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砖混结构住宅小区施工组织设计

本工程为砖混结构，按抗震设防烈度六度进行抗震设计，设防类别为丙类，基础垫层采用C10砼，条形基础、基础梁均采用C25砼浇筑，I、II钢筋，标高±0.00M采用Mu10页岩砖，M10的水泥砂浆砌筑，一层砌体采用Mu10页岩砖，M10混合砂浆砌筑，二、三层砌体采用Mu15页岩砖，M7.5混合砂浆砌筑，其它层采用Mu10页岩砖，M5混合砂浆砌筑，现浇楼面板、屋面板、楼梯、构造柱及梁均为C25砼，I、II级钢筋。压顶、栏杆、扶手及零星混凝土大样图没标明时采用混凝土C20。

构件加工及供应，塑钢窗由专业塑钢门窗厂制作、安装，防盗门由专业防盗门厂制作并负责安装。水泥、钢材、红砖、砂石等材料均由公司材料部门按计划负责供应并运到现场。

本工程为砖混结构武汉某框架结构培训楼工程施工组织设计方案.doc，屋面为钢筋砼斜屋顶贴青灰色屋面瓦典雅大方。

1、本工程基础条形基础，土方量、砼量大，基础施工期间又正值多雨季节，给工程施工带来很大难度。

2、主体工程：楼面板局部现浇，预制板数量大，屋面结构复杂，结构工程施工正值雨季，施工组织管理水平要求较高。

3、装饰工程：外墙面线条复杂、抹水泥砂浆、刷外墙涂料及贴砖，室内为普通装修。

4、本工程在伍家区共同村，居民多，对文明施工环境保护要求高。

5、工期紧，在施工中要做好各项施工的组织工作，土建与安装要协调配合，应避免返工修补，减少二次用工。

根据本工程的规模和特点，按照项目施工要求，成立该工程项目经理部，选派有资质、具有丰富施工经验、能吃苦耐劳、责任感强的施工管理人员担任该工程的项目经理及各职能部门负责人，建立以项目经理为首的管理层，全权组织、调度、施工生产。对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。项目经理部设项目经理一名，下设工程技术、施工管理、材料管理、质量管理、安全管理、计划管理、财务管理等岗位，行使计划、组织、协调、监督和指挥等六个基本职能，在工程中标后，五日内进施工现场，以确保工程顺利进行。(见项目管理人员配备情况表)。

中标后，根据标书要求在30日之内与招标单位签订建设工程施工合同，组建工程施工项目部，配齐各职能机构及人员。（见项目组织机构框图）

1、组织有关人员熟悉学习设计施工图、技术通知单，在业主主持下进行施工图纸会审，并做会审记录。

2、组建质量控制系统和技术保证系统。

3、制定工程技术、质量、安全、计划统计、经营财务、机械设备、材料、确保文明施工等一系列管理制度和措施；

4、完善施工组织设计；

5、编制施工预算和机械、设备、材料、构配件需用计划。详见附表；

6、在控制工程总进度计划内编制旬月作业计划；

7、建立现场测量控制网，完成工程定位放线；

1、按施工平面现场搭建施工用房和办公用房（见临时设施布置及临时用地表）。

4、架设现场临时线路；

1、分期分批选配人员进场，编制劳动力需用计划。（详见劳动力安排计划表）；

2、进场前对人员进行安全教育和工种培训，并进行设计意图及施工质量技术交底；

1、设置安全标志和文明标志牌；

3、组建现场消防保卫系统，完善门卫制度。

三、拟投入的主要物资计划（详见附表主要材料用量表）

四、拟投入的主要施工机械计划

建筑物六层，一层下有贮藏间层。垂直运输选塔吊2台，在现场设置搅拌站拌制混凝土，JZC350混凝土搅拌机2台。（详见计划投入的主要施工机械设备表）。

五、劳动力安排计划（详见劳动力安排计划表）

1、结构施工阶段劳动力安排

在结构施工阶段，为了使各工种互相搭配合理，均衡施工，采用混合队形式。其中瓦工40人、模板工50人、钢筋工20人、焊工4人、电工6人、混凝土工20人、架子工10人、机械工2人、抹灰工10人、修理工2个、水管工2人、塔吊司机4人。共计170人。

2、装修施工阶段劳动力安排

装修施工采用专业班组单独施工。其中抹灰工38人、木工2人、油漆工15人、焊工2人、架子工4人、机械工1人、修理工1人、卷扬司机4人、水电工8人。共计75人。

（一）施工道路：进场后对施工运输场地进行硬化，并加做排水沟。

（1）施工用电，从招标单位指定的电源处接入，用高杆架设通往各用电设备，线路布置见施工总平面图。

配电主导线截面选择允许电流：

各支路上的导线截面根据用电设备手册可得。

现场用水量为施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量，经过计算Q总=2.2L/S，最后还要增加10%的不可避免水的损失。

Q总=2.2×110/100=2.42L/S

现场供水管选用镀锌钢管

经计算管径d=51mm

总供水管选用ф50镀锌钢管

1、砂、石采用仓贮，钢筋堆场塔设防护棚，确定堆放场地后，材料分期分批进入现场，提高场地利用率，减少占地面积。

（1）水泥采取库内存放，水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10袋；抄底使用，先进先出。

门窗进场堆放应选择能防雨、防晒的干燥场地或库房内，设立靠门架与地面的倾角不少于70O，离地面架空20cm以上，以防受潮、变形、损坏。按规格及型号竖立排放，码放整齐，不得塞插挤压，五金及配件应放入库内妥善保管。塑钢门窗不准破坏保护膜，保证包装完整无损。

（3）钢筋及金属材料的存放须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于20cm。码放要整齐，做到一头齐一条形。盘条要靠码整齐；成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。

（4）五金制品的存放按品种、规格、型号、产地、质量、整洁顺序定量码放在干燥通风的库房内。存放时应保持包装完整，不得与酸碱等化工材料混库，防止锈蚀。发放时应保持包装完整，不得与酸碱等化工材料混库，防止锈蚀。发放应掌握先入先出的原则，遇有锈蚀应及时处理，螺钉与螺帽要涂油，发放应掌握先入先出的原则，遇有锈蚀应及时处理。

（5）水暖器材的存放按品种、规格、型号顺序整齐码放，交错互咬，颠倒重码，高度不超过1.5m，对于小口径及带丝扣配件，要保持包装完整，防止磕碰潮尘。

（6）陶瓷制品的存放应按品种、规格、等级、厂家分别存放仓库或料棚内，如临时露天存放，应选择平坦、坚实、不积水的场地，垛顶应覆盖，码放时应根据产品形状，采取顺序、平码、骑缝压叠，高度不得超过4件，各种瓷砖应按包装正放（立放）高度不得超过5层。

装卸运输时，要用草绳牢固捆扎，不得松散，棱角及空隙要用草填实，防止摩察碰撞，装卸要轻拿轻放，要有专人监护。

（7）油漆涂料及化工材料的存放：按品种、规格、存放在干燥、通风阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔开，严格控制保存期；油漆涂料应每月倒置一次，以防沉淀。应有严格的防火、防水、防毒措施，对于剧毒品、危险品（电石、氧气等），须设专库存放，并有明显标志。

（8）周转料具的存放应随到、随整、随保养，码放整齐。钢脚手管应用底垫，并按长短分类，一头齐码放；支撑、跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8m；各种扣件、配件应集中堆放，并设有围挡。

2、在施工现场塔设生产性临时设施和办公临时用房，各种用房面积适度，尽量减少暂设费用开支（详见临时设施布置及临时用地表）。

本工程依据招标文件对工期的要求，同时按照工程规模与特征、施工流程等综合要素，结合本公司自身实际情况，编制施工进度计划，以确保工期210日历天正式交付使用。（详见施工进度计划横道图）。

