DBJ61／T 118-2016 标准规范下载简介：

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DBJ61／T 118-2016 装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程

建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点 按其严重程度可分为一般缺陷和严重缺陷。一般缺陷是对结构 生的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。严重缺陷是 对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷

针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指 所进行的检验，

预制构件在出，前由生产单位对预制构件检验项目中的性 能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比 较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。

GB/T 7991.6-2014 搪玻璃层试验方法 第6部分 高电压试验2.1.13 进场验收 site acceptanc

对进入施工现场的材料、构配件、器具及半成品等，按有 关标准的要求进行检验，并对其质量达到合格与否做出确认的 过程。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检查等。

施工单位在自行质量检查评定的基础上，参与建设活动白 有关单位共同对检验批、分项工程、分部工程的质量进行抽科 复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出 确认的过程

3.0.1装配式混凝土结构工程在深化设计阶段，应由建设单位 或总承包单位组织设计、制作、施工、监理等单位对设计文件 进行交底和会审，并应加强建筑、结构、设备、装修等专业之 间的配合

3.0.2装配式混凝土结构深化设计应满足建筑、结构和机电讠

3.0.3预制构件的构造和连接应采用标准化方法，以提高

3.0.3预制构件的构造和连接应采用标准化方法，以提高构件 连接的可靠性、制作安装效率和连接质量。

配式外墙板接缝位置；板缝处理、构造节点及嵌缝做法应在 深化设计中明确，并应有构造详图。

0人月儿月 王连接具有较好的抗震性能和延性。抗震要求应符合本规程附 表A

点，对管理人员及作业人员进行专项培训，达到各自岗位需要 的基础知识和技能水平。

控制，保证工程质量；工程质量验收应在施工单位自检基础上， 按照检验批、分项工程、子分部工程进行验收，

4预制构件制作及质量检验

4.1.1预制构件的制作应有保证生产质量要求的生产工艺和诊 施设备，生产的全过程应有健全的质量管理体系、安全保证指 施及相应的试验检测能力。

4.1.2预制构件的生产设施、设备应符合环保要求，厂区内宜

设立环保混凝土搅拌站，混凝土搅拌与砂石堆场宜建立封闭诊 施；混凝土生产余料、废弃物应综合利用，生产污水应进行处 理后排放

4.1.3预制构件制作前应进行深化设计，设计文件应包括：

1预制构件拼装拆分图、模具图、预理件及细部构造图 等； 2带有饰面板材的构件应绘制板材排板图； 3夹心外墙板应绘制内外墙板拉结件布置图、保温板排版 图。

4.1.4预制构件制作应编制生产方案，并应由技术负责人审批

后实施，生产方案包括生产计划、工艺流程、模具方案、质量 控制、存放及运输方案等。

4.1.6预制构件的各项性能指标应符合设计要求，应建立构件

标识系统，应有出厂质量检验合格报告、进场验收记录。

4.2预制构件材料与配件

4.2.1混凝土原材料性能应符合国家现行标准的有关规定。 4.2.2混凝土原材料应按品种、规格分别存放。 4.2.3混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配 合比设计规程》JGJ55的相关规定、设计文件和合同要求。 4.2.4预制构件钢筋材料的性能应符合设计要求或国家现行标

4.2.4预制构件钢筋材料的性能应符合设计要求或国家现行标 准的有关规定。

标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定进行抗 拉强度试验。

2.6预制夹心墙板所用保温材料应符合设计要求及国家现行 示准的有关规定

.2.7预制夹心墙板用连接件应符合设计要求或国家现行标准 勺有关规定。

4.2.7预制夹心墙板用连接件应符合设计要求或国家现行机

4.2.8预制构件预埋件及门窗框应符合设计要求或国家现行标

：9多装材科以有产品合格证和出检验报告，质重应位满 足国家现行标准的相关要求

足国家现行标准的相关要求

4.3.1预制构件制作需根据预制构件形状及数量选择移动式模 台或固定式模台。移动式模台宜采用自动划线机。 4.3.2预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求 业然人工利广

