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接线盒、过线盒接线正确

按设计和规范标准操作，消除质量通病

按设计和规范标准操作，穿线时注意保护导线、消除质量通病,严禁管内接头.

按设计和规范标准操作T／CECS 518-2018标准下载，穿线时注意保护导线、消除质量通病

按专项施工技术交底操作，穿线时注意保护导线、消除质量通病

按专项施工技术交底操作，

接地体→变配电室、发电室接地→引下线→等电位连接→均压环→避雷带→避雷针。

本建筑属于第二类防雷，防雷接地利用建筑物基础内钢筋作为自然接地装置，并以地梁内二根主筋（不小于ф16mm）或4根主筋（不小于ф10mm）作为接地连接线焊接导通，组成接地网，在没有地梁处，须采用2条ф12镀锌圆钢作为接地连接线，将建筑物内工作接地、保护接地、等电位联结等通过柱子内主筋与之连接实现可靠接地。

1.2、变配电室、发电室防雷、接地

按图中所示位置利用该处柱内（或剪力墙内）二根主筋（不小于ф16mm）作为防雷引下线，作为引下线的两根钢筋从地下室至屋顶焊接。该两根钢筋在屋顶连通并将其中一根引出屋面与屋顶避雷带焊接，在地下一层地板将柱中作为下线的两根钢筋连通并于基础地梁主钢筋焊接连通。引下线的平均间距不大于18m。并分别在↙所示位置处距室外地坪0.5m预留接地电阻测试卡。

施工中应将接地装置、防雷引下线、接闪器三者连接成电气通路，所有连接均需采用焊接，所有接点必须保护焊接良好，焊接处应作防锈处理。

为防止侧向雷击，将二、四、六、八、十及十层以上各层结构圈梁内两根主钢筋（大于ф16mm）绕建筑物通长环形焊接连通作为均压环，并将其与所有外墙的引下线焊接，并将外墙上所有金属门、窗、金属栏杆等金属构件与均压环用ф10mm圆钢连接。

避雷针底部采用φ40镀锌钢管，管壁厚度不得小于3mm；中部采用φ25镀锌钢管，管壁厚度不得小于2mm，顶部采用φ20铜棒。把铜棒一端打成针尖。

按要求把各节管按粗细拼装起来,相邻两节应把细管插入粗管中一段,插入长度一般为250mm。最后把各个接头采用开槽焊接,接口部分应焊牢。焊接后把避雷针体镀锡。针尖镀锡长度不得小于100mm。

避雷针安装先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在明装避雷带上,清除药皮刷防锈漆。

桩基础作为接地体如不能达到设计电阻值时要采用人工接地体:

人工接地体采用角钢,长度为2.5m，加工成尖形打入地下,用镀锌扁铁搭接焊牢引至接地体。或采用外加接地网,外加接地网挖掘深度为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。

接地体网采用扁钢敷设:将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小，焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理。

镀锌扁铁搭接焊时，焊接长度不小于其宽的2倍，三面施焊．搭接钢筋为ф14，双面焊为6D，单面焊接12D。

接地、搭接、等电位焊接，焊面要求饱满、平整、无夹渣、气孔、虚焊，起规则鱼鳞状。

在跨越伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地钢筋本身弯成弧状代替。梁钢筋接头要作跨接焊接。焊接完成后将药面清除干净。

综合接地系统接地电阻不得大于1Ω

设计要求本工程的预埋工作有各楼层的照明UPVC线管、消防应急照明预留、

2.1、土建预留洞口：

根据图纸绘制相应留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。

2.2预制加工：PVC管径在25mm以下时，使用专用弹簧冷弯成型。钢管管径在25mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。

2.3弹线定位：现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。。

2.4电线管路时根据设计沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路在无弯时≤30m、有一个弯≤20m、有二个弯时≤15m、有三个弯时≤8m必须加装接线盒，其位置应便于穿线。　　

2.5进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，入箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；

2.6切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内无杂物。

2.7埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。

2.8镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

2.10随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

2.11穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。

2.12配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。

2.13管与管连接:镀锌电线管或PVC管连接采用直通接头,PVC管使用专用胶水粘接，钢管采用丝接或套扣连接。

确定电缆桥架位置(固定支架(桥架安装(配电箱固定

用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。

依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。沿梁底吊装或靠墙支架安装，在公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，非镀锌桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4㎜2；

镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

确定电缆桥架位置(固定支架(桥架安装(配电箱固定(电缆头处理

4.2.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

4..3电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。

4.4电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好

4.5临时联络指挥系统的设备，室内电缆敷设，使用无线电对讲机做为定向联络，

4.6桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

4.7电缆的搬运及支架架设，电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

4.8电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（见图）。　　

4.9电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

4.10电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

4.11电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

4.12同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。

4.13电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

电缆井及两端应挂标志牌。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

检验方法：检查试验记录。

电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表的规定。

一般采用热缩型塑料电缆终端头制作

电力电缆热缩附件安装条件

A1环境温度0℃以上时，相对湿度应低于70%；

A2环境温度10℃以上时，相对湿度可低于80%；

A3温度低湿度大时，电缆外层应加热至40～50℃，避免安装过程绝缘表面缩露受潮；

A4安装环境应清洁，防止尘埃侵入绝缘；

A5严禁在雾、雨天中安装热缩附件。

电力电缆热缩附件制作要点

B1应遵循产品安装说明剥切电缆、套装热缩材料和各项操作。

B3加热收缩管件时，火焰要缓慢接近材料并在周围径向移动，确保径向收缩均匀后再缓慢延伸，应遵循安装说明中推荐的起始收缩部位和方向。

B4清洁工作是确保热缩附件安装质量的关键。套装热缩管前应清洁包敷部位的尘埃、油污，收缩管件后必须清洁加热火焰在其表面残留的碳迹。推荐使用三氯乙烯、丙酮等溶剂清洁塑料表面。

B5热缩管件包敷密封金属部件(接线端子、金属护套)时，金属部位应预热至60～70℃。

B6塑料绝缘电缆地线应与每相线芯铜带分别焊接，每相焊点不少于三处，对钢铠电缆应确保地线与钢铠接触良好。

B7对油纸绝缘电缆低位热缩终端头、环境潮湿处的热缩接头，应在密封部位用自粘性橡胶带或塑料粘胶带等类材料多层绑扎，增强热熔胶粘接效果，对防止渗漏和改善密封更为有利。

桥架敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。

4.17应注意的质量问题

沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

根据设计要求选择导线规格及型号

相、零、地使用颜色加以区分：黄、绿、红色为相线，黄绿双色为地线，兰色为零线。

穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等

放线前根据设计施工图对导线的规格路基附属工程施工方案，型号进行核对。

放线时导线置于放线框架或放线车上。

接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm

JJF(新)55-2021-在线甲醛气体检测仪校准规范.pdf配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户导线预留长度应为1.5m

共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。

5.4导线与带线的绑扎: