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某景观工程整体施工组织计划_secret.doc

根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符和设计要求的，根据具体情况，分别采用补充碾压，加厚底基层，换填材料，挖开晾晒等措施，使路基达到标准；路床上的低洼和坑洞，应仔细填补压实，路床上的搓板辙纹槽，应刮除；松散处，耙松、洒水并重新碾压。

逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求：新完成的路床，必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取处理措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。

路床经碾压合格后，进行级配砂砾层施工。经试验室确定级配砂砾配合比选定混合料后，准备下承层，下承层表面要求平整、坚实。下承层上的低洼和坑洞，仔细填补和压实，搓板和辙槽应刮除，松散处应耙松，洒水并重新碾压，达到平整密实，下承层标高误差在正负1cm之间。验收合格后，进行施工放样，每15—20m设一中线桩，并在两侧边缘外0.3—0.5m设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标明基层或底基层边缘的设计标高。根据其宽度和厚度，确定所需集料数量和堆放距离，将级配砂砾均匀的卸在路幅中央，路幅宽时卸成两行；避免二次倒运。用推地机和铲车将混合料均匀摊铺，严禁粗细粒堆积现象的发生。设一个3人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象，对于粗集料窝和粗集料带，应填加细集料，并均匀拌和。对于细集料窝，应填加粗集料，并拌和均匀，用平地机按规定的路拱进行整平和整形，(要注意离析现象)，然后用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行最终的刮平整形。在整形过程中，禁止任何车辆通行；碾压采用振动式压路机进行碾压，整形后的基层，当混合料和含水量略大于最佳含水量时，立即进行碾压。直线段由两侧路肩开始向中间碾压，碾压时，后轮应重叠1／2轮宽：后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到符合质量要求的密实度为止。一般需碾压6—8遍，压路机的碾压速度，头两遍采用1.5—1.7km／h，以后用2.0—2.5km／h。

路面的两侧，应多压2—3遍：

开始时用相对轻的压路机稳压GB／T 51361-2021 跨座式单轨交通工程测量标准(完整正版、清晰无水印).pdf，稳压两遍后，即时检测找补；同时，如发现沙窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，应掺入适量的砾石或砂，彻翻均匀，并充分碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理；

(2)压中局部有“软弹”或“翻浆”象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水率合适的材料后碾压；

(3)两段作业的衔接处，应搭接拌和；

(4)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

(5)对于不能中断交通的路段，采用半幅施工的方法。接缝处应对接，必须保持平整密实，靠边缘的30cm左右难于压实而且形成斜坡，摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅级配砂砾摊铺后起进行整平碾压。

按规范对地基进行验收合格，方可铺筑稳定砂砾层，若验收不合格，则采取措施，使其达到标准要求。

首先是在下层上恢复中线，直线段每15—20m设一个桩，平曲线每10—15m设一个桩，并且在对应断面路面路肩处设指示桩，然后进行水平测量，在两侧水平桩上用红漆标出水泥稳定砂砾边缘的设计度。

根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的铺筑面积，将混合料均匀的卸在路幅中央。用平地机将集料按松铺厚度均匀摊铺，表面应力求平整，并有规定的路拱。设一个三人小组跟在平地机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带。

整形：使用平地机整形。直线段，平地机由两侧中心整平。曲线段，平地机将集料由内侧向外侧刮平，整平前先用齿耙把低洼处表面5cm以上耙松，然后在整形、碾压一遍。对局部低洼处，应用齿耙将其平面8cm耙松，并用新拌的混合料进行找补整平，然后在用平地机整形一次，每次整形都要按照规定的坡度的路拱进行，特别注意接缝处的整平。

碾压：整形后，当混合料处于最佳含水量+1％时，立即用12t以上压路机，重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内碾压，碾压一直进行到要求的密实度时为止，压路的方式同路基碾压，碾压过程中，底面保持始终湿润。碾压结束前，用平地机再终平一次，使之纵向顺适，路拱和超高符合要求，终平应仔细进行，将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留铺筑上层时处理。