4.3.1预制构件制作需根据预制构件形状及数量选择移动式 台或固定式模台。移动式模台宜采用自动划线机

4.3.2预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳

外，尚应符合下列规定：

1应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周 转次数等要求： 2应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要 求； 3预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱 4.3.3模具应规格化、标准化、定型化，便于组装成多种尺寸 形状，模具组装宜采用螺栓或者销钉连接。 4.3.4模具所用材料、配件的品种、规格、尺寸等应符合设计 要求。模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预理 件均应有可靠固定措施。用作底模的台座、胎膜、地坪及铺设 的底板等均应平整光洁，不得有下沉、裂缝、起砂、起鼓等现 象。模具底模宜采用固定式，接缝应紧密，不得漏浆。 4.3.5板类构件、墙板类构件模具安装尺寸的充许偏差及检验 方法应符合表4.3.5的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允 许偏差应按设计要求确定

表4.3.5板类构件、墙板类构件模具尺寸的允许偏差及检验方法

续表4.3.5板类构件、墙板类构件模具尺寸的允许偏差及检验方法

注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。

.3.6梁柱类构件模具的安装尺寸允许偏差及检验方法应符合 表 4. 3. 6 的规定,

表4.3.6梁柱类构件模具安装尺寸允许偏差及检验方法

注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸

4.3.7固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差

4.3.7 固定在模具上的预理件、预留孔洞中心位置的充许偏差

表4.3.7模具预留孔洞中心位置的允许偏差及检验方法

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4.4.1预制工厂内钢筋加工设备宜采用数控钢筋弯

钢筋调直切断机、数控立式弯曲中心、数控剪切生产线、自云 钢筋架焊接生产线、全自动网片焊接生产线、套丝机等自云 化程度高的设备。

4.4.2钢筋骨架和网片应符合下列要求

1钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用 吊架，防止骨架产生变形； 2保护层垫块宜按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制 变形要求，与钢筋骨架或网片绑扎牢固，保护层厚度应符合国 家现行标准和设计要求；

3钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或锈 蚀； 4钢筋骨架应轻放入模； 5按预制构件图安装好钢筋连接套筒、连接件等；在浇筑 混凝土时，应保持钢筋套筒内清洁： 6钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋 位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，充许偏差应符合 表 4. 4. 2 规定。

表4.4.2钢筋网或钢筋骨架尺寸和安装位置允许偏差及检验方法

注：检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中 偏差较大值。

注：检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中 差较大值。

沟件内预理的线盒宜采用顶部力

应根据预制构件的位置和厚 角定线盒的高度

4.4.4管道预留孔（洞）、预埋套管尺寸必须符合设计要求 当设计无要求时，应符合下列规定： 1管道预留孔（洞）尺寸应比管道外径大50mm~80mm： 2预理套管规格应比管道外径大30mm~50mm。 4.4.5在预制构件内预埋的连接套管应同后期施工中使用的电 导管材质、管径配套。厨房、卫生间等预制墙板制作过程中 应预留管道槽，管道槽尺寸与管道规格相匹配。 4.4.6预制构件制作中电气导管、箱（盒）预埋应符合下列要 求： 1箱盒及管线位置应根据深化图纸进行复核、准确定位 箱（盒）预理的位置偏差不得大于±5mm； 2电气导管进入箱盒时应使用锁紧装置连接固定，成排导 管进人箱盒应排列整齐，不得有交叉和扭曲； 3竖向通长的导管出构件混凝土顶面的长度不宜大于 100mm，小于50mm。吊装过程中应采取保护措施； 4电气导管、箱盒在预制构件中宜采用绑扎或焊接定位钢 筋等方式进行固定，固定牢靠，确保混凝土浇筑和振捣时不产 生位移和堵塞； 5钢制箱盒和导管连接必须采取接地措施，确保接地可靠 连接； 6电气导管在各构件接口位置的预留凹槽，长度不宜小于 200mm。凹槽宽窄应和电气导管的管径和数量匹配； 7电气导管应敷设在钢筋网的内侧，保护层厚度不少于 15mm; 8预理电气导管应采取有效措施，满足隔声及防火要求。 4.4.7在混凝土浇筑前，应按要求对预制构件的钢筋等进行隐

