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GB／T 36915-2019 钢丝及钢丝制品 通用试验方法反复弯曲试验应按照GB/T238执行。 对于自动计数器有如下规定：如果试验机具有自动计数器 在垂直位置开始运行，第一次弯曲90°，再返回至起始位置，作为第一次弯曲。然后如图1所示，依次向 相反方向进行连续而不间断地反复弯曲。断裂出现前获得的最后数字为弯曲次数
图1反复弯曲的计数方法
缠绕试验应按照GB/T2976执行。根据相关产品标准的规定QSH1020 1987-2009 热采水平井管内砾石充填防砂操作规程，可用于评定卷绕性能、延展性能 的附着性能
该试验用于检测钢丝表面缺陷，但不适用于直径小于4.0mm的钢丝
截取一个长度等于1倍（或1.5倍)直径的直试样，钢丝纵轴中心线应与压头轴线重合。试样放在 压力试验机的平面上，室温下按钢丝轴线方向压缩到原始长度规定的百分数，检查压缩后的试样有无表 面裂纹。具体要求依据相关产品标准的规定
试样应进行适当脱脂。拉拨变形过的试样应经过冲洗和干燥。对于高碳钢试样在400℃～500 5min消除应力，随后冷却到室温浸蚀。试样浸在体积浓度为50%，最低温度60℃的盐酸水溶 除了直径大于5.0mm和退火组织的试样外，最长浸蚀时间不超过5min，根据试样直径大小不同 小0.025mm，浸蚀时间缩短2s。直径大于5.0mm的钢丝和退火组织钢丝，浸蚀时间为10min
GB/T369152019
试样进行表面缺陷检查，为了确定缺陷深度，应记录浸蚀前和浸蚀后的尺寸差。为了确保缺陷测量 的准确性，可借助体视显微镜进行分析
硬度试验应按照GB/T230.1或GB/T231.1或GB/T4340.1执行。进行试验时，应注意表面 芯部硬度的区分。硬度试验的具体要求依据相关产品标准的规定。 注：硬度和抗拉强度之间没有直接对应关系。
用于率透性试验的钢丝试样，应选择中性或还原性气氛的加热炉，也可以选择将样品通过莫来粉处 里后放人无保护气氛的加热炉，加热到此钢种规定的奥氏体化温度并充分保温，使其完全奥氏体化，然 取出迅速率人高效萍火油，达到温度平衡。高效率火油的温度应在（50土10）℃，并具有足够的体积并 觉拌，以便试样能迅速达到淬火介质的温度。经适当制备的试样，按照第9章进行硬度试验，并区分表 面硬度和芯部硬度。对于特殊钢种，有争议时，应参考原料的末端淬火值
用于钢丝的疲劳试验有轴向疲劳试验和旋转弯曲疲劳试验，应分别按照GB/T21839 B/T4337执行。具体要求依据相关产品标准的规定。
12. 1 一般要求
12.1.1钢丝的圈形由从线卷或线轴上取下的无限制自由摆放所呈现的钢丝圈的几何形状来表示，包
12.1.1钢丝的圈形由从线卷或线轴上取下的无限制自由摆放所呈现的钢丝圈的几何形状来表示，包 括自由圈径、螺旋圈和盘旋圈。对于线卷，两端可以在一起（闭圈）或分开（开圈）。 注：本标准中术语线卷，线轴，卷盘，绕线筒具有相同含义， 12.1.2从线卷或线轴上切下足够的钢丝，得到充分自由的钢丝圈（钢丝的卷绕），确保钢丝不被弄弯或 损伤，如图2所示，用于测量圈形
.1.1钢丝的圈形由从线卷或线轴上取下的无限制自由摆放所呈现的钢丝圈的几何形状来表示 自由圈径、螺旋圈和盘旋圈。对于线卷，两端可以在一起（闭圈）或分开（开圈）。 注：本标准中术语线卷，线轴，卷盘，绕线筒具有相同含义， .1.2从线卷或线轴上切下足够的钢丝，得到充分自由的钢丝圈（钢丝的卷绕），确保钢丝不被弄 伤，如图2所示，用于测量圈形
把钢丝圈平放在水平面上，测量圆环圈内平均直径，即为自由圈径。图3、图4分别是闭圈和开
12.3.1为了测量两端切头在垂直于钢丝圈平面方向上的位移（圈距），应使用在12.3.2和12.3.3中叙 述的方法。进行试验时应说明所采用的方法 2.3.2方法A：把钢丝圈中点悬挂在水平棒或铅笔上，两端切头在最低点，测量两端对垂直平面的偏 离即可，见图5。 12.3.3方法B：把钢丝圈放在水平面上，测量钢丝圈两端的竖直位移，见图6。 注：本试验只用于钢丝圈不能结合引起钢丝呈螺旋状的情况
为了评价钢丝盘旋特性，把钢丝圈平放在水平面上，检查钢丝圈钢丝两端是否有水平位移，见图7 注：盘旋圈这个术语用于钢丝圈的一头卷缩在钢丝圈自由圈径之内的情况。这种情况下钢丝圈也可能呈螺旋壮 见图5、图6。
GB/T369152019
如果分模拟自然与相，法改通使样采钢新关使用之前，丝加热到（100土5）℃，法该温验及至少 0±5)min
结构上有使用丝准按GB/T13298执钢。具体分求依据新关制草本标照丝
周整附深验照使用重规丝准按GB/T224执钢。具体分求依据新关制草本标照给试
GB/T36915—2019
验学成修准的钢关通方本标或部试本标第部对了
GB/T 17911-2018 耐火纤维制品试验方法锌一新中分准的GB/T1839执部。具体列求依据钢关有法本标规用了。
锌一均匀品分准的GB/T2972执部。具体列求依据钢关有法本标规用了
着品分准的GB/T2976执部。具体列求依据钢
复改准的GB/T2103执部
GB/T 28706-2012 无损检测 机械及电气设备红外热成像检测方法GB/T369152019
GB/T369152019