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DB61／T 896-2013 公路桥梁支座安装及更换技术规程

5.2监控设备技术条件与安装要求

5.2.1复杂桥梁顶升施工宜采用安全监控系统，包括各类监控传感器和多通道数据巡测设备。 5.2.2安全监控系统配备的传感器应在使用前进行标定，示值误差不应超过1%。位移传感器分辨率不 应低于0.05mm，最大量程应满足顶升高度要求；应变传感器分辨率不应低于1μs，标距不应小于250mm。 5.2.3数据采集设备应具有实时性、自动存储及记录等功能。 5.2.4监控测点布置不应影响施工操作和监测精度，确保监控数据的准确性

6.1.1支座安装前应仔细检查配件清单、检验报告、支座产品合格证等资料。

CJ/T 373-2011 活塞平衡式水泵控制阀DB61/ T 8962013

6.1.3检查支座标识和安装方向，杜绝安装方向错误。 6.1.4 检查支座连接状况是否正常，不应任意松动连接装置。 6.1.5 检查支座垫石是否符合设计要求，不应出现露角、空洞、蜂窝、麻面及裂缝等现象。 6.1.6 检查支座的上下板贴近混凝土或水泥砂浆的面，应无灰尘和油渍。 6.1.7 支座安装应采用符合设计要求的灌浆材料，强度不应低于支座垫石强度。 6.1.8 支座垫石上应测量放线，对应支座中心线的轴线宜用墨线弹出。墨线宜超出支座底板尺寸10mr 以上，便于支座安装后进行轴线对中检查。 6.1.9安装前应对支座垫石顶高程、支座安装中心位置坐标和支座面平整度进行校核。 6.1.10 凿毛支座垫石上表面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，并清除预留孔中杂物。 6.1.11将支座垫石表面处理干净，用干硬性水泥砂浆将支撑面缺陷修补找平，使其顶面标高符合设计 要求，且四角高度差不应大于2mm

支座灌浆安装方法包括重力灌浆法、压力灌浆法和预装钢板法，见附录A

按锚固连接形式分为锚固连接支座安装和无锚国

6.3.2锚固连接支座安装

6. 3. 2. 1预制支座安装

a 预制主梁时宜在梁底埋好预埋组件，预埋钢板表面平整度不应大于钢板最大尺寸的1%o，若桥 梁设置坡度，可通过预埋钢板或梁底调平块进行调平，应保证预埋钢板底面安装时水平； 先在墩台上安装好千斤顶（墩台上无安装空间时可搭建临时刚性支撑），将支座用锚固螺栓连 接于梁体底部，吊装已连接好支座的预制梁体到合适位置时（便支座下锚固组件置于垫石预留 孔内），将预制梁体落在千斤顶上，通过千斤顶调整支座顶面标高，然后采用附录A中灌浆方 法进行作业，完成支座安装； C 若因环境条件受限，支座无法连接于梁体底部时，则先吊装支座于垫石顶面设计位置后，再吊 装预制梁与支座合适位置处，并保持梁体离支座顶面20mm，微调垫石顶面支座位置，确保支 座位置及支座顶面高程符合设计要求后拧入上锚固螺栓就位梁体，然后采用附录A中灌浆方法 进行作业，完成支座安装。

6.3.2.2现浇梁支座安装

a 吊装支座于垫石顶面设计位置后，仔细检查支座水平位置及顶面标高，采用附录A中灌浆方法 进行作业，完成支座安装； 待支座完成灌浆安装后清洁上预埋钢板的上表面，安装主梁模板并进行主梁浇筑等作业： 梁体混凝土强度满足设计强度后，拆除支架及其它临时支撑构件，完成支座安装。

6.3.3无锚固连接支座安装

6.3.3.1按设计要求对支座垫石表面进行清理和调整，保证垫石表面平整度和高程精度。 6.3.3.2梁体与支座接触的底平面应保证水平与平整，存在蜂窝或倾斜应预先用水泥砂浆捣实、整平。 6.3.3.3使支座的中心线与墩台上垫石的设计位置中心线重合，保证支座就位准确。

