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金石南路板桥港大桥工程拱圈、现浇箱梁施工方案

引桥：采用钢筋混凝土连续箱梁结构，单幅桥顶板宽13m，底板宽9m，底板水平，顶板与道路横坡一致，梁体最小梁高1.3m，单箱双室。顶板厚22cm，底板厚22~42cm，腹板厚40~60cm，随横坡变高。

主桥：拱圈下设承台，下接直径Ф150cm的单排桩。

引桥：桥墩采用立柱接承台形式，每一幅桥横向设两根立柱，桩基为Ф100cm的钻孔灌注桩。桥台为肋板式桥台，基础为Ф100cm的钻孔灌注群桩。

桥面铺装：桥面设置2%的双向横坡GB@T50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》.pdf，横坡由箱梁腹板变高度调整。

栏杆：人非混行车道外侧设铸造石栏杆，内侧设钢结构隔离栏杆，中央分隔带处设混凝土防撞护栏。

导航堤：Ф60cm钢管间距5.5m，钢管顶上浇注宽1.0m、高1.5m的混凝土。堤顶标高2.0m。

在第二联4#墩、5#墩承台上分别向主跨和边跨两个方向斜向上设置圆弧拱圈，构成主桥梁拱组合结构的“拱”部分。起拱角分别为30.7o（主跨侧）和28.8o（边跨侧），圆弧拱轴线半径分别为3312.4cm（主跨侧）和3497.2cm（边跨侧），拱圈厚度80cm。拱圈下端与主墩承台连接，上端与主箱梁连接，水平方向长731.9cm（主跨侧）和756.8cm（边跨侧），实际长度811cm（主跨侧）和828cm（边跨侧）。其主要工程量见下表。

1．2．2、钢筋混凝土现浇箱梁

第一联和第三联（引桥）上部结构为20+20+20m三跨连续箱梁。箱梁半幅顶板宽13m，底板宽9m，底板水平，顶板与道路横坡2%一致。箱梁在外腹板处的最小梁高是1.30m，在中腹板处的梁高是1.39m，在内腹板处的最大梁高是1.48m。箱梁横断面为单箱双室。顶板厚22cm，底板厚22~42cm，腹板厚40~60cm，随横坡变高。

现浇箱梁在桥台和桥墩位置上设有横梁，为实心混凝土结构。其中在0#台（9#台）、3#墩（6#墩）位置的端横梁长120cm，在1#墩（8#墩）、2#墩（7#墩）的位置中横梁长150cm，梁高139cm（半幅梁中线）。

1．2．3、预应力混凝土现浇箱梁

第二联（主桥）上部结构分梁体与拱圈两部分。梁体为20+35+20m的三跨预应力混凝土连续箱梁结构。箱梁半幅顶板宽13m，底板宽9m，底板横向水平，顶板与道路横坡2%一致，箱梁在外腹板处的最小梁高是1.30m，在中腹板处的梁高是1.39m，在内腹板处的最大梁高是1.48m。

箱梁横断面为单箱双室，顶板厚22cm，底板厚22cm（承台顶的两中横梁之间部分），边跨中横梁和端横梁之间部分的梁底面按半径为3457.2cm的圆弧变化，底板最薄29.3cm（距梁端4.2m断面）；两中跨中横梁之间部分的梁底面按半径为3272.4cm的圆弧变化，底板最薄22cm（跨中断面），腹板厚40~60cm，随横坡变高。

在两侧拱片和主梁连接部分别设有长为3m的中横梁，为实心混凝土结构，横梁底面纵向按半径3457.2cm（边跨中横梁）和3272.4cm（中跨中横梁）的圆弧变化，横向水平。中横梁的最大高度274.7cm，最小高度202.9cm（边跨中横梁）和201.1cm（中跨中横梁）。

