CJ／T 25-2018标准规范下载简介：

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CJ／T 25-2018 供热用手动流量调节阀

当端部采用法兰连接时，法兰应符合GB/T17241.6或GB/T9113的规定；当端部采用内螺纹 时，内螺纹应符合GB/T1414的规定。 阀座内径应与流通截面积直径一致

调节阀的主要零件材料应按表3选取

调节阀的主要零件材料应按表3选取

HJ 743-2015 土壤和沉积物 多氯联苯的测定 气相色谱-质谱法表3调节阀的主要零件材料

8.1.1.1铸件表面不应有粘砂、浇口、冒口、多肉、结疤、毛刺等缺陷 8.1.1.2铸件不应有裂纹、气孔、缩孔、夹渣等有害缺陷。 8.1.1.3铸件不应采用锤击、堵塞或浸渍等方法消除泄点

8.1.1.1铸件表面不应有粘砂、浇口、冒口、多肉、结疤、毛刺等缺陷

皮、净装、流简、气池等缺 2.2调节阀的流向标志箭头、标识牌应完整清晰 2.3调节阀不涂漆的机加工表面应涂有易除去的防锈剂

8.2.1阀体和阀盖的最小壁厚应符合表1的规定。 8.2.2阀体与阀盖的连接应采用法兰连接，法兰密封面形状应为凸面。 8.2.3阀盖与阀体连接螺栓（或螺柱）数量不应小于表1的规定

8.3.1阀杆的最小直径应符合表1的规定。

2 阀杆和阀杆螺纹应为梯形螺纹，并应符合GB/T5796.1～GB/T5796.4的规定

3.3.3阀杆和阀杆螺母的旋合长度不应小于阀杆梯形螺纹直径的1.4借

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8.4.1调节阀应顺时针旋转为减小开度，轮缘或附加指示牌上应有明显的调节方向标识。

8.5.1调节阀上应有行程标尺或数显轮等开度指示装置。 8.5.2开度指示装置可读分度不应大于最大行程的10%。当最大行程小于5mm时，宜采用数显轮作 为开度指示装置

调节阀行程传动机构在开关动作转换时的空行程不应大于最大行程的5%。

调节阀在关闭时，在公称压力下，阀瓣与阀座应具有密封，不应泄漏

古阀的流通能力应符合表4的规定，偏差不应大于

表4调节阀的流通能力

阀体强度试验应按GB/T13927的规定执行

密封性试验应按GB/T13927的规定执行。

9.10.1试验装置应按附录A的规定执行。 9.10.2 将调节阀调节至不同开度进行测量，测量过程中阀后接管内应充满水 9.10.3 测量应包括下列项目： a) 调节阀前后压差； b) 调节阀阀杆行程； c) 流经调节阀的流量。 9.10.4 在要求流量范围内试验3次，取其平均值作为测试结果。 9.10.5将调节阀全开并进行测定，按式（1)、式（2）、式（3)计算流通能力

C 流通能力，单位为立方米每小时（m"/h）： Q 通过调节阀的介质流量，单位为立方米每小时（m/h）； Ap 无量纲压差； 0 无量纲密度； Ap 调节阀前后压差，单位为千帕（kPa)； p 介质密度，单位为千克每立方米（kg/m）

9.11.1试验装置应按附录A的规定执行

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C: Q VAp/p p = Ap 100 p

a 将调节阀的开度分别调至10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%进行测 试通过调节阀的流量，该流量与阀门100%开度时的流量比值得到比流量。 b 根据比流量与开度绘制理论调节特性曲线。 9.11.3实际调节特性试验应在调节阀出口后串联一个可以改变系统阻力的阀门，调节该阀门使测试 调节阀的阀权度为20%、50%和60%，分别重复9.11.2a)的测试步骤，根据比流量与开度绘制实际调节 特性曲线

调节阀的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应按表5的规定执行

10.2.1出厂检验项目应按表5的规定执行。 10.2.2出厂检验应对每台调节阀逐项检验，所有项目合格时为合格； 10.2.3出厂检验合格后方可出厂，出厂时应附检验合格报告

10.2.1出厂检验项目应按表5的规定执行。

10.3.1 当出现下列情况之 时，应进行型式试验： a) 新产品批量投产前； b) 产品的结构、材料及制造工艺有较大改变时 c) 停产半年以上，恢复生产前； d) 正常生产每年不少于1次。 10.3.2型式检验项目应按表5的规定执行 10.3.3抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抽取，或者从已 供给用户但未使用，并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一个规格供抽样的最少基数和抽样数按表 5的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2台～3台典型规格进 行检验。

