施组设计下载简介：

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１、本工程所需的主要材料，严格按设计要求挑选一级品的材料样板，经设计单位及甲方认可签字后一式三份，一份工地自留，一份送甲方，一份交公司总工室备案，作为日后对板验收依据。

２、材料采购采取优质、优价、货比三家的原则。在材料质量上，严格把好材料质量第一关，统一颜色、统一纹理、统一规格、统一质量，货到工地验收检查，质量不合格品坚决退货。主要的材料要有质量合格证或商品检测报告。

绿色施工方案(中建)（20P）.doc３、低值易耗品及现场急需零星材料由工地自行组织。

4、材料部必须仔细分析图纸，施工进场前三天将本工程所需材料用量准确的计算并整理成册、计划进场时间应根据本工程施工进度计划来安排。

6、机械加工设备：（见附表二）（略）

工期与劳工的安排：依据合同规定的施工工期制定有效的施工形象进度计划表，其中包括总人数及各班组人员的人数，同时对各班组的进退场时间予以计划。

8、专业配套及半成品加工

在施工立面初步成形后，各种专业配套的产品，如家具、灯具、地面大理石、地砖等，开始定货。半成品的加工，如不锈钢、玻璃及各式玻璃的半成品加工、石线加工、木装饰线加工等都严格按设计要求、材质要求全面定制，并要对加工好的半成品进行检查验收，使之达到预期的装饰效果。

1、在施工中应注意的事项为：土建收尾工作，如砌砖墙，水泥砂浆批档等必须先施工，因为墙身的水分干了以后才能进行精装修，如果安排后做的话，则会影响整个工程进度。同时要加强与消防、空调、通信、闭路监控等专业施工队伍的协调，在隐蔽工种验收之前，空调、消防、弱电等各种专业工种交叉作业，穿插施工是同时存在的，不可避免的。项目经理部就根据隐蔽工程的动向及与各工种联系，积极密切配合，在隐蔽验收前把应该做好的工作不遗漏地做好，在封天花、墙面之前，书面通知各工种，通知监理部门及甲方、共同验收并取得签证，使隐蔽工程工作得到彻底完善，从而减少日后不必要的返工，彻底消除隐患。

2、各工程开始施工时，须先做样板，经各方检查验收通过后，再开始大面积施工。

我们为本工程设立单独帐号，专款专用，在本工程的施工过程中，我司根据工程进度及材料定货情况，集中控制资金，有计划投入资金，使工地施工能有序进行。

第二章：装修工程主要技术措施及施工方法

本装饰工程档次较高、工期较紧，因此必须严格按设计、施工规范施工，并做好隐蔽工程验收记录及分部分项工程质量检查评定记录，前一道工序检查合格达标后，方可安排下一道工序施工.

1、根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。

2、根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50线。

3、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。

4、按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。

5、坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误差。

1、吊顶UC60系列轻钢龙骨

1、目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。

2、吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。

3、对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。

1．1在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。

1．2顶棚经墙体通下来的的各种开关、插座线路安装。

1．3施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.5m高以上需用钢架）。

放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。

通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。

2.1.1定出地面的地平基准线。如地平无饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。

2.1.2从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。

2.2.1在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。

2.2.2根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。

2.3.1平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。

2.3.2有叠级造型的顶棚吊顶应在叠线交界处布置吊点，两吊点间距0.8—1.2m。

2.3.3如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。

3、龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。

4．1上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。也可用30×30mm角铁自制，加工时先在一条角铁的两边中心线上，对应打出一排Φ10.5的孔,孔距55mm左右,并将角铁分段切割下来。上人顶点间距为1000—1200mm。

4．2不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨的不上人吊顶吊点间距为800—1000mm。

5．1楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在预埋件上。

5．2用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。

6．1选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆，可用截面直径6mm的钢筋来作吊杆。上人吊杆截面尺寸为Ф8mm的钢筋。

6．2用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。

6．3用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。

6．4用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。

6．5对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。

（三）、检验标准和方法

1、安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。

2、根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

3、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

5、吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

6、次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。

8、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

9、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

1、整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。

2、板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。

3、外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝。

1．2在材质合格的基础上，检查板材花纹、颜色是否符合设计要求。

2、无企口槽石膏板安装

2．1将定型石膏板，用自攻螺钉固定在匚型轻钢龙骨上。螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150—170mm为宜，均匀布置，与板面垂直，钉头嵌入深以0.5—1mm为宜。

2．2固定饰面板时，应该注意控制拼缝的平直，即按板的规格拉出纵横的拼缝控制线，按线的对缝固定。

2．3螺钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

3．1面层石膏板与底层石膏板要错缝排列。

3．2自攻螺钉要穿过底层石膏板直接与次龙骨连接。

（三）、检验标准和方法

1、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。

2、石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的石膏板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。

3、吊顶石膏板工程质量的允许偏差应符合下表规定。

用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整

拉5m线检查，不足5m拉通线检查

1、吊顶高度符合设计要求。

2、表面平整、光洁，无污染、凹陷、锤伤缺陷。

3、接缝均匀一致，无错缝现象。

1．1使用经检验合格的产品。

1．2材料颜色按要求保持一致，无色差。

2．1铝合金块板与轻钢龙骨架的安装，主要采用吊钩悬挂式和自攻螺钉固定式两种。

2．2安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。注意吊钩先与龙骨连接固定，钩住板块侧边的小孔。

2．3铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或划伤。

2．4用自必攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位再上螺钉。

3．1条形板安装通常是直接卡入专用龙骨的卡脚上。

3．2安装时将板条托起，将板条一端用力压入卡脚，并顺势用推压方式将其余部分压入卡脚内。

3．3安装铝合金压缝条。

执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91标准。

1、检查数量，按有代表性的片段间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

2、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。

3、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。

4、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。

吊顶罩面板工程质量的允许偏差应符合下表规定。

用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整

拉5m线检查，不足5m拉通线检查

1、墙柱面云石湿贴工程

1、选材要求：按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计单位签证认可。大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差≤0.5MM。

2、石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放。

1、石板定位：先在墙体上定出水平线、垂直线，然后开始贴石作业。石板上边二侧钻孔，用直径4MM的铜条作为墙体与云石的牵挂。铜条二端分别插入石板与墙体中，调平调直后再用云石胶将铜条贴固在孔中，并用水淋湿墙身。

2、灌浆：用水泥砂浆（1:2.5）落浆捣实。为了防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后再灌浆。在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱处理，必须在墙体上做一层铁架调平，用拉爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊接直径６MM钢筋。石板与钢架的连接用直径4MM的铜条牵挂紧固，然后灌砂浆。

3、使用浅色地面、白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆和专用胶水在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形缝裂，防止石板表面显现杂色和泛碱流露。

4、半成品、成品保护：

4.1、存放大理石板块，要避免长期受雨淋和水泡；采取立放、光面相对，板块下应支垫木方。

4.2、石圆柱、方柱及墙角的石面用木夹板、纤维板包起来保护。

1、石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边崩角，“十字”线要对齐。板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。

2、光面石板：表面平整≤1MM，室内墙面垂直≤２MM。

粗麻面石板：表面平整≤1MM，室内墙面垂直≤３MM。

2、墙柱面云石干挂工程

1、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求GB／T 9286-2021 色漆和清漆 划格试验.pdf，其质量必须符合石材有关标准规定。

2、饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。

1．1施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。

1．2作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。

1．3各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

2、放线：从所面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

3、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

4、挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件DB62／T 3023-2018标准下载，同时必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

5、板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。