施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某医院大楼安装工程施工组织设计（含通风空调给排水及铜管安装）

测量电力线路绝缘电阻时，将断路器，用电器、用电设备和仪表要断开。测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写渝建竣资料，存档。

随后进行试亮工作，以检查线路无断路现象。

水平部份的电缆采用托盘敷设，竖直部份电缆采用桥架敷设。托盘通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一个固定支架，支架采用50×5等边角钢制作、金属膨胀螺栓固定。转角和过墙处需加密。托盘的接头处须有良好接地跨接端子，保证托盘有可靠的电气连接。

桥架按设计要求的国家标准图集制作安装。强电桥架支架安装在剪力墙上。弱电桥架安装在空心砖墙上，需采取支架穿墙对拉固定措施。桥架应每三层与预留的接地连接板作可靠的电气连接。

桥架托盘及支架安装水平度和垂直度偏差控制在5mm内高铁数码城站主体结构施工方案.docx，安装时须辅以广线定位，吊线锤复位。

桥架托盘转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。在提材料计划或制作时注意此问题。

水平托盘由于是贴梁下口敷设，考虑受风管等影响，托盘可绕向敷设。

托盘桥架安装完毕，经质检员检查无误后则可敷设电缆电线。敷设前，按电缆不能交叉的原则，制定电缆排列、布放顺序方案。做到电缆规格、型号截面应与敷设要求相同，外观无异常，绝缘阻值必须是合符验收规范要求高阻值，否则应查明原因，并对其进行处理。对电缆芯线放电后即将电缆头密封以防受潮。

考虑到电缆长度过长，重量较重，应集中力量突击敷设，采取拽引设备辅助牵引，对讲机作联络指挥。

电井内的电缆电线在各层及托盘桥架内的电缆在起端、终端、分支处，及中途每隔30米处，均应有每根（或同一回路的多根成束电缆）电缆的标记。标记内容应有：电缆编号；电缆或导线型号规格，起点和终点设备名称（或代号）以及电缆长度等内容。

制作电缆头。要求电缆头包扎实密实包满。各芯线作好色相标识，压接好铜接线端子。

1.该工程所用灯型有：安全出口灯、诱导灯、应急灯、吸顶灯、标志灯、墙上座灯、电梯井道照明灯。

2.灯的安装高度与安装方式

所有灯的安装高度按施工图中的要求安装，安装时应注意成排灯具的高度和水平定位。采用广线定位和校正。其水平误差控制在3mm内，高度误差控制在1mm内。

安全出口灯、诱导灯为吊杆式安装，应急灯为吸顶安装。安全出口灯安在门上中心点200mm处，诱导灯安在楼梯平台转角处距地0.5m。预埋期间要作好诱导灯具用孔洞的预埋。安装时再清出孔洞内的杂物，将灯具放入预留孔洞中，调平固定。面板与墙面紧贴。水平、垂直误差控制在0.5mm内。

开关的切断方向位置应一致。上推为闭合，下拉为断开。单相二孔插座，面对插座的右极接相线左级接零线；单相三孔的接零保安孔在上方。单个面板水平、垂直误差控制在2mm。安上面板，最后通过电试电，检查相邻拉接线正确否。

当电器设备和器材到现场后，安装前作核实和检查相关标准，须符合设计要求和验收规范规定。设备安装与配线工程应密切结合，施工顺序如下：

开箱检查时会同建设单位、监理单位有关人员，除检查设备外观个，还应着重对电气功能进行试验，以确定与设计要求是否相符。

安装时配电箱横平竖直，安装牢固，其不平程度控制在1mm内。

线管必须垂直或乙字弯状进入箱体，其入口处用锁母固定，锁母或管子进入箱内的长度不超过5mm。

箱体与接地保护线（PE）可靠连接。

本工程管道除设备用房、设备层、管道井是明装外，其余全部在管壁内或建筑装饰的方式暗装。埋地的部份管道敷设时，如地基为一般天然土壤，均可直接埋设，不做管基础，如地基为岩石，应有不小于20mm的砂层找平，且管道四周应回填砂或土，如地基为经扰动的松土上，须分层夯实后，用135度混凝土浇筑管节基础，基础及接口作法详见S222。

铸铁管在施工时做到及时、准确、不遗漏地搞好预留孔工作，设专业管理人员和有经验的管道工负责此项工作。给排水管理预留预埋孔洞前施工人员一定要充分熟悉设计图，做到心中有数。要主动与土建施工人员加强联系，积极配合，有技术问题及时处理，不影响土建上升进度。

水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。刚性防水套采用大于管道2级的无缝钢管，刚性防水套管的止水环用10mm厚、50mm宽的热扎钢板制作，套管与止水环的焊接要密实。

安好的预埋套管、木箱内须塞紧竹茹或其它填充物，等脱模后即时清理。板上的预埋套管是重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。

为保证本工程预留孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽验后，请监理人员和业主验收，方可进行下一部工序。

2.支吊架及紧固件制作安装

钢管的支吊架及拒箍（卡）是根据设计要求和GB50242—2002，按给排水标准图集S161选型制作。

支吊架的制作程序为：下料开孔、加工螺纹组对点焊校核尺寸并矫正焊接矫正防锈处理编号保管。

塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道间格设圆钢吊杆。立管于1层至4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米；5层及以上室内立管每层设一个支架，距地1.8米；室外每隔2米设一个支架，起点距地1.8米。横管吊架间距如下表：

立管支架的制作，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架，安装时，先安装立管起点终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。

水平管道的支吊架制安，先于图示管道安装高处拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。安装方法与主管相同。管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。