蔽工程检查，应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规 程》 JGI 1 的规定。

4.4.8混凝土浇筑及振捣时应符合下列要求：

1浇筑前检查混凝土落度，墙板类珊落度控制100mm土 20mm，楼梯、阳台板等珊落度控制140mm±20mm： 2混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于600mm。浇 筑时应保证模具、门窗框、预理埋件、连接件不发生变形或位移 如有偏差应采取措施及时纠正。采用立模浇筑时，应制定相应 的技术措施： 3混凝土宜采用振动平台，边浇筑、边振捣，同时采用振 捣棒、平板振动器辅助振捣： 4混凝土从出机到浇筑时间及间歇时间不宜超过30min。 4.4.9自动化流水线生产的预制混凝土构件宜采用平模工艺生 4.4.10夹心外墙板采用水平浇筑成型工艺时应在底层混凝土 初凝前完成混凝土二次浇筑。当采用立模工艺时，保温材料可 在混凝土浇筑前放置，浇筑前应有防止偏移的措施。应保证保 恒州海版亚年 A

型，先外叶墙板、后内叶墙板反打工艺，应符合下列要求： 1外装饰石材、面砖的图案、分割、色彩、尺寸应符合设 计要求； 2外装饰石材、面砖铺贴之前应清理模具，并按照外装饰 敷设图的编号分类摆放； 3石材和底模之间宜设置垫片保护； 4石材入模敷设前，应根据外装饰敷设图核对石材尺寸， 并提前在石材背面涂刷界面处理剂：

5石材和面砖敷设前应在按照控制尺寸和标高在模具上设 置标记，并按照标记固定和校正石材和面砖； 6石材和面砖敷设后表面应平整，接缝应顺直，接缝的宽 度和深度应符合设计要求。 4.4.12预制构件与现浇混凝土结合面制作时应按设计要求进 行粗糙面处理。设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或 凿毛等方法制作粗糙面

行粗糙面处理。设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛可 凿毛等方法制作粗糙面。

4.4.13预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混

度检验评定标准》GB/T50107的规定进行分批评定，构件采 蒸汽养护时，其混凝土试件应随构件同条件蒸养，然后再置 标准条件下继续养护共28d或设计规定龄期

4.5预制构件养护及脱模

4.5.2混凝土养护宜采用蒸汽养护，也可采用洒水养护和塑米

薄膜覆盖养护、化学保护膜养护等方法。楼板、墙板等较薄木 件或冬季生产的构件宜采用蒸汽养护

4.5.3预制混凝土构件蒸汽养护应严格控制升降温速率及最高

温度。养护过程应符合： 1预养时间宜为2h，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止构 件干燥； 2升温速率不宜超过15℃/h，降温速率不宜超过10℃/h； 3预制混凝土构件养护最高温度不宜超过60℃； 4当混凝土表面温度和环境温差较大时，应立即覆膜养护 控制构件蒸汽养护脱罩时内外温差不宜超过20℃

4.5.4脱模前检查混凝土凝结情况，确保混凝土强度符合脱模 要求。

4.5.5模板拆除顺序应严格按设计施工方案实施，不得使用振 动方式拆模。

部分完全拆除后方可起吊。水平反打的墙板、挂板和预制构件 宜采用翻板机翻转或直立后再行起吊。预制构件吊装吊环宜采 用HPB300级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋制作。

4.5.7预制混凝土构件起吊时

确定所需的混凝土标准立方体抗压强度，不应小于设计强度 的 75%，且不应小于 15MPa。

复杂构件应采用专门的吊架进行起吊。在吊索水平夹角不宜小 于60°且不应小于45°，尺寸较大或形状复杂构件应采用分配梁 或分配桁架类吊具，并应保证吊车主钩位置、吊具及预制构件 重心在垂直方向重合。