第六章主要分部分项工程施工方法

本工程为一般常见砖混结构。分部工程划分及其顺序为：

基础工程→主体工程→屋面→内外装修工程→水电安装工程等四个部分。为了保证按期竣工，在主体结构完工验收后，各装修项目组织平行搭接流水施工，主要内外粉刷抹灰装修的原则是自上而下进行施工。

（一）基础工程：采取同时施工，同时完成，进入主体工程。

（二）主体工程：以每单元作一个施工作业段，实行分段施工，同时采取流水作业，以1轴线为起点，由左至右逐步推进。

（三）屋面工程：主体竣工验收后立即组织施工班组施工。

（四）外装修工程：安排施工班组施工，自上而下一层一段，每层顺时针方向抹灰。

（五）内装修工程：安排施工班组施工，每层楼一段，共八段，自上而下，流水施工。

在建筑物四个角点设置龙门板控制点，作为线传递的基准点，分别编号。施测时，将经纬仪置于基准点，向建筑物传递轴线。

将业主给定的建筑物±0.00标高点用水准仪引测到平面控制点上，基础结构完工后，将±0.00标高转测到建筑物外墙四角处，高程传递通过钢卷尺传递，每层内用水准仪进行各细部高程传递，并逐层弹出500mm控制线。

测量仪器应是按规定进行校核后的合格仪器。各轴线与高程误差应符合施工规范要求。

基础工程：划分基槽土方开挖、垫层及混凝土条形基础，砖基础及混凝土基础圈梁。

施工准备：1、选用ZJ30布必履式打桩机，配备组织相应设备和人员进场。2、根据现场提供的水源、电源接通施工用水用电线路，对道路及时平整，以满足需要。3、按设计要求测放主要轴线的定位点引出来设在不受基础施工影响的位置上。4、组织钢材，水泥等主要建材进场，并按规定取样送检。

施工工艺：(1)基础采用人工开挖，土方放在楼前作回填用，多余土方运至业主指定的弃土场。土方挖至设计标高及时请示监理单位协调、组织有关部门人员到现场验槽，合格后立即进行垫层施工。土方回填需待基础结构验收合格后方能施工。

基坑开挖→验槽→浇垫层→绑扎基础钢筋→支模→浇柱基砼→养护、拆模→砌筑砖基础→回填土方。

质量措施：1、基础施工使用的原材料必须抽样送检，检验后方可使用。2、不同生产厂生产或不同批次的水泥，不得混合使用。3、钢筋种类、钢号及尺寸规格应符合设计要求。4、钢筋和水泥进场时，必须有出厂合格证随货同行。5、严格控制粗骨料的粒径及骨料的含泥量，不得超过允许值，并确保计量。6、施工过程中，应按规定制作砼试块。

(二)土方开挖：采用人工挖土，自卸汽车运土。

本工程采用人工挖土开挖方案，开挖出来的土存放在现场用作回填。多余的土运至弃土场。基槽周边1m以内不得堆土、堆料、停放机具、1m以外堆土高度不超过1.5m。

垫层混凝土在基坑验槽后立即浇筑，待垫层达到一定强度后，在其上划线，支模绑孔基础梁钢筋，底部钢筋放与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置正确。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的杂物要清除干净，并将模板浇水润湿，条形基础混凝土采用连续浇筑，不留施工缝。

基础回填需待基础结构验收合格后方能进行，施工时从存土处运回填料到现场，不足部分到场外调运。回填从最低处开始，基础两边同时对称，逐层回填，用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度不大于300mm。

五、主体工程主要施工方法

主体工程：划分砖砌体、构造柱、梁板三个施工过程。

1、施工用各种材料、石子、中粗砂、水泥、钢筋、砖必须符合设计要求。

2、砌筑时，应先在基础顶面用水泥砂浆或细石砼找平，然后根据龙门板上标志的轴线，弹出墙与轴线、边线及门窗洞口位置。

3、施工时四大角立好皮数杆，随时控制标高，砖需在前一天湿水处理。

4、为了保证良好的砌筑质量，使砖砌体有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能，要求灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚度均匀，砖坡上下错缝，内外搭砖，接搓牢固，墙面垂直。