表6抽样基数和抽样数

10.3.4当发现任何一项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目 该批产品为不合格。

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11.1试验结束后，应将调节阀内的水排尽，清除表面的污物，并应对内表面进行干燥 11.2清洁完成后应将阀瓣置于关闭位置

12标志、包装、运输和购存

a) 制造厂名； b) 产品名称和型号； c) 商标； d) 公称压力； e) 公称直径； f) 适用介质和温度； g) 制造年、月。 2.1.2 阀体标记应置于阀体正面居中位置。 12.1.3 标志应明显、清晰、排列整齐。

2.2.1当调节阀的端部连接型式为法 用木质纤维板、塑料板或金属板，并应采用螺栓固定；当连接型式为螺纹时，应采用金属或塑料制密封盖 护螺纹及密封阀体内腔，密封盖不 应易十装拆 咀主及装单

制造厂名和出厂日期； b) 产品名称、型号； c) 公称压力、公称直径、适用介质和温度； d) 检验日期； e) 出厂编号； f) 检验人员及检验负责人签章。 12.2.2.2 产品使用说明书应包括至少下列内容： a) 制造厂名； b) 公称压力、公称直径； c) 工作原理和结构说明； d) 注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图； e) 主要零件的材料； f) 理论调节特性曲线： g) 流通能力； h) 随带文件的名称和份数； i) 产品安装使用技术要求。 12.2.2.3 装箱单应加盖制造厂负责装箱检验员的印章及

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12.3.1调节阀运输及贮存时应垂直放置。 12.3.2调节阀在运输及贮存过程中不应被损伤NB/T 20194-2012 压水堆核电厂辐射屏蔽设计准则，且不应受雨淋及腐蚀性介质的侵蚀。 12.3.3调节阅应贮存在室内于燥、通风良好且无腐蚀性介质常温环境中

12.3.1调节阀运输及贮存时应垂直放置。

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A.1装置中的水泵应能满足被测调节阀对流量和压头的要求，通过被测调节阀支路的水的流态应达到 组力平方区。 A.2被测调节阀前后压差应稳定，其波动值应小于被测压差的士10%。 A.3试验介质流经被测调节阀时的压差可采用压力或压差测量装置测量，允许的基本误差应小于被测 玉差的±4%。 A.4流量测量装置的允许基本误差应小于被测流量的土3%。 A.5介质温度可采用最小分度值为0.1℃、测量范围为0℃～50℃、允许误差为士0.2℃的玻璃水银 温度计测量。 A.6调节阀阀杆的行程可采用百分表或千分表测量，基本误差应小于被测行程的土1.0%。 A.7在试验所需长度范围内，接管的公称直径应与被测调节阀的公称直径一致。 A.8调节阀的阀前接管直管段长度应大于为10倍调节阀的公称直径。调节阀的阀后接管直管段长度 应大于5倍调节阀的公称直径。 A.9调节阀的阀前取压点距调节阀人口法兰断面的距离应为0.5倍～2.5倍调节阀的公称直径，调节 闵的阀后取压点距调节阀出口法兰断面的距离应为4倍调节阀的公称直径。 A.10取压管的内径应按表A.1选取。取压管长度应为取压管内径的3倍～5倍。当在取压管上安装 截止阀时，试验时应全开

A.1装置中的水泵应能满足被测调节阀对流量和压头的要求，通过被测调节阀支路的水的流态应达到 组力平方区。 A.2被测调节阀前后压差应稳定，其波动值应小于被测压差的士10%。 A.3试验介质流经被测调节阀时的压差可采用压力或压差测量装置测量，允许的基本误差应小于被测 压差的±4%。 A.4流量测量装置的允许基本误差应小于被测流量的土3%。 A.5介质温度可采用最小分度值为0.1℃、测量范围为0℃～50℃、允许误差为土0.2℃的玻璃水银 温度计测量， A.6调节阀阀杆的行程可采用百分表或千分表测量，基本误差应小于被测行程的土1.0%。 A.7在试验所需长度范围内，接管的公称直径应与被测调节阀的公称直径一致。 A.8调节阀的阀前接管直管段长度应大于为10倍调节阀的公称直径。调节阀的阀后接管直管段长度 应大于5倍调节阀的公称直径。 A.9调节阀的阀前取压点距调节阀人口法兰断面的距离应为0.5倍～2.5倍调节阀的公称直径，调节 阀的阀后取压点距调节阀出口法兰断面的距离应为4倍调节阀的公称直径 A.10取压管的内径应按表A.1选取。取压管长度应为取压管内径的3倍～5倍。当在取压管上安装 截止阀时，试验时应全开

A.11温度计应安装在测温套管内

节阀的调节性能时TCMSA 0001-2016 气象旅游资源分类与编码，试验介质不应从其他非测量支