施组设计下载简介：

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针对该项目我公司从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行合理的安排和调配，公司上下信心十足；我们已把此工程列为本公司的重点工程，以雄厚的公司整体实力为依托、为后盾，确定了优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。

在工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按70天的合同控制工期进行合理安排布署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到国家优良标准。同时在施工中，我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监督单位配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。

在施工中本公司要发挥总承包效能，开展“增收节支、开源节流”活动，通过对各类消耗的挖潜、控制DBJT_15-177-2020_装配式-钢结构建筑-技术规程.pdf，增效益、少花钱、多办事、办实事，将甲方投资的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。

1、《2009年县校舍安全工程项目第二批施工招标文件》；

3、国家现行施工验收规范、标准及省、市有关施工规定；

12、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验

13、本公司ISO9000国际标准化质量管理体系有关文件。

（三）本次工程的施工目标

1、工程质量：结构优良、装饰优良、整体全优，质量技术保证资料齐全完备，观感得分为88分以上，确保优良工程，争创样板工程。

2、工程进度：确保业主要求的70天工期内完成承包工程，争取提前竣工。

3、安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。

4、文明施工：创造市级文明安全工地，通过做好现场规划管理，使现场容貌达到一流水平。加强现场粉尘及噪音控制。

1、本工程为县##小学教学楼，属学校危房改造项目，建于该校院内，校院内各建筑物之间均满足防火间距要求。

2、本工程为地上二层，建筑高度为，室内外高差为，总建筑面积为1070.45平方米，基底面积为596.29平方米，本教学楼包括12个教室，满足日常教学要求。

3、民用建筑工程设计等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。

4、本程为砖混结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。

5、招标范围：土建、安装部分施工图纸包含的全部内容。

6、计划工期：70日历天。

（五）施工准备工作与施工总平面布置及管理措施

1.1技术准备：技术工作直接关系到工程质量的好坏,在施工过程中一定要抓好技术方面的工作。技术准备主要有:

项目部配备项目总工一名，土建工程师2名，电气工程师1名，测量工程师1名，各专业现场施工员合计4名。

组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施,编制有关实施方案,在施工审定的基础上,技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,做到按设计施工图、规范和施工方案施工。

认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录,作为施工依据。

培训施工人员掌握新工艺、新技术,重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。

按施工平面布置图搭设临时设施,布置施工机具,做好场内施工道路,水电畅通,做好各种施工机械的维护保养工作,并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。

加强材料检验,及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。

土建与各专业要互相协调施工进度计划,以便紧密配合,按计划完成各施工任务,做到互不影响,确保施工总进度。

进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。

由于该工程工期较紧,经过系统计算分析并考虑留有充分备用后，计划了需要的施工机具种类与数量,主要施工机械设备的具体情况详见附表（附后）。根据该计划,现己完成了设备准备及维护,所有机械均处于待命状态。

本工程共安装1台塔吊,塔吊的回转半径为30m；1台井架。

混凝土采用2台400L搅拌机，确保不因混凝土搅拌故障而造成砼供不上或砼中断。

钢筋制作机械包括切断机1台、弯曲机1台、调直机1台、对焊机1台、交流焊机2台。

准备模板加工机械包括：电锯1台、电刨1台、电钻2台。

现场准备柴油发电机一台，容量为250KVA/台。一旦电网停电，立即启用柴油发电机带动急需用电的机械设备。

由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场与检验工作（其中包括进场前的样品等送检）。

1.4 主要生产设施准备

场地四周砌围墙作围护。

钢筋加工区设1个，面积为，布置钢筋切割机、调直机、弯曲机、交流焊机、对焊机。

本工程投入砼搅拌机设在施工现场东西角，配2台搅拌机，砂石料场占地（×）。

临时水泥仓库6×一个,放置于棚内，正对搅拌站，地面浇灌C10，并用木方、模板垫高，以防水泥受潮。材料库房3.5×，地面找平夯实后用厚1：3水泥砂浆找平。

临时用水、用电设施按现场情况进行布置、接入。

施工通讯：现场施工管理人员配备手机以供通讯联络。

施工排水系统：地面布设好工地的排水系统，施工污水、雨水能顺利流排为基本要求。施工污水经沉淀后排入附近下水道。

1.5防雨、防汛和消防准备

施工期间,要注意做好雨季施工和防汛的准备工作。

在施工期间应收集天气预报情况,以便安排工作或采取相应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置。