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梁或搭建模板完成梁体浇筑后完成支座安装

6.4.1安装过程中应预先估算所需浆体体积，安装完成后浆体体积不应出现过天偏差（50cm或2%中 的大者），防止灌浆过程中出现缺浆现象， 6.4.2在垫石上表面新浇筑的灌浆材料厚度不宜低于25mm。 6.4.3支座安装完成时应拆除支座临时连接装置；梁体需要进行支撑体系转换时，应在支撑体系转换 前拆除支座临时连接装置。 6.4.4支座安装前应校核支座预偏量，确保支座安装后预偏量满足设计要求。

施工前应掌握桥梁设计施工相关资料。 施工前应掌握桥梁养护管理资料和桥梁现场环

7.2.1更换支座前应具体分析支座病害产生的原因，可采取防护措施的应进行防护。 7.2.2新更换支座需变更型号或类型时宜保持变更后支座高度与原支座高度一致，必要时可通过调整 垫石、墩台等高度来满足更换方案设计标高。 7.2.3梁体顶升高度应考虑顶升高度对梁体受力状态影响，根据顶升要求的高度和位移偏差确定梁体 顶升高度的允许值。 7.2.4支座更换方案中应考虑千斤顶的布置空间，空间过小则应另外设计顶升支撑系统，并应符合4.9 的规定。 7.2.5梁体顶升的安全监控系统设计中应符合5.2的规定

7.3.1.1确认更换支座的规格、型号、数量及垫石状态等。 7.3.1.2施工前应搭建支座更换用脚手架和操作平台，操作平台应与梁底面保持一定的操作空间。操 乍平台周围应安装护栏，保证操作人员安全。 7.3.1.3顶升千斤顶与梁体底面和桥墩顶面的接触面应按GB50010和JTGD62规定进行局部承压验算。 7.3.1.4支座垫石存在缺陷或病害时应进行修复或加固。 7.3.1.5顶升设备和监控设备应进行校验与安装调试。

7.3.2.1顶升设备和安全监控系统等安装调试正常后应进行预顶升。

预顶升应分如下两个步骤分步实施： 将荷载加载到计算顶升荷载的50%，持荷5min～10min进行检查观察，无任何异常后将荷载卸 裁归零：

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b）顶升至梁体脱离原支座1mm～2mm，检查所有支座与梁体脱离情况，同时测定各支点支撑反力 并测算总支撑力；检测后应在5min内将千斤顶回落至原来位置 7.3.2.3检查顶升安全监控系统工作是否正常，调试符合要求后方可实施正式顶升。

7. 3. 3正式顶升

7.3.3.1应按支座更换方案中确定的作业程序进行分级顶开。 7.3.3.2梁体顶升满足支座更换高度后，在支座周边选择合适位置架设临时刚性支撑，将梁体回落到 临时刚性支撑上，其布置应保证梁体落点安全和支座更换的可操作空间。 7.3.3.3顶升速度应缓慢平稳，不应大于0.5mm/min。 7.3.3.4顶升脱离原支座高度宜控制在5mm，并满足支座更换的操作空间。特殊情况需增加顶升高度 时，应根据顶升设计方案验算确定

7.3.4.1支座更换时应采取有效措施取出支座 修复或加固有缺陷的垫石与相关附属构件，修 复或加固后的支座垫石应符合支座更换设计方案中规定的混凝土设计强度等级、尺寸、高度和平整度要 求

7.3.5.1支座更换检查无误后，千斤顶同步顶起主梁，逐步降低临时刚性支撑高度至支座顶面以下 3mm～5mm，干斤顶同步缓慢回落，使梁体落在新更换的支座上，确保支座完全受力，并应及时拧紧上部 连接构件。 7.3.5.2梁体复位后应连续观察不少于24h，检查支座和垫石无异常情况后，顶升设备及临时刚性支 撑方可拆除。

7.3.6质量控制措施

7.3.6.1原支座顶面桥梁坡度超出设计范围时应采用钢板、混凝土块等措施将梁底调平。 7.3.6.2滑板支座更换时，应按相关规定注满硅脂，并确认硅脂孔排列方向符合设计要求。 7.3.6.3新更换支座的安装水平位置偏差应小于2mm；支座顶面标高应符合支座更换设计方案要求的 规定，偏差为±2mm。 7.3.6.4新更换支座的规格、型号、布置方式和安装位置等应正确无误。 7.3.6.5临时刚性支撑用钢板或螺旋千斤顶等应稳固可靠，并进行压载试验确认，保证临时刚性支撑 的安全性。 7.3.6.6顶升时，通过配备的安全监控系统实时监控顶升速度、顶升高度和顶升力，并根据顶升状况 及时调整，使梁体顶升同步安全进行，顶升过程中若有任何异常应立即停止顶升，排除所有因素后方可 继续作业。 7.3.6.7为防止梁体顶升时发生横向偏移，应对梁体中轴线位置设点监控观测，实时监控梁体位移和 变位状态，并应设置横向限位装置。