5、砌砖时，在构造柱处留牙马槎，沿墙高设2Ф8，间距500mm拉结筋，伸进墙内不小于1000mm，伸进构造柱内不小于180mm。外墙转角处应同时砌筑，不能同时砌筑时，内外墙交接处必须留斜槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3。砌筑时采取一顺一丁的砌法，且实行内外墙同时砌筑，以保证墙体的整体性。构造柱边的预留采用先退后进，五退五进方式，且每八皮砖留Ф6拉结筋两根，增强柱与墙体的连接。在墙体砌至1米高时，用水准仪在离地面与楼面50㎝处测出水平腰线，以便控制砌体的标高。在操作过程中，认真进行自检，如出现有偏差，及时纠正，严禁事后砸墙。施工中做好预制过梁的安装。

采用竹夹板模板、散装、散拆模板系统。柱、梁柱接头采用定型模板，并按清水混凝土施工技术做好模板设计。

梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如有泥土地面，应认真夯实，铺放通长垫木，确保支撑不沉陷。梁底模应起拱，梁侧模应根据梁的高度进行配制。支梁木模应遵循边模包底模的原则，梁模与柱模连接处应考虑梁模吸湿后膨胀的影响，下料尺寸长度应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

采用多层竹夹模，散拼散拆，在支模前在其表面均匀抹一层隔离剂，以保证混凝土表面光洁度，支撑系统采用木顶棍支撑，横向拉接。

采用竹夹模与方楞拼制的定型模板。在砖砌体砌筑时，在离柱中500mm处从第二皮砖开始每隔八皮埋一根φ20PVC管，穿φ14螺栓与∠50×5角钢柱箍拉接，加固模板。在立模之前在构造柱马牙槎边贴泡沫条防止漏浆。

楼梯模板采用竹胶合板加木枋。为保证装修后上下楼梯踏步线条对齐美观，结构施工时楼梯踏步立面要退缩30mm。

梁、板底模板拆除时间根据混凝土同条件试块试压结果决定，确认该部位结局已能承受自重及施工荷载等外力后，经项目技术负责人批准后方可拆除。梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，并满足同条件试块抗压强度达到设计强度1.2Mpa后方可折除。拆模板顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，最后拆梁底模，拆模时要注意讲究技巧，不硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起钉，清除粘结的灰浆、修理，按规定分类堆放。

采用操作棚集中下料，现场绑扎连接成型的方式

所有进场钢筋必须具有出厂合格证及钢材证明，并按要求作好钢筋标牌，对进场钢筋必须按规范要求抽样进行检验，检验合格后方可使用，不合格钢筋一律退场不准使用。按图纸及图纸会审经要认真做好钢筋放样，对节点复杂的钢筋要先放大样，把问题提前解决。

钢筋放样应根据施工图纸、标准及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分的规范要求，并结合该工程实际情况进行。