浇灌砼时突遇大雨,应在大雨来临前搭好防雨棚,防雨水冲刷砼。雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区,注意保护好电源设备,并作好设备、机具的防雨工作。

工地现场准备数量的雨布,小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖,为现场操作工人备足雨衣。

做好防火工作也是施工现场应十分注意的问题,在地面临时设施周围配备足量的泡沫灭火器、沙堆、铁铲、消防水源接口阀门及消防水桶等消防设施和工具,指派专人负责,消防设施及工具供消防专用,任何人不得以任何借口挪作他用。

2、施工总平面布置：见后附表。

3、项目施工组织管理机构及职责划分

本公司若荣幸中标，将根据本项目工程施工质量与工期要求高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。

3.1公司选派一名国家一级项目经理作为本工程的项目经理,负责本工程对外及对内各专业的协调工作。并选派一名高级工程师作为项目总工，对工程施工中重大技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制；项目副总工主抓本工程的技术及质量监控与管理工作；项目总工和副总工负责对工程的技术、质量、安全的控制管理。

3.3项目经理部设八大职能部门，分述如下：

具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。工程技术部由专业工程师组成。

具体负责施工过程的质量检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作。

从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。

负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任主管。

负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作，负责机械设备安装、维修、保养工作。

负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。

负责财务及成本核算工作。

负责管理保卫、食堂、住宿等行政工作。

由项目经理统一协调指挥，下设材料部、工程技术部、核算财务部、定额预算部,重点保证本工程的材料、资金、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面,为本项目提供全方位的服务。

项目经理部对本工程实施项目管理,即实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的项目法施工模式,项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。

（六）施工方案与技术措施

1.1施工测量控制工作将由一名测量专业的高级工程师负责主持。

本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。

熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；

制定各细部的放样方案；

1.2了解施工部署、制定测量放线方案

从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。

根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。

根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。

根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。

验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。

在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。

为了保证水准网能得到可靠的计算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。

垂直观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在楼房逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使楼房的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。

本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确。

测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。

2.2挖土机械的准备：风镐1把，运土汽车：载重5t的自卸汽车1辆。

主要采用人工开挖的方式，遇到坚硬面时使用风镐松动后再行开挖，余土用自卸汽车外运到指定地点。

①开挖标高：允许偏差+30cm。

②边坡和边线：允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。

①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

②施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

③认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

④开挖边坡时，尽量采用沟端开行，开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。

⑤底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。

本工程垫层砼施工采用两套方案。首先考虑到垫层砼量小并要求特别及时，因此计划现场搅拌,以农用三轮车或手推车运到作业面。

3.1垫层砼强度等级、材料组成及要求:

根据施工图纸,底板垫层砼强度等级为C15。

砼所用材料：水泥是425#硅酸盐水泥，砂是中砂，石子是8碎石,适当掺减水剂和粉煤灰以增加砼的合易性。各种砼的材料与搅拌达到一致,避免砼内在与外观有所差异。

水泥进场要有出厂合格证,并对其品种、标号、出厂日期等检查验收。进场后及时按批量抽检,合格后方可使用。

砼中石子、砂等粗细骨料,应符合现行有关标准的规定。

各骨料按品种、规格分别堆收,不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云石或泥块。

根据设计要求的砼强度等级,配合比与砼搅拌保持一致。

砼中各原材料用量均严格按配合比计算每罐用量,并挂牌公布,对计量工具,采用标准重量在工前工中进行校验,以确保配比稳定准确。对坍落度每班抽查不少于二次。

当垫层砼用量不大时由一台搅拌机供应。

从原材料入罐至出料,搅拌时间不得少于2分钟。

3.4垫层砼运输和浇筑

砼运输首选塔吊,水平运输用人力手推车运至施工部位。

砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间不宜超过90分钟,运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。

浇筑前基槽要经过隐蔽验收,对运输砼的手推车要在通道处铺设木板,避免影响土层。

为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡,除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外,现场备有4块防雨棚布,可以及时进行封盖保护。