4.6.1预制厂家应对预制构件的原材料性能（混凝土、钢筋、 套简、预应力材料、预理件等）进行相应检测，检测结果应符 合现行相关国家标准要求。预制构件出厂前应由生产厂家提供 预制构件产品合格证明书，不合格预制构件不得出厂。

合现行相关国家标准要求。预制构件出厂前应由生产厂家提供 预制构件产品合格证明书，不合格预制构件不得出厂。 4.6.2预制构件出厂前在设计有要求时，可进行构件结构性能 检验。预制构件的结构性能检验应符合现行国家标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定

检验。预制构件的结构性能检验应符合现行国家标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。

4.6.8阳台板、空调板、楼梯尺寸允许偏差及检验方法应符合 表 4. 6. 8 规定。

4.6.8阳台板、空调板、楼梯尺寸允许偏差及检验方法应符合

表4.6.8 规定。

表4.6.8阳台板、空调板、楼梯的尺寸允许偏差及检验方法

注：L为构件长度（mm）

4.6.9预制构件饰面板（砖）的尺寸充许偏差及检验

4.6.9预制构件饰面板（砖）的尺寸允许偏差及检验方法应符 合表 4. 6. 9 的规定。

合表4.6.9 的规定。

预制构件饰面板（砖）的尺寸允许假

4.6.10预制构件门窗口、预理件位置及尺寸充许偏差及检验 方法应符合表4.6.10的规定

表4.6.10预制构件门 口及预理件允许偏差及检验方法

5.1.1预制构件应按照国家现行标准的规定进行进场验收，无 经检验或不合格的产品不得使用：安装用材料及配件等材料白 品种、规格应符合设计要求

根据安装结果及时调整施工方案和施工工艺，安装过程、程序 工艺、方法等应经监理（建设）单位确认，完成后应由建设单 立组织设计单位、施工单位、监理单位进行验收，合格后方可 后续施工。

5.1.3预制构件吊装使用的起重机械设备应按施工方案配置

起重机械设备使用应符合国家现行标准及专项施工方案的相关 要求。

5.1.4预制构件吊装起重设备的吊具及吊索，应按照国家现

标准的规定进行设计验算或试验检验。

5.1.5预制构件安装过程的临时支撑和拉结应具有足够的承载

5.1.5预制构件安装过程的临时支撑和拉结应具有足够的承羞

5.1.6装配式混凝土结构工程施工除应满足设计要习

满足连接构造要求，对于有抗震要求的连接，应通过满足抗 构造措施，保证连接具有较好的抗震性能和延性。

预理件、预理箱（盒）、预理管道（线）的具体位置进行专业复 核，核对无误后方可吊装。

5.1.8预制构件在安装时，应符合下列规定：

1预制构件的混凝土强度应符合设计要求； 2对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等宜 采取施工保护措施； 3预制构件不应出现破损或污染： 4未经设计充许不得对预制构件进行切割、开洞。 5.1.9预制构件连接部位后浇混凝土或灌浆料强度达到设计规 定的强度后，方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。

5.2.1应制定预制构件的运输与存放计划，合理规划预制利 堆放区域，避免二次搬运

5.2.2预制构件运输应符合下列规定：

5.2.2预制构件运输应符合下列规定： 1应根据构件尺寸及重量要求选择运输车辆，装卸及运输 过程应充分考虑车体平衡； 2运输过程应采取防止构件移动或倾覆的可靠绑扎或固定 措施； 3运输竖向薄壁构件时，宜设置临时支架； 4构件边角部及构件与捆绑、支撑接触处，宜采用柔性垫 衬加以保护； 5预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯、空调板宜采用 平放运输：预制墙板宜采用竖直立放运输。 5.2.3预制构件现场道路、场地应符合下列规定： 1施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转