主梁在3#、6#墩的梁端位置分别设有长为1.2m的端横梁，梁高139cm（半幅梁中线），为实心混凝土结构。

1．2．4、主要工程量

拱圈、现浇箱梁主要工程量见下表：

拱圈、现浇箱梁主要工程量表

第二章施工组织、管理网络

2．1、质量管理网络图

2．2、组织管理网络图

第三章施工顺序、工艺流程

3．1、引桥钢筋混凝土箱梁

1、在地面上粗放出箱梁边线，挖除表层淤泥、松土直到原状的实土层再整平，铺一层60cm厚的12%灰土，碾压密实，然后在灰土顶面浇筑一层15cm厚的C25混凝土形成支架底模。

2、在混凝土上精确放出箱梁边线和腹板、横梁位置，用油漆划出，按设计支架位置和间距摆放支架撑脚，搭设支架。根据支架高度分层加水平钢管固定以提高支架的整体性。另加45o斜向钢管提高支架的刚度。

3、搭设支架完工后在其顶部横杆上铺设大方木形成模板底梁，然后在底梁的垂直方向再铺设小方木（槽钢、工字钢），调整到设计标高再铺模板形成箱梁底模。

4、用全站仪在底模上精确放出箱梁腹板边线及横梁位置，用小铁钉打入模板并用油漆点出。

5、在一联箱梁底模板铺设完后对其进行预压。预压荷载采用灌水橡胶袋或砂（土）袋形成，堆载大小为梁体自身重量并考虑各种施工荷载等的110%。荷载位置和大小须符合底模的实际受载情况。

每日早晚两次观测底模上控制点的标高变化情况，并做好记录。预压时间不小于7天，并且连续两天沉降量不大于2mm时卸载。

6、恢复箱梁边线和中线，用墨线弹出，重新调整模板面标高到设计值。

7、按设计位置、间距安装底板、腹板、横梁钢筋，安装底板钢筋之前每隔1m距离放保护块。两层钢筋之间每隔50~100cm距离加支撑钢筋。

8、钢筋工程完工并验收合格后安装侧模板和端模板。外侧模与内侧模螺丝杆对拉，拉丝杆外套PVC管，外侧模底端支撑在底模上，内侧模底端由预制混凝土方柱支撑于底模上，其两端另加钢筋点焊固定于底板钢筋上。端模板分块制作，根据设计的钢筋数量在模板的相应位置钻孔，并沿孔轴线方向切缝，拼接安装后外侧用短钢筋焊接于伸出的钢筋上固定，钢筋缝用海绵塞紧防漏浆。横梁端模板用木方加钢管固定，另外侧用斜向钢管加固。

9、模板安装并加固完经验收合格后浇筑底板和腹板混凝土。

10、在混凝土强度达到2.5MPa后拆除内侧模，然后在箱室内的底板混凝土上搭设钢管（方木）支架，加固后在支架顶按设计尺寸、位置和标高铺设箱梁顶板底模板，在模板表面加铺塑料膜。同时搭设翼板部分钢管支架并铺设箱梁翼板底模。

11、在翼板底模上用全站仪精确放出箱梁翼板边线，调整翼板底标高到设计值。

12、在腹板顶混凝土面凿毛。凿除混凝土表面脆弱浆面层，直至露出石子，然后将凿除的砂浆片用高压水（气体）冲干净并清除到梁体外。

13、顶板、翼板底模完工并经验收合格后绑扎、焊接箱梁顶板、翼板钢筋。安装底层钢筋之前每隔1m距离放保护块。两层钢筋之间每隔50~100cm距离加支撑钢筋。

14、钢筋完工后安装侧模板和端模板。箱梁两边侧模板严格按放样位置安装，高度等于翼板边缘高度20cm，外侧每隔1m用小木方固定；端模板安装与腹板端模板安装方式相同。

15、安装人行道、栏杆和护栏预埋钢筋。各项预埋筋按设计尺寸和间距布设，然后分别与相应位置的主筋点焊固定。

16、钢筋、模板完工并经验收合格后浇筑箱梁顶板和翼板混凝土。

17、在混凝土强度达到2.5MPa后拆除顶板侧模和端模。然后拆除梁体内顶模板和内支架。

18、连续洒水养护7天以上。

19、在混凝土强度达到设计强度的90%时，拆除箱梁支架和底模、翼板支架和底模。

3．1．2、施工工艺流程图

3．2、主桥拱圈、预应力混凝土箱梁

1、在主桥边跨地面上粗放出箱梁边线，挖除表层淤泥、松土直到原状的实土层再整平，铺一层60cm厚的12%灰土，碾压密实，然后在灰土顶面浇筑一层15cm厚的C25混凝土形成支架底模。

