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邵阳盛世嘉园住宅小区8-9号楼施工方案

根据本工程结构类型、面积、施工操作面等情况，结合施工现场特点以及建设单位要求和工期情况。进行流水作业。进入主体施工阶段，8#、9#栋住宅楼由二个独立的施工队伍分别对各住宅楼进行流水作业。

由于本工程量大，工期短，施工中可充分利用各分区的作业面，全面组织施工。因此土建施工的所需劳动力相对较多。

总工期280天，其中承台、地梁、部分20天，主体结构150天，装饰50、安装20天、室外附属工程20天，收尾清理10天，竣工验收10天。

中国电波传播研究所青岛分所22所职工住宅设备安装施工组织设计2.4.1砼制备与运输

工程开始后，现场西面设置1台350升搅拌机负责零星砼、砌体砂浆、抹灰砂浆的拌制。进入主体施工阶段，主体砌体施工开始，根据施工需要增加一台搅拌机。

2.4.2垂直、水平运输

A.考虑对整个建筑物的覆盖和本工程工期紧的特点，本工程垂直、水平运输选择2台井吊。

在8号幢前边为钢筋加工车间及钢筋堆场。

在8号幢前边布置木作加工机械，进行模板制作。

根据本工程的特点及质量、进度要求，地下室底板、承台、地梁模板采用木模；柱配制成定型模板；梁、板模采用快拆体系，采用单面覆九夹板，板厚18mm，模板的背楞采用50×100木枋，双面刨光；

2.4.6土建与安装，主体与装饰，室内室外配合协调组织。

建立以业主、设计院、监理、质监、总监及各专业分包单位为组员的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织，定期召开协调会，解决施工中可能出现的问题，将问题排除在施工过程中，保证施工计划的实施，达到预定工期目标。

在施工前进行专业图纸会审、综合会审，将存在的问题及早解决，编制详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。

开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，使各专业施工单位对施工组织设计形成统一的认识，有计划、有组织、有措施地组织施工。

整个过程中以施工计划为核心，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，及时作好各专业管道敷设、预埋预留，保证施工生产的顺利进展，加强各专业施工生产单位的施工准备工作、现场生产组织、施工质量、安全、施工进监度的控制、检查、验收，若发现与计划有偏差，及时调整使之符合计划要求。

2.5办公、生活设施规划

南面设现场办公室、物资处、材料室，生活设施布置。

围墙：临建区设置围墙，工地入口处设大门，围墙用3米高砖砌封闭。

a.气象、地形和水文地质情况调查。

b.地上、地下情况的调查。

c.各种物资资源和技术条件的调查。

B.做好与设计的结合、配合工作

a.会同建设单位、监理公司、规划局引测轴线定位点、标高控制点。

b.根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。

c.组织学习、内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工图会审。

d.进行技术交底。工程开工前，项目总工程师组织施工人员、质安人员、班组组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。

e.编制施工图预算、材料需用计划。预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

f.编制新技术、新工艺、新结构、新设备、新材料的试验方案和相应的操作工艺，编制季节性施工措施。

g.进行钢筋抽样下料，钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。

工程技术部与机务部应事先落实各种大型机械，按计划组织进场，工程部按计划落实优秀的作业队伍按计划进场，合理组织各工种的配合作业。

材料部组织落实工程所需用材料进场及各种材料的资源。

A.施工现场控制网测量

根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

B.做好“四通一平”工作

确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通（对外通话接通，和场地平整。

a.临时道路的铺设：在施工现场南面修筑临时施工道路，按单行道考虑，道路宽4米，路面的做法自下而上为：素土夯实，100厚C10砼，砼路面要随打随抹，分块捣制，每块长度≤6米。

b.临时用电：（进场后编制专题施工方案）

本工程采用大型机械较多，现场设配电室、采用架空线从业主指定接电处接至配电室。现场变压器大小830KVA。配电房设置在西北角处，为保证以后的回填土，配电房下做了架空层。

c.临时用水：（进场后编制专题施工方案）

进水管采用Φ50钢管从西南角接入现场，在场内沿基坑四周暗埋。各用水点根据用水量布设相应直径的给水管，将水送至各用水点。

根据施工总平面图和机械进场要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。

根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

E.做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施。

组织技术人员编写施工组织设计、项目质量保证计划、项目安全机构、项目管理制度等。

2.7.1项目成立以项目总工牵头的质量管理小组，负责施工方案的编制，新材料、新技术的选用现场施工质量的检查、评比、技术资料的收集、整理等工作。

2.7.2现场设立小流水施工、大面积楼地面砼施工，防水施工，高强砼施工等QC小组，将工程的一些重点、难点作为质量控制点，使质量的管理有的放矢。

2.7.3从原材料的进场抓起，直至施工的各个程序，每个部位进行质量跟踪检查，使工程质量处于安全受控状态；选择质量水平高的作业队伍，作业队伍实行招标录用；进行定期或不定期的质量检查评比，优胜劣汰。

2.7.4建立质量激励机制，以“芙蓉杯”的质量标准对管理人员和作业队伍进行奖罚，从而提高全员质量意识。

2.7.5在业主、监理及各级主管部门监督下，加大分包队伍的管理力度，确保其它分部工程质量目标的实现。

2.8主要经济技术指标

本工程进度控制采用网络技术，网络计划不仅考虑各工序的主次关系，且综合考虑机械设备，材料供应，劳动力的相关联系，使各工序协作配合交叉流水作业。微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工程控制点要求，在280个日历天内完成业主要求的整个施工任务。