1施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转 弯半径及道路坡度： 2现场运输道路和存放堆场应坚实平整，并有排水措施；

度、长度以及承载力等要求； 4预制构件装卸、吊装工作范围内不应有障碍物。 5.2.4预制构件的现场存放应符合下列规定： 1预制构件进场后，应按品种、规格、使用部位、吊装顺 分别设置堆垛，存放堆垛宜设置在吊装机械有效起重范围内 并设置通道： 2预制墙板宜采用插放或靠放，支架应具有足够的承载力 和刚度，并支垫稳固。预制墙板外饰面不宜作为支撑面，宜对 称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于80°； 3预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式存放，底层及层间 应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，最下面一层支垫应通 长设置，支垫地基应坚实，构件不得直接放置于地面上；预制 叠合板叠放层数不宜大于6层，预制柱、梁叠放层数不宜大于2 层； 4预制异形、超重、超大、超长等特殊构件堆放应根据施 工现场实际情况按施工方案执行： 5预制构件堆放场地支垫、地基承载力应满足要求。 5.2.5构件运输和存放时，预埋吊件所处位置应避免遮挡，易 于起吊，

5.3.1现场从事构件安装的操作工人须持有效的特殊工种证 书；安装前，项目技术负责人应向施工作业人员进行培训及技 术交底。

件的型号、规格、数量等进行检

5.3.3构件安装前，应核对吊装设备的型号，并对力矩限制 器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器等安全保护装置进 行检查，并应符合有关规定，

，3.4构件安装前，应确定现场环境、大气、道路状况等满足 吊装要求。

5.3.5构件起吊前，应对吊具和吊索进行检查，确认合格月 可使用。

5.3.6应按构件装配施工工艺和作业要求，配备操作工具及辅

3.6应按构件装配施工工艺和作业要求，配备操作工具及辅 材料。

5.4.1吊装前，应在构件和相应的支承结构上设置中心线和标 高。

点不应少于1个，分段施工时应加倍设置，楼层控制线（点） 应由底层向上引测

5.4.3预制构件安装位置线应由控制线引出，每件预制构亻

在不同方向设置不少于2条安装位置线

装线，竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相符合

预制构件吊点、吊具及吊装设备应符合下列规定： 预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合，可采用

可调式横吊梁均衡起吊就位； 2起吊大型空间构件或薄壁构件前，应采取避免构件变形 或损伤的临时加固措施： 3预制构件吊装宜采用专用吊具，吊具可采用预理吊环或 内置式连接钢套筒的形式： 4吊装设备应在安全操作状态下进行吊装； 5钢丝绳、卡环、吊钩等吊具应根据使用频率增加检查频 次，发现问题及时更换。 5.5.2正式吊装作业前，应先试吊，确认安全可靠后，方可作

5.5.2正式吊装作业前，应先试吊，确认安全可靠后，方可作 业

5.5.2正式吊装作业前，应先试吊，确认安全可靠后，方可作

5.5.3预制构件吊装作业应符合下列规定：

1预制构件起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60° 且不应小于45°； 2预制构件吊装应采用慢起、稳升、缓放的操作方式；起 吊应依次逐级增加速度，不应越档操作； 3预制构件吊装就位，可采用起吊、就位、初步校正、精 细调整的作业方式： 4预制构件吊装过程应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭 转，严禁吊装构件长时间悬挂在空中； 5预制构件吊装时，构件上应设置缆风绳控制构件转动 保证构件就位平稳

5.5.4预制构件应按吊装顺序预先编号，吊装时应严格按编号

顺序起吊；预制构件吊装就位并校准定位后，应及时设置临日 支撑或采取临时固定措施，在构件安放稳固后方可松开吊具

成稳定的空间刚度单元，单个混凝土构件的连接施工应一次性 完成。

5.6.1预制柱安装前应按设计要求校核连接钢筋的规格、数 量、位置。 5.6.2预制柱安装过程中，柱连接面混凝土应保持清洁无污 损。

5.6.2预制柱安装过程中，柱连接面混凝土应保持清洁无污 损。 5.6.3预制柱安装就位后应在相邻两个方向采用可调斜撑作临 时固定，并应进行垂直度调整。支撑点距离柱底的距离不宜小 于柱高的2/3，且不应小于柱高的1/2。