(3)接缝和“调头”处理

每天最后一段末端缝(工作缝)处理时，采取在已完末端下方挖槽的方式，保护已完的稳定砂砾边缘不致遭第二天工作时机械破坏。

机械不宜在压完的水泥稳定砂砾层上调头。如必须在上进行调头，则在其上覆盖10cm厚的砂或砂砾保护调头的位置。

水泥稳定砂砾基层每一段碾压完成并经压实检查合格后立即开始养生。养生采用塑料薄膜覆盖养生，养生期不少于7天。

找平层采用水泥砂浆其操作方法、程序应按本规程中同类面层的有关规定；在操作中还要遵守下列要求：

(1)铺设找平层前。应将下一层表面的残物清理干净；

(2)找平层下，如为松散材料，则应铺平振实；

(3)找平层坡度及抹角符合设计。

抹干后二次压光，表面压实，平整，及时充分养护，不得有疏松、脱皮、起砂等现象。

（1）清理基层用水将砼垫层表面清刷干净。

（2）刷素水泥浆在基层上均匀洒水，撒水泥面，然后用扫帚扫均匀，面积不宜过大，应随扫随铺。

（3）冲筋先做灰饼，灰饼的表面标高应低于地面标高一个砖厚加粘结层厚高，根据灰饼在四周冲筋，中间隔1m左右冲筋一道，冲筋用干硬性水泥砂浆，厚高不宜小于2厘米。

（4）装档用1：3干硬性水泥砂浆，根据冲筋的标高用木抹子拍实，小杠刮平，再用大杠刮平一遍，然后验测标高和泛水，最后用木抹子抹成毛面。

（5）弹线在纵横两个方向排尺寸，缝宽根据面层板料而定，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一根控制线。

（6）铺砖在纵向先铺几行砖，找好规矩，然后从里往外退着操作，人不站在已铺好的面板上。

（7）砸平铺完面板后，用喷壶洒水，使砖浸润接近饱和，一般15分钟左右，用锤子和硬木拍子按铺砖顺序砸平，边砸边前后左右移动拍板找平。

（8）拨缝砸后调整缝隙，先调竖缝，后调横缝，要求缝隙通直均匀，调缝时，也要随时用拍板、锤子砸平，同时更换砖。

（9）修整拨完缝后，把留在缝内的余浆和地面上的砂浆轻轻扫净，用拍板再轻砸一遍，注意砸平边角，翘楞处。

（10）勾缝铺水泥砖用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实平整光滑，如设计要求不留缝隙，则要求接缝隙平直。

（11）养护铺完砖后，隔两日铺锯末浇水养护。

清理基层后，刷素土泥浆一道，然后铺垫1：2.5水泥砂浆，厚度30mm，按设计图案要求，将卵石厚度的60%插入砂浆中，待砂浆强度达到70%时，以30%的草酸液冲刷石子表面。

边石施工采用人工摆砌，严格控制顶面标高及边线，坐浆砌筑边石，砌筑用砼坍落度3cm。纵向以直线与经纬仪配合施工，其直顺度允许偏差10mm。在施工时严禁用铁镐硬墩铺砌方法，避免不必要材料损失。砌筑时，基础砼要饱满，并采用桩控制高程及边石线型，直线每10m设一桩，曲线段加密，视具体曲线半径大小设定桩距，边石勾缝要饱满，不得有中空现象，摆砌完成后24小时内勿扰动边石。

1.1进场的材料必须经试验合格后方可使用。

1.2检查时应先检查与砌体结构工程有关的技术资料；水泥、砖、砌块出厂合格证和试验报告；白灰、砂试验报告；砌筑砂浆抗压强度试验报告及配合比通知单等。尚要查砖石、砌块砌体隐蔽工程检查验收记录、变形缝隐蔽工程检查验收记录，基础工程或主体结构工程技术、质量、安全交底书及交底记录；施工日记、热工计算、测温记录；分项、分部工程质量检验评定表等。工程发生多少项应检查多少项，项项要求齐全、真实、及时、准确，章戳齐全。

1.3分项工程质量的合格标准:

（1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准；

（2）基本项目抽检的处(件)应符合相应质量检验评定标准的合格规定；

（3）允许偏差项目抽检的点数中，有70％及其以上实测偏差值在允许偏差范围内，其余的测值不得达到或超过规定的极限值。

1.4分项工程质量的优良标准：

（1）基本项目每项抽检的处(件)应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中有50％及其以上的处(件)符合优良规定，该项即为优良。优良项数占基本项数的50％及其以上，该基本项目即为优良；

