 5.7.1.3表面涂敷层应均匀、附着牢固，不应有明显的流痕、堆积、起壳等缺陷。 5.7.1.4外观油漆件颜色应为GB/T3181中的"R03大红”色，并喷涂“森林消防”字样。外观油漆件应 符合IB/T5673的规定
5.7.2.1目视、手感进行检测。
5.7.2.1目视、手感进行检测。 5.7.2.2外观油漆件的检验按JB/T5673的规定进行
5.8.1.1灭火机整机装配后运动件应转动灵活，不应有干涉、卡滞等异常现象。 5.8.1.2灭火机各种管路应连接可靠，不应有松脱及渗漏。 5.8.1.3灭火机各紧固件应联接牢固、可靠
5.8.1.1灭火机整机装配后运动件应转动灵活，不应有干涉、卡滞等异常现象。
火机，目视检查装配质量
灭火机的检验分为出厂检验、型式检验和第三方检验
外观质量（5.7）； k）装配质量（5.8）； D) 标志(7.1)。
衣贝里（.O） 1）标志（7.1)。 2.3出厂检验按如下规定进行： a）额定流量、射程、高压软管卷盘的高压软管长度这三项在出厂检验时抽检。产品由制造商在生 产过程中随机抽取，抽样方法：批量60台以上抽样比例不少于5%，批量60台以下应不少于 3台，批量3台以下全部检验。若所有抽样产品这三项检验均合格，判定该批产品额定流量、 射程、高压软管卷盘的高压软管长度检验合格 b 除额定流量、射程、高压软管卷盘的高压软管长度外，其他出厂检验项目逐台检验； ）以上检验均合格，出厂检验方为合格，若有一项不合格，则判定出厂检验不合格
6.2.3出厂检验按如下规定进行：
6.3.1火火机有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品投产或老产品转厂生产的试制、定型鉴定； b） 产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产一年以上恢复生产时； d） 产品生产正常，上次型式检验已满三年； e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.2型式检验的样本从出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数为1台，型式检验项目包括本标准 技术要求的全部内容，各项均合格，型式检验方为合格
委托方和检验机构协商
被检验项目若不符合本标准的规定均称为不合格，接其对产品质量特性影响的重要程度分为A 合格、B类不合格和C类不合格，不合格项目分类见表2
表2不合格项且分类表
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采取总体随机拥样的方法进行拥样。抽样方案和评定程序按照GB2828，4的规定执行，声称质 量水平（DQL）、极限质量比（LQR）水平应符合表3的要求
表3不合格分类的DOL和LOR
6.4.4.1每台样机每个检验项目定义为1个项次，同一检验项目有多项检查内容的，各项检查内容均符 合标准要求视为该项次合格。发现有A类不合格项，即认为产品不合格。 6.4.4.2若在样本中发现的不合格品数小于或等于不合格品限定数L，即抽检合格时，可认定为通过核 查。结论为“不否定该核查总体的声称质量水平”或“对该核查总体的抽检合格”。第三方对判定抽查合 格的该核查总体不负确认总体合格的责任。 6.4.4.3若在样本中发现的不合格品数大于不合格品限定数L，即抽检不合格时，可认定为该核查总体 不合格。
7标志、使用说明书、包装、运输及有
标志、使用说明书、包装、运输及购存
7.1.1.1每个手动操作部位的操作方法均应以中文文字或图形符号标志
7.1.1.1每个手动操作部位的操作方法均应以中文文字或图形符号标志
7.1.1.2 灭火机应有铭牌，并固定在机器明显位置上，铭牌应符合GB/T13306的规定，其内容应至少 包括： a) 灭火机的名称： b) 型号； c） 额定压力； d) 额定流量； e） 净重； f 水箱容积； 8 工作温度； h) 执行标准； i） 出厂编号； j） 生产日期； k 制造单位名称
目视检查灭火机的标志。
JB/T 12114-2015 电袋复合除尘器气流分布模拟试验方法目视检查灭火机的标志。
灭火机等各方面的信息以及初次操作前需进行培训的必要性说明。使用说明书的编写应符合GB/T9480 的要求。 在使用说明书封面应着重说明通读本使用说明书的重要性。 使用说明书中应提供第5章规定的主要技术参数
目视检查灭火机的使用说明书
目视检查灭火机的使用说明书
7.3.1.11 包装贮运标志应符合GB/T191要求， 7.3.1.2 整机的包装应符合GB/T13384的规定。 7.3.1.3 产品出厂装箱时应附带下列文件，并封存在防潮袋内： a) 产品合格证； b) 产品使用说明书； c) 装箱清单。 7.3.1.4 在包装箱外壁的醒目位置，应用文字图案清晰地标明下列标志 名称、型号； b) 台数和总质量； c) 包装箱外形尺寸（长、宽、高）； d) 制造厂名称、厂址； e) 装箱日期。
7.3.1.1 包装贮运标志应符合GB/T191要求。 7.3.1.2 整机的包装应符合GB/T13384的规定， 7.3.1.3 产品出厂装箱时应附带下列文件，并封存在防潮袋内： a) 产品合格证； b) 产品使用说明书； c) 装箱清单。 7.3.1.4 在包装箱外壁的醒目位置，应用文字图案清晰地标明下列标志： 2 名称、型号； b) 台数和总质量； c) 包装箱外形尺寸（长、宽、高）； d) 制造厂名称、厂址； 装箱日期。
目视检查灭火机的包装
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7.4.1灭火机在运输过程中，应防碰撞、防倒置，不应受潮、受压GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定方法，不应与潮湿物品或具有腐蚀性的物质 一同装运。 7.4.2灭火机应贮存在干燥、通风、防潮、防曝晒及有消防设施的场所内，不应与具有腐蚀性的物质 同存放。 7.4.3人库的灭火机应放尽燃油箱和化油器中的燃油，排空水泵和水管内的积水，关闭阻风门