2、在主桥边跨混凝土面上精确放出箱梁（包括拱圈）边线和腹板、横梁位置，用油漆划出，按设计支架位置和间距安放支架撑脚，搭设支架。

根据支架高度分层加水平钢管固定以提高支架的整体性。另加45o斜向钢管提高支架的刚度。

3、在中跨的围堰两侧粗略放样，在南北两面各打入3排钢管桩，桩顶用并排焊接的两根40号工字钢作横梁，横梁顶用双排单层贝雷架作纵向支撑梁，上面再横向布置两根40号工字钢。精确放样后在其顶面搭设小钢管支架。

4、在支架顶部横杆上铺设大方木形成模板底梁，然后在底梁的垂直方向再铺设小方木（槽钢、工字钢），调整到设计标高再铺模板形成底模。

5、用全站仪在底模上精确放出箱梁（拱圈）的边线和中线，用小铁钉打入模板并用油漆点出。

6、在承台两侧梁拱体系底模板铺设完后同时对其进行预压。预压荷载采用灌水橡胶袋或砂（土）袋形成，堆载大小为拱圈加梁体自身重量并考虑各种施工荷载等的110%。荷载位置和大小须符合底模的实际受载情况。

每日早晚两次观测底模上控制点的标高变化情况，并做好记录。预压时间不小于7天，并且连续两天沉降量不大于2mm时卸载。

7、恢复箱梁（拱圈）的边线和中线，用墨线弹出，重新调整模板面标高到设计值。

8、按设计位置、间距焊接拱圈上、下层主钢筋及侧面钢筋，再绑扎箍筋和支撑筋，安装底层钢筋之前每隔1m距离放置混凝土保护块。

9、钢筋工程完工并验收合格后安装拱圈侧模板和端模板。在底模拱圈边线外侧沿弹线方向打入小木条，再安装侧模，其外侧用斜向支撑于工字钢上的钢管另加横向钢管加固。端模板分块制作，根据设计的钢筋数量在模板的相应位置钻孔，并沿孔轴线方向切缝，拼接安装后外侧用短钢筋焊接于伸出的钢筋上固定，钢筋孔缝用海绵塞紧防漏浆。端模板用木方加钢管固定，另外侧用斜向钢管加固。

10、模板安装并加固完经验收合格后浇筑拱圈混凝土，浇筑由低到高，横断面平衡还要振捣密实。一个承台两侧对称同时浇筑。

11、在混凝土强度达到2.5MPa后拆除侧模和端模。

12、拱圈端面凿毛，凿除混凝土表面脆弱浆面层，直至露出石子，然后将凿除的砂浆片用高压水（气体）冲干净并清除到梁体外。

13、洒水养护直到拱圈混凝土强度达到设计强度的90%。

14、在拱圈顶面搭设小钢管支架，铺设上部主梁底模板。

15、安装边跨及中跨悬臂段主梁（包括横梁）底板、腹板钢筋，安装底层钢筋之前每隔1m距离放置保护块。两层钢筋之间每隔50~100cm距离加支撑钢筋；然后按设计位置安装底板束和腹板束波纹管，直线段每隔1m、曲线段每隔50cm用钢筋定位。

16、钢筋完工并验收合格后安装主梁（包括横梁）侧模板和端模板。在底模边线外侧沿弹线方向用铁钉钉入一小木条，再安装侧模，其外侧用斜向支撑于支架上的钢管加横向钢管加固。端模板分块制作，根据设计的钢筋数量在模板的相应位置钻孔，并沿孔轴线方向切缝，拼接安装后外侧用短钢筋焊接于伸出的钢筋上固定，钢筋孔缝用海绵塞紧防漏浆。端模板用木方、钢管拉丝固定，跨中合拢段端模板用短钢筋焊接在伸出的预埋筋上加固。