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节采取PDCA循环。

分部分项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度，力夺“芙蓉杯”。

严格执行施工安全生产责任制，安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制度在1.2‰左右。

2.8.4机械设备完好率及利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。

整个工程测量工作量大，精度要求高，测量工作对主体结构的质量和施工进度影响较大，是本工程的一个技术重点和难点，项目上将成立专门的测量组，配备全站仪和计算机数据处理软件来保证测量的质量。

1．本工程施工测量特点

1．1主轴线相互垂直交叉，可采用方格网直线坐标法定位，辅助线与主轴线成45度夹角，可采用及坐标方法定位来解决。

1．2如何控制塔楼的竖向偏差和电梯井壁位置轴线和垂直度，要求竖向误差在各层允许偏差不大于3mm，各楼房全高累计偏差不大于20mm，由此保证轴线竖向传递的精度和测量方法，成为施工测量放线工作的关键。

1．3根据工程结构的特点，对轴线的传递采用内部控制为主，外部控制为辅，多项复核控制，充分利用现有的测量设备。

2．建立施工方格控制网

本工程首级平面控制采用国家二级闭合导线网，控制网要覆盖整个场区，为便于施工导线点采用坐标—高程点。依据首级控制网与建筑物轴线关系放样出各基础轴线和柱列轴线位置。根据建筑物的外形以及视线情况，在结构外设置控制网点，控制点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，必要时可用混凝土包裹以防施工中扰栋网点，造成测量误差。（做法如下图）

2.1首先用经纬仪对现场建设单位提供的控制点进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于3``，满足以上要求后，方可进行轴线控制网的测设，否则应会同建设单位、规划局等单位进行协商解决。

2.2根据建设单位提供经校核的控制点，根据建筑物坐标点和各栋号轴线尺寸将坐标点引到指定地方，并加以保护。

水准测量在整个测量工作中所占比例很大，也是测量工作的重要组成部分，本工程高程控制利用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上做为施工时高程的依据。从场区水准控制点，依据就近原则，将标高引测至各施工区的塔吊标准节上。先用精密水准仪根据二个水准控制点，在各向上引测处准确的测出相应的起始标高线。用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，各层的标高线，均应由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为在向上引测的依据。向上量高差时，所用钢尺应经过检定，尺身应铅直并用标准力，同时要进行尺长和温度改正。

4.1沉降观测点的埋设：按照设计对建筑物沉降观测布点的要求埋设观测点。

4.2沉降观测：根据设计规范要求做好沉降观测时间安排，定人、定设备、定时进行沉降观测，并作好记录。

5.1建立3人的现场测量专业组，专人负责，隶属工程技术部管理。

5.2按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。

5.3测量仪器的控制、保养严格按照公司内部有关的规定进行。

5.4建立测量复核制度，工程控制点、控制线施测后，须经项目工程技术部主任组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核；总控制网线，高程控制网点测设完毕后须经项目总工复核。

6.1验线工作应做到防患于未然，然后建立合理的复合制度，每一工序均有专人复核。

6.2验线所用的仪器、工具应另行备量，按计量法进行检定。

6.3独立验线：验线人员、仪器、测设方法要尽量与放线时有所区别。

6.4验线的主要部位：

6.4.1原始坐标基准点及定位条件；

6.4.2所建立的轴线控制网；

6.4.3原水准点及辅助水准点；

7.1每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。

7.2工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。

因本工程基坑支护、人工挖孔桩均已经施工完，在进场后就可以直接施工承台、基础梁及底板。

1.1本工程的土方工程主要包括地下室基坑开挖、承台地梁开挖及结构外墙以外的基坑回填。

本工程使用的钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋，钢筋量大。钢筋直径Ф6～Ф32，钢筋的连接有焊接、电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊接、直螺纹连接和绑扎连接等多种接头形式，焊接接头Ⅰ级钢筋用E43型焊条焊接，Ⅱ、Ⅲ级钢筋用E50型焊条焊接。在施工现场搭设了临时钢筋加工平台进行钢筋加工制作。

钢筋加工制作绑扎必须符合设计及施工规范要求。

在本工程开工前，本公司将提供几家合格的钢筋厂家报建设单位和监理单位批准，然后按批准的厂家进行购料。钢筋原材料进场时，必须要求附有钢筋出厂合格证出厂检验报告单。进场后，本公司试验人员应及时通知监理公司进行现场取样，送检。

待合格送检报告单出来报监理公司后方可正式下料加工。

钢筋加工时，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要编号挂牌堆放整齐。

各种钢筋下料长度计算如下：

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩长度

钢筋的接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。

3.1底板钢筋：d≥16采用焊接接头。

锚杆专项施工方案3.2梁钢筋：25≥d≥16采用焊接接头、d＞25的采用直螺纹连接接头。

3.3墙、柱竖向钢筋25≥d≥16的均采用电渣压力焊连接。且每层一次接头。d＜16采用绑扎，d＞25的，采用直螺纹连接。

3.4受力钢筋的接头位置应在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过50%，当采用焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内。

混凝土墙、柱、梁的受力钢筋的保护层厚度按国家规范标准要求。板的受力钢筋的砼保护层厚度同砼墙；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm；墙、板中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm。

纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘到混凝土外边缘的距离）不应小于钢筋的公称直径。

xx化肥厂浓硝酸车间施工组织设计5.1.1底板钢筋绑扎流程

安放独立承台→地梁钢筋绑扎→绑扎基础底板底筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→立墙、柱钢筋→墙、柱钢筋定位焊接