垫层砼振捣采用平板振动器,每个部位逐一振捣一次。之后,由人工用平锹及木抹子搓平。

垫层找平必须根据抄平点拉线进行,拉线长度不得超过。

垫层砼振捣时,应注意观察梁侧模(砖模或砼胎模),避免出现变形、倒塌或移位。

在垫层灌注前,必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底,开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线,挖土时指派专人指挥,检查人员跟班作业。

垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平、抹灰、压光，待表面干燥，进行基础层的施工。

4、模板工程的施工方法

要根据实际情况确定。对坡壁稳定,采用支木模浇灌侧壁砼；对坡壁不稳定但高度较小者采用砌120mm厚粘土砖墙表面抹1:3水泥砂浆20mm厚做成地模。

4.2外墙及内墙模板的支设

外墙砼与上层梁板砼一起浇灌，有防水要求的外墙采用带止水片的螺杆。

框架柱及内墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行,内墙柱从底板面一次支设到顶板梁、板底部；墙用五夹板,木方,Φ12螺杆支设。

采用φ48×3.5钢管配合钢支撑搭设满堂红脚手架，框架梁中心线两边各450mm搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为800mm；其它部位立杆横向间距为1000mm，次梁下面立杆纵向间距为1000mm，板下面立杆纵横向间距为1200mm。满堂脚手架搭设两层水平钢管，步距为1.5m～1.8m。梁的起拱按1/400L控制，悬挑长度L≥2m的梁也要按施工规范要求将梁头抬高。

对墙柱模板,要求在砼终凝,且强度达到50%后拆除,对一般梁板,要求在砼强度达到设计强度的75%后拆除,对大跨度梁板及悬挑板,待砼强度达到100%后拆除。在混凝土内掺加高性能减水剂后，混凝土强度3天可达到75%以上，7天可达100%。

5、钢筋工程的施工方法

为保证该工程顺利施工,减少场内二次搬运量，加快进度，该工程所有的钢筋均在施工现场制作,要按总平面布置的安排设置分类别加工制作点，设立原材料及成品钢筋堆场。各种构件的钢筋在施工前均由翻样工程师按图纸要求作出配料表,该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

钢筋搭接部位：负筋在梁跨中部，正筋在支座部位，悬挑梁负筋不得搭接，本工程要求同一钢筋搭接数量不得大于25%。

钢筋保护层厚度：基础40㎜，其余按国标《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》执行。

现浇梁跨度≥4.00米时，模板应按跨度的0.3%起拱，悬挑构件应按跨度的0.5%起拱，起拱高度均应≥20㎜，且不宜＞50㎜。

钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格及使用部位加垫木堆放；

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀必须除锈之后方可绑扎，片状锈蚀应立即退场；

熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；

做好抄平、放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线；

根据弹好的外皮尺寸线，检查钢筋的搭接位置；

上道工序已办理好验收手续，方可进行该工序。

钢筋首先在保护层上画好钢筋分格线，再按钢筋大样图进行绑扎，钢筋接头采用绑扎连接。

板钢筋应全面铺开，一次绑扎完成。首先弹好柱外边线，再画好间距。

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。

⑴清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上弹线划好主筋，分布筋间距。

⑵按划好的间距，先摆好受力主筋、后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。

⑶在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

⑷绑扎板筋时一般用带顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋、两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。对于120mm厚度以下的板，马登铁采用ф8的园钢制作，设置如下图1；大于120mm厚度的板，马登铁的设置如下图2。

⑸在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度并应满足设计要求。

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

⑴在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

⑵根据设计图纸中主筋、分布筋的方向、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

⑶底板筋绑完，待踏步模板外帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5.6钢筋绑扎质量要求

5.6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的标准的规定。

5.6.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

5.6.3各种钢筋严格按照规范和要求进行翻样，加工和绑扎，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计和施工规范的规定。