时固定，并应进行垂直度调整。支撑点距离柱底的距离不宜 于柱高的2/3，且不应小于柱高的1/2，

5.6.4预制柱完成垂直度调整后，应在柱子四角缝隙处加塞刚 性垫片。

5.6.5预制柱底部应设置坐浆层，坐浆材料的强度不应小于被 连接的构件强度，坐浆层的厚度不应大于20mm。 5.6.6钢筋套筒灌浆连接接头灌浆前，应对接缝周围进行封 堵。

5.6.5预制柱底部应设置坐浆层，坐浆材料的强度不应小于被

5.6.7预制柱的临时支撑，应在套筒连接器内的灌浆料强度能

5.7.1预制墙板安装过程中，不得割除或削弱板内侧设置的拉 结筋。

5.7.3预制墙板就位安装宜采用由上而下插入式安装形式；

5.7.4预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置，并 应符合下列规定： 1每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道，临时 斜撑宜设置调节装置，支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/ 3，且不应小于板高的1/2； 2每件预制墙板底部限位装置不少于2个，间距不宜大于 4m； 3安装预制墙板用的临时支撑预理件应在叠合板的后浇混 凝土中理设，预理件安装定位应准确，并采取可靠的保护措施； 4临时斜撑和限位装置应在莲接部位混凝土或灌浆料强度 达到设计要求后拆除。

5.7.4预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置，并 应符合下列规定： 1每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道，临时 斜撑宜设置调节装置，支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/ 3，且不应小于板高的1/2； 2每件预制墙板底部限位装置不少于2个，间距不宜大于 4m； 3安装预制墙板用的临时支撑预理件应在叠合板的后浇混 凝土中埋设，预理埋件安装定位应准确，并采取可靠的保护措施： 4临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度 达到设计要求后拆除， 5.7.5预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定： 1 预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主； 2预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主，横缝为辅： 3预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整，应以阳 角垂直度为基准进行调整： 4预制墙板采用饰面砖装饰时，相邻板与板之间的饰面砖 缝应对齐。 5.7.6预制墙板采用螺栓连接方式时，构件吊装就位过程应先 进行螺栓连接，并应在螺栓可靠连接后卸去吊具。 5.7.7多层预制剪力墙底部采用坐浆材料时，坐浆材料的强度 不应小于被连接的构件强度，厚度不宜大于20mm。 5.7.8预制墙板安装后，应对安装位置、标高、垂直度、累计 垂直度等进行校核与调整

1 预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主； 2 预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主，横缝为辅： 3预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整，应以阳 角垂直度为基准进行调整； 4预制墙板采用饰面砖装饰时，相邻板与板之间的饰面砖 缝应对齐。

5.7.6预制墙板采用螺栓连接方式时，构件吊装就位过程应先

5.7.7多层预制剪力墙底部采用坐浆材料时，坐浆材

垂直度等进行校核与调整

GB 1886.276-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 白兰叶油垂直度等进行校核与调整。

5.8.1预制梁安装前应按设计要求对立柱上梁的搁置位置进行 复测和调整。 5.8.2预制梁安装前，应对预制梁现浇部分钢筋按设计要求进 行复核。

梁钢筋与柱钢筋安装有冲突的，应按经设计部门确认的技 案调整。梁柱核心区箍筋安装应按设计文件要求进行。

JGJT 281-2012 高强混凝土应用技术规程及校正预制构件的外露钢筋。

5.8.8预制梁等水平构件安装后应对安装位置、安装标高等进 行校核与调整。

8.9叠合梁应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除 支撑或承受施工荷载