钢筋进场→取样→检验→切断配料→弯曲成型→堆放。钢筋配料表应根据构件型号，所在轴线部位按顺序编制，钢筋备料制作成型后应按规格型号捆绑堆放备用。

钢筋绑扎过程为：划线→绑扎柱箍筋→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋检查验收。

钢筋的接头位置，搭接长度严格按设计和施工规范操作，梁下层钢筋在支座及附近搭接，梁上层钢筋在跨中搭接，接头位置互相错开。

钢筋绑扎前应根据图纸检查钢筋半成品的规格、型状尺寸、数量。钢筋绑扎时应根据不同构件、不同部位垫不同厚度的垫块，梁柱25mm，板15mm，其相互间距不大于1m。

钢筋绑扎完后，经班组长、质检员检查复核合格，报请项目经理检查并做好隐蔽记录，请监理和建设代表验收合格后方可封模浇混凝土。

现场设置一个混凝土、砂浆搅拌站，配制混凝土和砂浆，混凝土采用机械振捣。

根据设计强度等级要求，考虑混凝土的有关技术参数，模板拆除时间、施工气候、材料供应等实际情况，委托合法的检测单位，配制混凝土配合比单。

本工程混凝土采用搅拌机现场拌制的方法。严格按有关规范及搅拌制度执行，以保证混凝土的质量，用塔吊运输到作业面进行浇筑。

3、混凝土工程施工要严格计量制度，根据现场砂石含水率调整施工配合比，砂、石要求车车过磅，确保计量准确，每班开盘时，要检查混凝土坍落度，每台班不少于2次，试块严格按照规范要求留置，并将试块送到标养室进行标养。首次使用砼配合比应进行开盘签定，砼试块同结构部分的试块进行标养。

混凝土浇筑要根据施工期间的气候情况，适当在混凝土中掺入外加剂，从而改善混凝土的性能，提高和易性和保水性，延长混凝土的初凝时间，确保混凝土浇筑振捣密实。

构造柱混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土时应分层分段连续进行，分层浇筑高度不得超过0.5m，使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。

楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，宜连续浇筑。

5、施工缝设计与处理：

梁板在相应跨度中间1/3处留置施工缝，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝必须支模加钢丝网。柱应留水平施工缝，其部位为基础顶和梁的下面，楼梯施工缝留置在楼梯板长度中间1/3的范围内，施工缝表面应与楼梯板面垂直，施工缝必须支模。

柱顶施工缝处浮浆和缺少粗骨料混凝土应进行人工清理、剔除平整。混凝土接槎前必须先将表面凿毛、凿出石子为止，清除松散混凝土，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同强度等级水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。

6、混凝土养护：混凝土在常温下采用浇水养护。为满足养护用水及其它施工用水。本工程在每个施工段点都留有水嘴。混凝土养护应在混凝土终凝后开始进行，养护时间不得少于七昼夜。

1、主体结构采用钢管双排外脚手架和里脚手架。

2、脚手架的搭设、使用和管理必须由专人负责，定期检查。脚手架上不得超截，多余物体随时清理，并且不允许任意拆除，松卸。脚手架拆除应按拆除方案进行，专人监护。

六、装饰工程主要施工方法

装饰工程划分：门窗安装、楼地面面层、外墙抹灰、内墙抹灰、外墙涂料、散水明沟等工程。

待主体工程结构通过设计、建设、监理、质监部门验收签字后方可施工装饰工程。

装饰阶段垂直运输采用龙门架将砂浆等装饰材料送到作业面。

此项工程由样板引路，采用样板间、样板墙，样板门窗，经监理工程师验收认可后，按样板标准全面推开，均按标准工艺组织施工。

3、天棚抹灰前先将板缝补平，在房间四周墙面距天棚底150mm处弹一道水平控制线，控制天棚平整度及阴角顺直，在天棚砂浆抹完后，参照控制线用2.0m铝合金刮尺在天棚面四周充软筋，按软筋痕迹将天棚抹灰层刮平收光。

1、抹灰前，应将基层表面清扫干净，混凝土构件表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，峰窝，凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：4=107胶：水的胶水溶液，再用2:1:8水泥石灰砂浆分层修补。基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定水分，以抹上底层灰后用刮尺刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。

2、本工程外墙面在结构施工中，现浇混凝土构件应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。安装前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。抹灰前应在阳台、雨逢、窗台的水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

3、在窗台、阳台、压顶、突出腰线等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，作为一道主要工序认真去做。滴水线槽嵌铝合金单槽10×10mm距外表面不小于20mm。

4、分格条嵌塑料槽。水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧以便于检查其准确度，防止发生错缝、不平现象。