5.6.4在每层梁、柱墙楼板的水电预埋、预留孔洞及铁件完成和钢筋隐验手续完成后方可浇筑砼。

5.6.5受力钢筋间距偏差不大于25mm，箍筋间距偏差不大于±20mm。

5.6.6在进行钢筋隐蔽前要由检查员认真检查钢筋情况，并绑扎好保护层，保证钢筋不偏位。

5.7应注意的质量问题

5.7.1浇筑砼前检查钢筋位置是否正确、振捣砼时防止碰动钢筋、浇完砼后立即修整甩筋的位置。防止墙筋柱筋位移。

5.7.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

5.7.3板的负弯矩筋的位置应准确、施工时不应踩踏。

5.8钢筋绑扎成品保护

5.8.1顶板钢筋绑扎完毕垫好马凳铁，并在板上设置高马凳，上铺脚手板供操作工人行走，严禁直接在板筋上踩踏。

5.8.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5.8.3注意保护好成型钢筋，防止生锈。

5.8.4安装电线管，或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

6、混凝土工程的施工方法

砼质量取决于我们的工作质量,施工措施,以及模板、钢筋和砂石级配的质量。我们应从以下几个方面组织施工,以满足工程质量及实现工期要求。

6.1砼配合比的设计及试块的留置

混凝土强度等级：±0.000以下构造柱圈梁采用C25，±0.000以上构造柱圈梁采用C20；基础底板采用C30；基础垫层采用C15；其余均采用C25。

砼用砂石要经检验合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用连续级配碎石,以达到更好的抗渗效果。

砼试块的制作在现场成型,抗压试块要求每班不少于一组,且每100m3砼不少于1组,同时做好抗渗试块,制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作,同时采用标准养护与同条件养护两种养护方法，并及时送压。

根据本工程的实际情况,本工程混凝土全部采用搅拌砼,用机动三轮车或手推车运到施工部位进行浇灌。

砼工程是整个建筑施工的一道关键工序,砼质量的好坏直接影响到整个建筑工程的质量,所以施工时必须控制砼的浇灌宽度和墙的分层厚度。做到勤下灰、勤振捣。另外砼浇灌要做好交接班工作,接班人员未到位,交班人员不下班,确保砼不要出现漏振和冷缝。

柱梁板的浇灌,按常规方法进行。墙柱砼浇灌时,先用手推车将砼运送到受料平台上,然后将砼用锹铲入串筒内,沿串筒溜入墙柱内,保证砼的下落高度不超过2米,且做到分层下灰分层振捣。梁板砼施工时浇灌步距按2米控制,全断面平推。

梁板与墙柱核心区混凝土的浇灌要确保该区域砼的强度等级与墙柱相同。

因工期紧，蓄水养护影响测量放线及支模；柱浇水养护易干燥，失去水份；因此混凝土采取以下养护方法：底板、顶板表面满盖湿麻袋片，内外墙、柱满挂麻袋片，专人浇水维持麻袋表面的湿润，使混凝土处于良好养护状态；梁板柱墙一律养护14天。

7.2外墙脚手架的搭设

材料选用Φ48钢管,工具式卡扣。双立杆，横向间距1.00m，纵向1.8m。里排离墙0.3m，步距1.8m，隔层铺钢筋蓖条脚手板。脚手架地基应平整夯实并加设底座和垫板。

8.1.1砌体：标高±0.000以下Mu10黄河淤泥烧结实心粘土砖，±0.000以上Mu10KP1型黄河淤泥烧结多孔砖。

8.1.2砂浆：标高±0.000以下M7.5水泥砂浆，一二层墙体采用M5混合砂浆；女儿墙采用M7.5水泥砂浆。

8.1.3砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

8.1.4砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾。

8.1.5每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。

8.2砌筑工程的施工准备

8.2.1装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

8.2.2砌块堆放应符合要求：

⑴现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。

⑵砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

8.2.3砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。

8.2.4不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。

8.3.1应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。

8.3.2从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

8.3.3墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

8.3.4砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。

8.3.5砌筑灰浆为M5水泥砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在5～7cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。

8.3.6在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

8.3.7对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

8.3.8对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

8.3.9砌筑高度每天不宜大于1.8m。

⑴办好基层结构验收手续；

⑵木框安装和地面预埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；

⑶各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严；弹好室内500mm水平线。

清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→铁抹子压第三遍→养护。

⑴地面抹灰前,须将基层或垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及漏口要堵好,避免流入砂浆。

⑵水泥砂浆地坪厚度为20mm,找平找坡的冲筋间距一般为1.5米。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。

⑶有坡度和地漏的房间,应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状,保证流水坡向,避免地面积水。

⑷垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。

⑸铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆,随扫随铺1：2水泥砂浆随用木杠压实、刮平,使砂浆与基层粘贴密实。