（2）允许偏差项目抽检的点数中，有90％及其以上的实侧偏差值在允许偏差范围内，其余的测值不得达到或超过规定的极限值。

（1）砖、石、砌块的出厂合格证和试验报告齐全、技术指标符合要求。现场观察检查，符合要求。

（2）砂、白灰等的试验报告、砌筑砂浆配合比通知单及现场校正配合比通知单、后台配合比标牌及计量、砂浆抗压强度试验报告等应符合要求。

（3）砌体水平灰缝砂浆饱满度(砌石除外)。每一步架抽三组，每组三块(两个顶一个条)，要求组组合格(每组平均粘结痕迹面积≥80％即为合格)，不合格者必须拆除，拆至结合面合格为止。

（4）错缝：上下两皮砖搭接坚缝间距小于25mm(加气块为小于砌块长度的1／3)为通缝，观察或尺量检查。砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间(处)4～6皮通缝不超过3处(it连续贯通)≯6皮砖以上)，即为合格。在合格基础上，混水墙每间(处)无4皮砖的通缝，即为优良。

（5）接槎可用观察或尺量检查。

砖、非承重空心砖砌体接槎处灰浆密实，砖、缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10处，即为合格。在合格基础上，缺陷不超过5个，即为优良。加气块，接槎处灰浆密实，砌块、缝子直，水平灰缝厚度小于15mm，垂直灰缝宽度小于20mm，透亮的缺陷不超过6个，即为合格。在合格基础上，透亮的缺陷不超过3个，即为优良。

基层处理——规方——浇水润湿(一甩毛或刷界面剂<混凝土墙面>)——标准灰饼+充筋——底层抹灰+中层抹灰+面层抹灰+养护。

a抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。

b抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

c罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小与两遍。

a抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。

b表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。

c实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。

砼垫层应采用粗骨料，其最在粒径不应大于垫层粒径的2/3，含泥量不大于5%；砂为中粗砂，其含泥量不大于3%，垫层铺设前其下一层应湿润，垫层应设置伸缩缝，砼垫层表面的允许偏差值应不大于±10mm。

池底整体一次现浇，不留施工缝，池壁用钢模板双面支模，严禁出现断面尺寸偏差、轴线偏差、露筋、蜂窝、孔洞等现象，严把砼配合比与砼浇捣关。

①模板及其支架应具有承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施上荷载。

②板的接缝不应漏浆，模板与砼的接触面应清理干净，并涂隔离层。

③模板安装的偏差应符合施工规范规定，如轴线位置5mm，表面平整度5mm，垂直度6mm。

5.1所有钢筋均在现场设加工场加工成型后运到施工点安装。所有钢筋均用人工送到楼面绑扎安装。

5.2钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽件试验，符合设计要求的才能使用。

5.3结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。

5.4钢筋制安质量保证措施

①钢筋质量保证措施：必须有产品合格证，并见证取样做试验，在试验项目合格后，方可进行制作。

②钢筋制作保证措施：根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。

③钢筋绑扎保证措施：绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。

④焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

⑤禁止用碎石做梁板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50mm×50mm，垫块厚度按规范要求。

⑥钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。

⑦对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。

⑨板面受力钢筋应用钢筋支架撑起，支架与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：板面受力钢筋直径d≤ф10时，采用ф10做钢筋支架，按纵横长度≤500mm设置；板面受力钢筋直径d≥ф12时，采用ф12做钢筋支架，按纵横长度≤800mm设置。

水、电、消防与通风安装工程施工方案-8wr6.1本工程混凝土采用现场拌制。

6.2浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处的自由高度不应超过2m。

6.3加强混凝土淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。在浇筑地点取样按规定留混凝土试块，并按28d标准养护混凝土试块。

JB／T 10559-2018标准下载6.4混凝土浇筑保证质量措施

②浇筑混凝土前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑混凝土。气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇混凝土，在夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。

③防止混凝土漏浆。在浇混凝土前填实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。