8.1施工完成后质量检验应符合JTG/TF50和JTGF80/1的规定

B.1施工完成后质量检验应符合JTG/TF50和JTGF80/1的规定。

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2施工完成后验收资料应包括安装或更换设计文件、施工记录文件、照片、原材料及成品质量 件等。

8.2施工完成后验收资料应包括安装或更换设计文件、施工记录文件、照片、原材料及成品质量检验 文件等。

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附录A （规范性附录） 桥梁支座灌浆安装方法

A.2.1凿毛支座垫石上表面，露出粗骨料，呈坚固不规则表面，清除预留孔中杂物，并用水将支座垫 石表面浸湿（采用此方法安装支座时，施工垫石高度应比原设计高度低25mm）。 A.2.2吊放支座于支座垫石上，用调平螺栓、薄形钢板或薄型千斤顶调整支座高度和平整度 A.2.3支座封模前，在灌浆管一端安装一个漏斗，另一端深入预留孔内，在重力作用下，通过漏斗和 灌浆管将砂浆灌入预留孔内，然后快速抽出灌浆管（参见图A.1）。 .2.4各预留孔灌浆完成后，应及时在支座四周封模，将灌浆管伸入至支座下面中心位置，从支座中 心向四周灌浆。灌浆时应将砂浆捣实，排除气泡，确保空隙全部被砂浆灌满。灌浆至砂浆高出支座下预 埋钢板底面10mm为宜（参见图A.2）

图A.1重力灌浆法示意（预留孔灌浆）

灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆， 浆填堵钢楔块抽出后的空隙。

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图A.2重力灌浆法示意

A.2.6砂浆强度满足设计强度前，不应使支座受到碰撞或在其上方进行任何其它作业。 A.2.7拆除临时边模板后应仔细检查砂浆表面，确保表面无裂纹。 A.2.8待灌浆材料满足设计强度后拧紧锚固螺栓，完成支座安装。

A.3.1在支座垫石侧面预先设置连通预留孔内的压浆嘴（参见图A.3）。 A.3.2检查支座垫石顶面，确保顶面高程满足设计要求且平整光滑。 A.3.3在垫石顶面涂抹一层砂浆（厚度不大于5mm），确保支座位置及高程后就位支座。 A.3.4支座就位后，仔细检查其水平位置及顶面标高无误后，再经压浆嘴向预留孔内灌注砂浆，砂浆 应灌满并从顶面漫出以确保压浆密实，待灌浆材料满足设计强度后拧紧锚固螺栓，完成支座安装。

图A.3压力灌浆法示意

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GB/T 31962-2015 污水排入城镇下水道水质标准A.4预装钢板法（现浇梁支座安装）

A.4.1采用预装钢板法安装支座时，垫石顶面应设置下预埋钢板，仅在墩台顶面设置预留孔，而支座 垫石部位可不设置预留孔。 A.4.2检查支座垫石顶面，确保顶面高程满足设计要求且平整光滑。 A.4.3安装支座垫石模板，吊放支座下预埋组件于垫石钢筋网顶面，固定下预埋组件并调整下预埋板 顶面标高、平面位置和平整度满足设计要求。 A.4.4检查支座下预埋组件顶面，保证其四角高差不应大于2mm。 A.4.5浇筑支座垫石混凝土（施工垫石高度应比原设计高度高10mm），并使混凝土漫过下预埋钢板底面 10mm（参见图A.4）。

图A.4预装钢板法示意（安装下预埋钢板）

待垫石混凝土满足设计强度后，用水准仪复测支座下预埋组件顶面标高，确保支座位置及高 将支座和上预理组件连接成整体并安装在下预理钢板顶面，完成支座安装（参见图A.5）

图A.5预装钢板法示意

GB/T 17215.941-2012 电测量设备 可信性 可靠性预测DB61/T8962013