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1.0Mpa室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准

埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500m。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺高在排水管上方，如给水管必须铺设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。

地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置T／CAMET07004-2018 现代有轨电车信号系统通用技术条件.pdf，在安装支架的部位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。

水平支架位置的确定和分配可采用以下方法：

先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求来确定和分配管道支架。支架型式应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。

埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架顶面处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。

干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度应以方便吊装为宜），预吊时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭曲，如有则应进行调直。

上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定牢。

给水镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。

给水管道大管径管道采用非镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰要根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，生活给水管道试压合格后，先编号再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。

管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。

调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧。

上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得碰坏。

多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修。

使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺母栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。

安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预掉和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。

支管上有3个或3个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆的连接件（活接头）。

横支管支架宜采用管卡作支架。为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。

支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具的冷、热水预留口要做在明处，并加好丝堵。

支管安装还应注意以下事项：

支架位置应正确，水楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。

支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。

支管安装好后，应最后检查所有的支架的管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。

5.2.5管道试压:室内给水管道安装完毕即可进行试压，试验压力不小于0.6MPa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不各超过1.0MPa。

准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级，且铅封良好。

接管：试压泵与系统的接管，由于试压泵种类不同，具体接法可近现场具体情况确定。

拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。

试压注意事项：试压时一定排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。

试压时应保证压力表阀处于开启状态，直到试压完毕。

试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，若渗漏较大则需将存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。

隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。

管道在试压合格后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。之后即可进行管道防腐和保温

6.1.1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。）

6.1.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。）

6.1.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》方可使用。（检验方法：检查有关部门提供的检测报告）

6.1.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。（检验方法：观察或局部解剖检查。）

6.2.1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设，两管间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

6.2.2管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

6.2.3给水水平管道应有2‰~5‰的坡度向泄水装置。

6.2.4给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表1.1的规定。

管道和阀门安装的允许偏差和检验方法表1.1

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

6.2.5管道的支架、吊架安装应平整牢固，其间距应符合

6.2.6水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

6.3工艺质量控制要点和要提高的工艺质量标准

管道镀锌层损坏，是由于管子台虎钳和管钳日久磨损失修，卡不住管道以及铰扳卡爪收得太紧造成。

立管甩口高度不准确，是由于楼层高超出允许偏差或测量不准。

立管距墙面不一致或半明半暗，是因立管安排不当或隔断墙位移偏差太大造成。

管道连接操作不当，最易造成漏水、渗水，主要是由于套丝过硬或过软而引起连接不严密、填料缠绕不当、活接头处漏放垫片等；管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢、管道丝扣处蹬踩受力过大，造成接头不严密而漏水；法兰之间垫片摆放不正，法兰端面及垫片表面粘有污物，使其接触不好。

对已抹好水泥或白灰的墙面、做好的地坪，要注意保护。尽量减少打洞，若打洞要控制洞的大小；管道固定用支、吊架，尽量采用膨胀螺栓固定。

中断安装时，必须将留下的管口作临时封闭，可用管堵、管帽、木塞、专用塑料塞、塑料布、牛皮纸包扎等。

安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支、托、卡架不得做为其它用途的受力点。

刷油漆的管道，应清理环境，防止灰法污染油漆表面，严禁有人摸碰。

从安装开始到竣工验收之前，施工现场必须建立严格的成品保护值班制度。

8职业安全健康和环境措施

8.1施工过程危害辩识及控制措施

现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46

1、油漆类易燃物品应妥善保管，库房应通风良好，并设置必要的消防设施。

2、调配油料的作业场所严禁烟火，在室内进行油漆作业时，应保护通风良好。熬制沥青的场所要通风良好，并有安全防火措施；操作人员应穿结实工作服。戴防护眼镜、口罩和帆布鞋盖等防护用品。

1、应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定

1、穿墙、楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。

2、管道系统各部分安装就位后，必须及时将其固定牢靠，至少要采取临时的加固措施，以免掉下伤人。

1、机械使用要严格按规范操作Q／GDW 11579-2016 水轮发电机技术监督导则.pdf，不能麻痹大意。

8.2环境因素及控制措施

高层或多层有专用固体废弃物运输通道或专用吊具

设备挪动及使用过程中，以免漏油、污染施工环境。

室内给水系统施工图、设计说明及其它设计文件。

0324xx行政大厦施工组织设计材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录。