施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

5电气安装工程主要分项施工方法

5.1PVC管路敷设工程

   5.1.1.1弹线定位

1)根据设计图要求，在砖墙、木模板混凝土墙、板处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。

2)根据设计图灯位要求，现浇混凝土楼板上(冀)12J15 住宅厨房、卫生间烟气集中排放系统.pdf，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

3)隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

5.1.1.2  加工管弯：

预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。

1)阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。

管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。

用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。

     b.热煨法：

用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。

5.1.1.3稳埋盒、箱：

盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

5.1.1.4砖墙稳埋盒、箱：

预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

5.1.1.5   剔洞稳埋盒、箱，再接短管：

按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂子浆凝固后，再接短管入盒、箱。

现浇混凝土楼板等，花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

隔墙稳埋开关盒、插座盒。剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；

剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。

5.1.1.6暗敷管路：

a)管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

b)管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

c)管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

   a)现浇混凝土墙板内管路暗敷设：

管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

b)现浇混凝土楼板管路暗敷设：

根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或矩钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。

5.1.1.7扫管穿带线：

对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

5.2.1.1工艺流程

(1)弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采

用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入

煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以上时，可使用液压器。

1)箱盒测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，

线坠找正，标出箱盒实际位置。成排成列的箱盒位置，应挂通线或十字线安装找正。

2)暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

3)剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均应比管外径大5mm。为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下向上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、錾子扩孔，孔径大小应比灯盒稍大为宜。

4)管子切断；常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口处理光滑无毛刺，管内铁屑除尽。

5)稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱盒时注意引出管的方向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱盒，用高强度的水泥砂浆稳注，灰浆应饱满、平整、牢固；坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和桥杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱盒，应先安装好卡铁或桥杆，将卡铁或桥杆电焊在钢筋上；如为木模板时，可用钉子、细铁丝将箱盒绑扎固定在模板上。6)进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。

7)管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2～3倍，管的接口应在直管接头内的1／2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承接处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在连接口处涂抹铅油与使其整个线路形成完整的统一接地体。

8)管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：

a.管路无弯时，不超过30m；

b.管路有一个弯时，不超过20m；

c.管路有两个弯时，不超过15m；

d.管路有三个弯时，不超过8m。

9)管入箱盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用扳子锁紧，爪形锁紧螺母护口要良好，使金属箱盒达到导电接地的要求。箱盒开孔应整齐，开孔应与管径相匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱盒时，管头长短要求一致,间距均匀，排列整齐。

a.钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔lm左右用铁丝绑扎在钢筋上。

b.良砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔lm左右用铁丝绑扎、铁钉固定。

1)根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同之处参见相关部分。

2)弯管(包括定型弯管)、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍，加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。

3)测定箱盒及固定点的位置

a.根据设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。，

b.根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

c.固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm.

d.固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

e.箱盒固定：采用定型箱盒，需在箱盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁气焊开孔。

5.3低压成套配电柜安装

开箱检查→工艺技术准备→安装配电柜基础→检查配电柜→配电柜安装→调试运行。

5.3.2设备开箱检查：

5.3.2.1设备开箱点件由建设单位（或监理单位）组织施工单位、生产厂家进行并做好清点记录。

5.3.2.2设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：

(1)包装及密封良好。

(2)开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，设备清单与实物核对帐物相符。

(3)产品的技术文件齐全。

5.3.3低压成套配电柜安装要求

5.3.3.1成排布置的配电柜长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，中间应增加出口。

5.3.3.2配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。

5.3.3.3配电柜本体及柜内设备与各构件间连接牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门根据相线截面考虑用软导线与接地的金属构架作可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。

5.3.3.4配电柜的漆层完整，无损伤，固定电器的支架均刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，颜色应协调一致。

5.3.4低压成套配电柜槽钢基础做法

5.3.4.1根据产品技术文件、柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸，测量出槽钢柜架的几何尺寸。

5.3.4.2将槽钢调直找正后，焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距，钻出固定孔。

5.3.4.3框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺和小线找平直，再固定牢固，基础槽钢应将地线焊接好，保证接地可靠。

5.3.4.4基础采用10＃槽钢，在地面二次施工前埋设完毕。槽钢采用立式摆设，用水准仪找平找正，其固定点生根在现浇混凝土内，距离不大于1m，基础面高出地面5mm。基础两端均做接地。

5.3.5配电柜安装前的检查

5.3.5.1根据设备清单检查低压配电柜，型号、规格，是否符合设计要求，配件齐全完整，柜的排列顺序号正确。柜体漆层完好无损，多台柜应颜色一致。

5.3.5.2检查下列文件及附件：装箱单，产品合格证，使用说明书，出厂试验报告，有关电气安装图，柜门钥匙，操作手柄及合同单规定的备品备件。

5.3.5.3柜内配线接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但不采用金属材料绑扎。

5.3.5.4低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。

5.3.5.5柜内母排的排列间距、线色、接触面压接等都符合国家现行施工验收规范规定。

5.3.5.6柜内二次配线按系统编号，且字迹清晰，不易退色。

5.3.5.7全部配线压接应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头使用压线端子，多股软铜线压接时先涮锡后压接牢固。

5.3.5.8柜内所有开关开启、闭合灵活，接触紧密，并在其侧标明控制回路及容量。

5.3.5.9柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等紧固件，均采用镀锌件。所有接线端子与电器设备连接时，均加垫圈和防松弹簧垫圈。

5.3.6低压配电柜安装

5.3.6.1低压配电柜一般用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位。

5.3.6.2多台低压配电柜应按顺序排列安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序号逐台就位。

5.3.7低压配电柜调试运行

5.3.7.1调试运行前的检查

1)检查柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。

2)电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构灵活，不出现卡滞或操作用力过大现象。

3)开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好武汉市建设工程项目配套绿地面积审核管理办法（2015年4月1日起施行）.pdf，辅助接点通断准确可靠。

4)电工指示仪表与互感器的变比，极性连接正确可靠。

5)母线连接良好，绝缘支撑件、安装件及附件安装牢固可靠。

6)熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。

7)绝缘电阻摇测，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时将其断开。绝缘电阻摇测时做好记录。

5.3.7.2低压配电柜试送电运行

经过上述检查确认无误后，请无关人员远离操作室，根据试送电操作安全程序，组织施工人员进行送电操作。

低压开关柜空载试运行：

(1)由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象岩土工程治理施工工艺流程图，及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。