DB37／T 3711-2019标准规范下载简介：
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DB37／T 3711-2019 木材加工（刨花板）企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设实施指南木材加工（刨花板）企业风险点的划分，应遵循便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则 将企业的风险点划分为设备设施风险点和作业活动风险点、职业健康风险点三大类， 例如，在刨花板行业中，根据《轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册》和企业日常生产总结 分别将除尘系统、危险化学品、木材堆场、变配电系统、检维修作业、进入有限空间清洗/检维修等列 为风险点。
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5.3.1制定管控措施
风险管控措施的制定遵循以下原则，以下原则的顺序即为选择管控措施类型的优先级： 能够消除或减弱生产过程中产生的危险危害因素； b) 控制危险危害因素，并降低到国家规定的限值内； C 预防生产装置失灵和操作失误产生的危险危害； d) 能够有效地预防伤亡事故和职业危害发生； 2 ）出现事故时能够为人员提供自救和互救条件
GB/T 29572-2013 桑椹(桑果)5. 3.2 形成管控清单
按照风险点类别，明确管控措施，分别形成《作业活动风险管控清单》参见附录A、《设备设施风 险管控清单》参见附录B和《风险管控清单》参见附录C。
风险告知主要包括以下两种形式： a) 岗位风险告知，将风险点信息以附件中主要风险点告知牌的形式进行风险告知； b 区域内风险告知，将本厂区/车间/工段所包含的风险点以区域风险点告知牌的形式进行风险告 知。 风险点告知信息应至少包括风险点名称、可能造成的危害、管控措施、应急措施、管控责任人等信 息。
企业应依据确定的各类风险点的全部控制措施和基础安全管理要求，编制隐患排查项目清单。 安全生产隐惠排查表》参见附录D。
企业应根据法律、法规要求，结合企业生产工艺特点，确定专业、季节、日常等隐惠排查类型的周 。具体包括： 各班组落实好每班“一班一查”（重点是设备运行状况和制止或纠正违章行为及作业现场粉尘 清扫情况）制，努力实现岗位无隐惠； 操作人员现场实行巡检，巡检间隔不得大于2小时，重点巡检生产现场粉尘点和除铁石装置， 发现堆积或吸附较多时及时清理，如有异常及时上报； 车间各工段直接管理人员（值班长、工段长）每天至少两次对装置现场安全检查和巡检进行监 督：
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应根据季节性特征及本单位的生产实际，每季度开展一次有针对性的季节性隐患排查； 工艺、设备、电气、仪表等专业技术人员至少每半年组织一次专业性隐患排查，公司级综合性 隐患排查至少每季度组织一次； 当获知同类企业发生伤亡及泄漏、火灾爆炸等事故时，应举一反三，及时进行事故类比隐惠专 项排查。 对于区域位置、工艺技术等不经常发生变化的，可依据实际情况确定排查周期，如果发生变化，应 及时进行隐患排查。
6.3隐患排查内容及实施流程
隐惠排查发现的内容统一 管理部门根据部门职责和分工要求及生产 《安全生产隐患排查治理情况表》参见附录F。
隐惠整改完毕后，由隐惠整改单位负 况提报公司安全管理部门，由安全管理部门 （员和隐惠所在部门人员一同到现场进行 具验收意见，实现闭环管理。
企业应完整保存体现记录资料，并分类建档管理。至少应包括： 法律法规、标准规程及规范性文件变化或更新； 企业组织机构及安全管理机制发生变化； 企业工艺发生变化、设备设施增减、使用原辅材料变化等； 风险管控制度、风险管控清单等内容的文件成果； 隐患排查制度、隐患排查清单等内容的文件成果； 制度文件发放记录、培训记录、考核奖惩记录、隐患排查和整改记录。
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作业活动清单见表A.1。
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附录A （资料性附录） 作业活动清单
表A.1作业活动清单
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表A.1作业活动清单（续）
设备设施清单见表B.1。
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附录B （资料性附录） 设备设施清单
表B.1设备设施清单见表
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表B.1设备设施清单见表（续）
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表B.1设备设施清单见表（续）
表C.1风险管控清单
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表C.1风险管控清单（续）
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表C.1风险管控清单（续）
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表C.1风险管控清单（续）
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表C.1风险管控清单（续）
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表C.1风险管控清单（续）
安全生产隐患排查表见表D.1。
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表D.1安全生产隐患排查表
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GB/T 26325-2010 控制技术 测量仪表的命名规则表D.1安全生产隐患排查表（续）
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表D.1安全生产隐患排查表（续）
安全生产隐患排查治理情况见表E.1。
DL/T 5608-2021 电源规划设计规程DR37/T 37112019
附录E （资料性附录） 安全生产隐患排查治理情况表
表E.1安全生产隐患排查治理情况表