⑹面层如遇管道等产生局部过薄时,须采取防裂措施。

⑺面层用铁抹子压光,撒干水泥砂(水泥:砂=1:1,砂须过3mm筛),切忌撒干水泥。

⑻大于20m2的房间面层按规定均匀分格,分格线应宽度、深浅一致,线条顺直,且每格不大于2m。

⑼面层压光一昼夜后,洒水养护7～10d,每天洒水2～3次。

⑽水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1：2水泥砂浆，则其强度等级应达到M15；体积比为1：3的水泥砂浆，其强度等级应达到M10。

装饰工程能体现建筑风格、美化内外环境,保护主体结构的提供使用功能，同时也是衡量一个建筑企业施工水平的重要指标。内在的高质量,只能代表工程成功的一半,再加上外在的美观优雅,才能创造一个崭新完善的工程。

在施工部署上,计划安排两支经验丰富的装饰队伍,担负该工程的装饰施工,确保装饰工程一气呵成、干净利索、质量优良、安全可靠。另专门安排一名装饰技术水平高、会管理、敢负责的同志单独负责装修质量管理,做到边施工边检查,发现问题及时解决,使当天完成的任务均达到优良质量标准,实测检查合格点达到90%以上,从而保证该工程既有一个内在高质量,又有一个外观高质量。

10.2装饰工程的总体部署：

10.2.1装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修，内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。

10.2.2组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。

10.2.3材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。

10.2.4各楼层装修顺序为：

结构验收→门窗框安装→门窗框边填缝→内墙抹灰→楼面找平层、防水层→顶棚、墙面乳胶漆→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一遍乳胶漆。

10.3.1门窗洞位置修正后，安装门窗框，在室内装修工程全部结束后，安装门窗扇；

10.3.2门窗框安装后，土建配合堵塞框与墙身之间的缝隙，框四周外墙装饰面上留5mm宽小槽，以便打玻璃胶密封；

10.3.3门窗进场后，要用胶带纸包裹，防止施工污染；

10.3.4内外装修施工过程中要制定保护门窗框的措施，并写进分项施工技术底中。

本工程内墙抹灰采用1：3水泥砂浆。

10.4.1拆除模板后，立即在混凝土垂直表面及梁腹上涂敷撒粒砂：

（1）按1：2比例把水泥与粗砂混合；

（2）涂敷后1小时整理和湿润；

（3）凝固及硬化后始可涂上内涂层。

10.4.2清理基层浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。

10.4.3找规矩,做灰饼:先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处,用1:3砂浆做成50的灰饼,然后用托线板及线锤找垂直,一般沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼。

10.4.4冲筋:灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。

10.4.5抹底层灰和中层灰:当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，对砼墙面宜先刷扫水泥浆一遍,然后抹底层灰和中层灰底，表面用木抹子搓毛,抹平。

10.4.6抹窗台板、护角、踢脚板护角:室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:2水泥砂浆做护角,护角厚度应高出中层灰2～3mm；室内墙角护角线2000mm高，宽度50mm。

10.4.7抹面层灰:当底层灰6～7成干时再抹面层灰,厚度5mm。操作时应从阴角处开始,并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光,并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。

本工程天棚抹灰采用1：3水泥砂浆。

10.5.1弹线:用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基准线。

10.5.2刷结合层:在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆。

10.5.3抹底层灰:底层灰为1：3水泥砂浆,每遍厚度不宜超过8mm，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压,底层灰不宜太厚。

10.5.4抹面层灰:当中层灰6～7成干时,即可抹面层灰。面层要抹平压光。抹面层时如发现中层灰干燥过快,有发白现象,应适当洒水湿润。

10.6涂料施工方法：主要是外墙涂高弹丙烯酸涂料一底两面。

⑴涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

⑵室外、阳台等需要使用涂料的部位,应使用具有耐水性能的腻子。

⑶涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

⑷双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均匀充分搅拌。

⑸施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。

10.6.2施工准备:

墙、板表面应基本干燥,基层含水率不大于9%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕,板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5℃以上。做好样板间并经鉴定合格。

10.6.3操作工艺:

根据涂料工程施工及验收规范,混凝土及抹灰表面薄涂料工程,按质量要分为普通、中级和高级三级。本工程按中级标准施工。

（1）清理墙、板表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。

（2）修补墙、板表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。

（3）刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。

（4）刷第一遍丙烯酸底:在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。漆用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。底漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于底漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧靠前一排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍底漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

（5）刷第一遍丙烯酸面漆:涂漆操作要求同第一遍底漆。使用前要充分搅拌,如果很稠,不宜加稀释剂或少加,以防露底。

10.6.4施工注意事项:

⑴工程质量通病及预防措施:

1）透底:产生原因是涂层薄,因此刷漆时除应注意不漏刷外,还应保持漆的稠度,不可随意加稀释剂过多,有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

2）接槎明显:涂刷时上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。

3）刷纹明显:漆稠度要适中,排笔蘸漆量适当,多理多顺防止刷纹过大。

4）刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。

5）涂刷带颜色的漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。

墙、顶棚表面的漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙、顶棚面,干燥后也不得往墙、顶棚面泼水,以免沾污。墙、顶棚面涂刷漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。涂刷墙、顶棚面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。

屋面工程在工程交验时作为一大分部,在施工中须引起足够的重视。在历年以来,屋面漏水历来是业主最头痛的问题,同时也是建筑行业的一种通病。因此,在施工中,对屋面每一构造层都应精心施工,同时做好施工前的各项准备工作。

11.1.1屋面在结构施工时,不允许留设施工缝,砼必须一次浇筑完毕,施工人员不得造成人为的冷缝,加强屋面养护。

11.1.2屋面工程施工前,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,与防水施工单位密切配合作好成品保护。

11.2.2找坡层：1：8水泥膨胀珍珠岩2%的坡，最薄处20厚。

11.2.3保温层：B8加气混凝土保温层。

11.2.5防水层：高聚物改性沥青防水卷材。

11.2.6保护层：粒料保护层。

11.3 1：3水泥砂浆找平层

11.3.3找平层养护须充分，但应避免采用大量浇水或蓄水的养护方法。

11.4 1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层

11.3.1材料介绍：膨胀珍珠岩水泥浆是由膨胀珍珠岩砂与水泥加水拌合而成的。膨胀珍珠岩是珍珠岩矿石经破碎、筛分、预热，在高温(1250℃左右)中悬浮瞬间焙烧，体积骤然膨胀而成，颗粒结构呈蜂窝泡沫状(岩砂)，呈白色或灰白色，质轻，风吹可扬，具有保温、隔热、吸音、无毒、不燃、无臭等特性。与水泥等胶结料拌合成的灰浆，用于墙面、屋面、管道等处，起保温、隔热、吸音等作用。膨胀珍珠岩水泥浆的配合比常用为l：6～8(重量比)，即1份水泥：6～8份膨胀珍珠岩砂。

11.3.2施工准备：

①水泥：选用425号矿渣硅酸盐水泥。

②膨胀珍珠岩:颗粒粒度0.1～3mm。

在1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层施工前，须再次对屋面结构板标高进行测定，校对屋面做法厚度与现场实际标高的偏差情况，将屋面上人孔、变形缝、雨水管等部位找准位置，以备下道工序方便施工。

11.3.3工艺流程：基层处理→保温砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找平

11.3.4施工详细注意事项及操作要点

⑴基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。

⑵水泥膨胀珍珠岩砂浆的搅拌：

搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2分钟后加入水泥、膨胀珍珠岩保温砂浆的粉料。

搅拌时间以1.5～2.0分钟为宜。

水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆较为粘稠为宜，密度控制在950～1050g/L；加水量一般为，粉料：水=1：1（重量比）。

搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场及操作面，超过使用时间的砂浆严禁加水后再使用。

人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面搅拌。

JY／T 0628-2020 小排球场地建设与器材配备规范.pdf11.3.5质量要求：

⑴水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层之间必须粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。

⑵接茬处平整，表面光滑整洁。

11.5 B8加气混凝土保温层

砌块用粘结料（水泥砂浆等）平粘在处理合格的基层上，粘严粘平，块与块的缝间或缺棱掉角处用碎加气砼加粘结材料搅拌均匀后填补严密。

JR／T 0191-2020 证券期货业软件测试指南 软件安全测试11.6防水保护层施工

11.6.1施工工序：