17、钢筋、波纹管、模板完工并经验收合格后浇筑主梁底板、腹板混凝土。

18、在混凝土强度达到2.5MPa后拆除内侧模，然后在箱室内的底板混凝土上搭设钢管（方木）支架，加固后在支架顶按设计尺寸、位置和标高铺设箱梁顶板底模板，在模板表面加铺塑料膜。同时搭设翼板部分钢管支架并铺设箱梁翼板底模。

19、在腹板顶混凝土面凿毛。凿除混凝土表面脆弱浆面层，直至露出石子，然后将凿除的砂浆片用高压水（气体）冲干净并清除到梁体外。

20、顶板、翼板底模完工并经验收合格后绑扎、焊接箱梁顶板、翼板钢筋。安装底层钢筋之前每隔1m距离放保护块。两层钢筋之间每隔50~100cm距离加支撑钢筋。然后按设计位置安装顶板束波纹管，直线段每隔1m、曲线段每隔50cm用钢筋定位。

21、钢筋完工后安装侧模板和端模板。箱梁两边侧模板严格按放样位置安装，高度等于翼板边缘高度20cm，外侧每隔1m用小木方固定；端模板安装与腹板端模板安装方式相同。

22、安装人行道、栏杆和护栏预埋钢筋。各项预埋筋按设计尺寸和间距布设，然后分别与相应位置的主筋点焊固定。

23、钢筋、波纹管、模板完工并经验收合格后浇筑主梁顶板和翼板混凝土。

24、在混凝土强度达到2.5MPa后拆除顶板侧模和端模。然后拆除梁体内顶模板和内支架。

25、连续洒水养护7天以上。

27、腹板束预应力孔道压浆。

28、根据施工需要，采用钢管或型钢作为合拢段劲性骨架，安装合拢段钢筋和模板，验收合格后在一天温度最低时浇筑合拢段混凝土。

29、合拢段洒水养护。

31、顶板束、底板束预应力孔道压浆。

32、拆除支架和底模板，先上后下，纵、横向同步进行。

3．2．2、施工工艺流程图

第四章钢筋、预应力钢绞线

预应力钢绞线采用符合GB/T5224国家标准的Фj15.20高强度低松弛钢绞线某核电站钢结构涂装前表面喷砂处理施工工艺，标准强度Rby=1860MPa，弹性模量E=1.95*105MPa，松弛率不大于2.5%（初荷70%）。

4．1．1、引桥钢筋混凝土箱梁

引桥箱梁底板钢筋分两层布置，其中底层纵向钢筋分为四种：腹板位置N1钢筋与腹板的顶面钢筋、斜筋和加强筋连接构成纵向钢筋骨架，直径是Ф28，间距为9cm，纵向一联通长，每个腹板处设有4根（每个腹板内有4片骨架）；N3钢筋布置在腹板以外底板的其他位置，直径是Ф28，间距为18（20）cm，纵向一联通长；N3a与N3横向间隔布置，长17.5m，直径是Ф28，间距为18（20）cm，纵向位置起点在第一跨和第三跨的端横梁一端；N4与N3横向亦间隔布置，长15m，直径是Ф25，间距为18（20）cm，纵向位置在第二跨跨中部分。

底板顶层纵向钢筋N11与底层N3钢筋横向位置对应，直径是Ф12，纵向一联通长；另在底板渐变段靠近顶面增设有N21a，直径是Ф12，与N11横向位置对应，长485cm（除弯钩）。

底板底层横向钢筋N15间距10cm，直径是Ф16，长891.8cm，纵向一联满布。

底板顶层横向钢筋N14间距10cm，直径是Ф16，长891.8cm，纵向在横梁处空缺，其他位置满布。

引桥箱梁腹板钢筋由钢筋骨架片、箍筋和水平钢筋组成。

混凝土垫层施工工艺标准（702-1996）钢筋骨架片由顶钢筋N2、底钢筋N1和斜筋连接以及顶加强筋N8、底加强筋N7、N7a构成。