2、施工时要严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不应大于3.5cm，细石混凝土的坍落度不应大于3cm。地面施工冲筋间距控制在1.2m左右，随铺随用短杠刮平，用木抹子拍实。面层压光要掌握好压光时间。水泥地面抹光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀紧密。抹压平整，以表面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥初凝后终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整；第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

（1）进场木门框型号、品种应符合图纸要求，并且有出厂合格证。

（四）塑钢门窗安装工程

塑钢门窗在专业的工厂进行加工组装，做成成品运到工地。进场时要抽量几何尺寸，检查开关灵活，气密性和水密性。

（1）门窗框与墙体的连接是采用一种专用的门窗框与墙体相连铁件，铁件间距为500mm，安装前将铁件与门窗框型材连接，靠墙一面锚固采用膨胀螺栓固定。

（五）外墙涂料工程施工方法

在外墙涂料施工前先按设计要求颜色、涂料品种、拿涂料色卡到城建规划部门审批后，在现场做样板墙，经监理工程师认可后方可进行大面积施工，样板墙应保存到工程完工。

1、基层必须密实、平整、干燥。用2m长直尺检查其最大不平处应小于3mm。为了防止涂刷后出现不良现象，在涂刷前应对基层存在的起砂、粉化麻面和松酥处用钢刷清扫，少量的蜂窝小孔洞用水泥乳胶腻子刮平，在面层涂料施工前，基层应基本干净。

2、涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度应保证施工时不流坠，不湿刷。使用过程中亦需不断搅拌，并不得任意加水。在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂刷的部位，万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。

3、外墙涂料不能冒雨施工，预计有雨时应停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。

2、镶贴前在底糙面怪上弹线找方，按设计的镶贴形式和接缝宽度。计算纵横外墙砖的皮数，弹出外墙砖的水平和垂直控制线，然后用外墙砖抹上厚约8mm的结合砂浆作标准筋，纵、横挂塑料线，进行镶贴。

七、屋面及防水工程施工方法

（1）平瓦及其脊瓦进场后要检查出厂合格证和质量检验报告，对有砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的一律不准使用。

（3）斜脊、斜沟瓦：先将整瓦铺上，沟瓦要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，偏好号码，将多余的瓦面有切割机切掉，然后按号码次序铺上，斜脊处的平瓦也按上述方法铺上，保证脊瓦搭盖平瓦每边不小于40mm，弹出墨线，编好号码，切去多余部分，再按次序铺好。

（4）脊瓦：铺平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长麻线，铺平直。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处要用水泥石灰麻刀砂浆嵌严刮平，脊瓦与平面的搭接每边不小于40mm；平脊的接头口要顺主导风向，斜脊的接头口应向下（即由下向上铺设）。

（1）防水材料应有质量证明文件，材料进场后，应按规定取样做检验，合格后方可使用。

（3）厨厕涂膜防水层：涂料配制应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。涂布时要根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。防水涂膜施工完毕后，应有自然养护时间，一般不少于7天，在养护期间不得上人行走或在其上操作。

电气施工工艺：预留、预埋→配管、安装箱盒、防雷接地安装→配管穿线，插座及管内穿线→开关检查，接线，系统送电，系统收尾交工。

（1）安装配线PVC管应尽量减少弯曲。小口径PVC管用插簧弯曲，大口径(Φ32以上)PVC管应加热弯曲管与管之间的连接采用套管。PVC管安装配好检查无误后，内穿钢丝，管口封堵绑扎牢固防止异物进入，盒子用废纸塞满防止砂浆进入。PVC管配件须用相配套的管件根据图纸和规范要求，预埋穿墙（板）的套管，一定要尺寸准确，预留到位。

（2）管内穿线：穿线前清除管内杂物、积水等，引线与导线绑扎牢固且接头小，穿完后测试绝缘电阻，做好记录。

（3）配电箱、柜安装：熟悉施工图纸，严格按规范施工，做到接线正确、箱体牢固、平直、美观的效果，且接地良好。

（4）开关、插座安装：安装牢固准确，排列美观，接线正确。

（5）送配电系统调试试验：先逐一对每个用电的子系统进行检测调试无误后，再对整个系统进行调试（均应做好记录）。

（1）根据施工图纸、配合土建主体、安装管盒。

（2）弱电敷设，按规范及图纸要求施工的同时，先画好模拟布置图，在满足设计要求的情况下进行充分优化。

（3）管内穿线绝缘良好，严禁短路、断线等，并开、插座接线盒面板平正。

（1）与土建结构施工密切配合，接地装置与结构内钢筋焊成过流道路与屋面女儿墙、檐口等处的避雷连接。

（2）本工程的防雷接地，设备保护接地的接地电阻均应符合设计要求。

给排水施工工艺：预留、预埋→管道安装、支架制作安装→楼层支管安装，试压，设备安装→系统冲洗、卫生器具安装→设备试用。

2、排水UPVC管采用承插连接式接口，先检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸无差错，承插口的环形缝隙应均匀涂胶，接口时应将胶一次涂好，压紧接口，接好后立即固定。

3、预留孔洞和预埋件：在结构中预留，预埋时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好预留、预埋部位，将接线盒、埋件在钢筋上绑扎按标记固定牢，盒内塞纸团等物，在结构施工过程中派专人配合校对、看护。

4、管道试压：试压前将预留口堵严，关闭系统所有开口处阀门，打开系统内所有阀门，请合法的检测单位，检测全部系统。

5、管道冲洗：管道试压合格后，调试运行前将管道系统内的杂物冲洗干净，直到出口处的水色透明度与入口处目测一致为合格。

6、卫生器具安装：卫生洁具的规格、型号符合设计要求，外观规矩、表面光滑、无裂纹、边缘平滑，色调一致，零件规格标准、外表光滑。卫生洁具排水出口与排水管承口连接处严密不漏，排水管径和排水坡度符合设计要求和施工规范规定，支架安装牢固，洁具放置平稳。安装完成后，堵好排水口，镀铬零件用纸包好，拉链、堵链等配件竣工前统一安装，加强成品保护，防止洁具受损。

隧洞工程施工方案第七章确保工程质量的技术施工措施

严格按国家建设工程施工质量验收规范、建设工程施工质量验收统一标准及设计要求组织施工，全面贯彻推行GB/T19000国家质量管理标准。杜绝质量事故，确保单位工程一次交验合格。

二、质量保证体系(详见质量保证体系框图)

(一)建立健全质量保证体系

1、工程项目质量管理是工程项目各项管理工作的重要组成部分，它是工程项目施工准备到交付使用的全过程的管理。为了保证质量公司按照项目法施工，科学建立项目管理组织结构。所配备的管理人员是具有丰富现场施工经验的工程技术骨干。由公司各项目部抽调高素质的技术工人组成施工班组。

2、在质量保证体系中，建立由项目为首的一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从经理到各生产班组的质量管理网络。人员组织结构中，上至项目经理，下到施工班组进行垂直监督质量，把实现质量目标的任务层层分解到有关部门、班组和个人。各有关职能部门及施工班组以项目和工序交接，明确划分职责，横向联系相互监督，形成一个纵横紧密，反应灵敏的统一管理系统。通过逐级制定质量责任制，开展活动，运用全面质量管理的方法，强化质量管理，以工序质量保证分部分项工程中的正常运作和检查与监督。从而保证该工程达到优质优量标准。

5、推行全面质量管理，现场成立各个工种的QC小组，认真做好自检，互检交接检，隐蔽项目未经验收不得进行下道工序施工，实行主要工种操作者名字、级别、质量等级挂牌上墙制，质量优者奖，低劣者罚。

6、确保工程质量合格向来是我公司施工的一大优势，在本工程中采用先进技术管理，大力应用新的科学技术，严格按施工规范和操作规程施工，组织合理的施工程序，确保该工程成为合格工程。

（1）协同公司生产、技术部门采取有效的技术组织措施陶土板幕墙施工工艺，保证产品质量不断提高。