管道安装前，应先清除管内污垢和杂物，焊管、无缝管及铸铁管，应先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。安装完毕或中断的敝口处，应用废塑料膜等封闭作好成品保护。

（1）铜管安装操作工艺

a、小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

b、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。

c、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

d、铜管煨弯时，应根据材质、管径和设计要求等条件来决定，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。

a、D>100mm铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，对口焊接时应注意内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。

b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。

c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)、“SH202”(低磷铜焊丝)；气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。

d、黄铜焊接时应进行预热，其预热温度为：壁厚为5~15mm时，为400~500℃；壁厚大于15mm时，为550℃；预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。焊缝应及时进行焊后热处理，热处理温度：消除应力处理为400~450℃；软化退火处理为550~600℃。

e、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公称直径D<25mm时，插接长度为(1.2~1.5)D；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。

a、D≤100mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质的铜管，使用专用工具施压咬合固定。

b、管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边，然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。

c、压接技术与普通焊接技术分析比较

传统(熔)(电)焊施工法

氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器，电焊设备数套。焊条，电线延长线数百米

熟练管工(须有执照)及管工

可先行组装易于狭小空间施工

配管无方向性可随心所欲

受场地及熟练焊工等因素限制

尤以管道间施工情形,限可明显比较出

无须专精的施工技术,普通技工可快速进入状态

须专业焊工，施工缓慢（不锈钢管）传统铅管需熟练老师父施工

焊(熔)接施工前置作业过多浪费工时,每口作业完成又必须等待管路冷却

试压时须每口做及处理检查,耗时且耗工

管线变更容易,管材拆装容易

须全面断水、放水，再依检修变更处切断更换，重新焊接油漆管线，变更维修困难

焊接(熔接)施工稍有不慎极易引起火灾

简易施工降低施工人员之职业伤害至最低

电焊时有毒铜气体尤以在通方风不良之场所会造成焊接人员吸入有毒铅气体而造成铅中毒现象

不破坏管材结构及表面处理

焊接部因熔接而严重破坏金属组织须再做特别处理

与管身相同保证可使用50年以上

焊接熔接管材金相组织变化会使焊道产生界面腐蚀,应力过于集中,会造成不良焊道龟裂于内外部寿命约30年

使用预制施工法,施工简易快速,工期可如期完成甚至超前不受天候影响

施工缓慢,受天候、技术、场地等因素限制尤以二次施工(即管线变更)更影响工期

能吸收震动及噪音及可降低或免除防震设施

无法吸收震动及噪音,必须大量使用防震设施

如遇地震时,管道焊接部易受震度强弱龟裂

管材及管件安装前应进行外观检查，要求规定无裂纹、孔洞，内外壁均匀光滑。据实际所需管段长度划出断口线，用细齿锯管，横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，根据测出的尺寸及方向绘制成草图，然后下料。

（4）水表安装时，其前后应有不小于300mm直线管段，明装分户水表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长管大于300mm时，其超长管段应煨乙字弯沿墙敷设。

各种管道在穿越墙板时，应设钢套管。在穿越楼板墙体时，设钢套管。穿层顶板面用刚性防水套管，钢套管的规格应比所在管道大一个级。其长度为：当为穿墙钢套管时，两处与墙面相平；当穿楼板时，套管上端伸出板面（包括装饰面层）50mm，下端与楼板底齐平；刚性防水套管上端伸出屋面应不小于80mm，下端与楼板底齐平。安装时，用石块或焊接钢筋将其卡正，并保证与管道间隙均匀一致，达到立管与刚套管同心。最后用油麻填实，并用沥表灌平。屋面防水套管还应在凹槽内填塞防水油膏并使其高出套管口面压实锥形。

对于本工程，设备主要有离心式水泵。

水泵的安装按下列工艺流程操作。

水泵进场后，应开箱检查。首先按工程设计检查水示的型号规格是否符合要求，再按泵的技术文件规定清示泵的零件和部件，看有无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖是否完好。以上检查合格后，方可准许泵入场并验收，同时作好“设备开箱检查记录”。

在基础施工完毕并达到砼设计强度后，便可将预留螺栓孔内杂物清除干净后，进行示的整体吊装就位安装。注意应将地脚螺栓穿在泵上后整体就位。然后用水平尺在泵的进出口法兰和泵体上检查泵的纵向水平度，其纵向水平精度在0.10/1000以内，否则用2mm厚的钢板块卡垫，直至满足精度要求。

在泵体及管道连接安装完毕，经检查各固定连接部份无松动后，可待电气安装完成后进行单体调试，调试方法详见电气部份调试内容。

各种洁具的安装工艺要求详见排水图集S342。

5.水压试验、灌水试验及冲洗、消毒

冲洗实验。作实验时将安装好的管道分区分系统管满自来水，然后临时给水泵加上足够的动压力，使系统管内水流速度达到3m/5，延续吹洗60分钟后石仓隧道总体及洞口施工方案，由检查人员逐一对各放水点的吹洗情况进行检查，出水无铁锈及脏物，进出水色一致既合格，然后作相应记录并填写资料。

给水、排水系统管道在做完各种功能性试验并验证管道严密不漏、设备功能正常的情况正，可进行卫生及油漆防腐工作。并随后做好成品保护。进行管道卫生时，一定要将管面上的铁锈及污垢除尽，刷油漆时，严格按设计要求将油漆涂刷均匀，不起皱，表面平整光滑。

一般照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插座的接地桩头，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。

①、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。

②、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：

●产品的技术文件是否齐全;

●型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全;

●外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场;

洛新中学教学楼施工组织设计（全套）●经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。