JB／T 10559-2018标准规范下载简介：
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JB／T 10559-2018 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测JB/T105592018
6.2.2焊缝余高的形状影响检测结果时，应进行修整。 6.2.3检测区域如图3所示，其宽度应是焊缝本身宽度加上焊缝两侧的附加区域宽度。附加区域宽 相当于母材厚度的30%，最小为10mm，最大为20mm
TCAAMTB 22-2020 新能源电动摩托车技术条件图3检测区域和扫查区域
6.2.4探头扫查区域如图3所示，检测前应清除该区域的焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂质。 则面应平整光滑，便于探头的移动， 6.2.5采用二次波技术时，探头扫查宽度应大于1.25P：采用一次波技术时，探头扫查宽度应大于0.75F 跨距P按公式（2）计算。
跨距，单位为毫米（mm）； 母材厚度，单位为毫米（mm)； 一折射角。 中部和店
P=2t tan B
所有灵敏度的调节应在关闭仪器抑制器的状态下进行
6.3.2母材检测灵敏度的调节
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母材厚度大于20mm时，选用单晶 的80%，作为检测灵敏度。母材厚度不大于20mm时，选用双晶直探头，将母材完好部位的第一次底 波幅度调至显示屏满刻度的50%，再提高灵敏度10dB，作为检测灵敏度。
3焊缝检测灵敏度的调节
如果将DAC绘制在显示屏上（制作方法 曲线的最低点在检测范围内不应低于显示屏 度的20%，如图6所示：否则， 如图7所示
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6.3.3.2DAC灵敏度选择
DAC灵敏度选择原则见表1。检测横向缺欠时，各线灵敏度应提高6dB。被检工件与试块存在 质或表面耦合差异时，应按附录C进行转移修正量的测定。如果在一跨距声程内最大转移修正量不 于2dB，则可忽略。
有下列情况之一时，应进行系统复核： a）调节后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮或按键发生改变； b）检测人员怀疑扫描量程或检测灵敏度有变化； c）连续工作4h以上； d）工作结束。
6.4.2.1扫描量程的复核
来所有的检测部位进行重
6.4.2.2检测灵敏度的复核
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距离赠度曲线的复做不应少于3点 点幅度下降2dB或2dB以上，则应修 设置并对上一次复核以来所有的检测部位进行重新检测；如幅度上升2dB或2dB以上，则应修正设 并对所有记录信号的部位进行重新检测
表2检测等级和验收等级
8.1.1超声检测应在焊缝及检测表面经外观检查合格并满足6.2.4的要求后进行。 3.1.2检测前，检测人员应了解被检工件的材质、结构尺寸、焊接方法、焊缝类型、坡口形式、焊缝 余高及背面衬垫、沟槽等情况。 8.1.3扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔应保证至少有探头晶片宽度10%的重叠。 8.1.4扫查灵敏度不应低于评定线灵敏度。 8.1.5对于幅度超过评定线的回波信号，应根据探头位置、方向和回波的位置，并结合焊缝情况，判 断其是否为缺欠。判断为缺欠的，应在焊缝表面相应部位做出标记。 8.1.6焊缝检测时，探头布置及扫查方式应符合附录D的规定。
验收等级为1级和2级的焊缝，应先用直探头扫查斜探头声束欲通过的母材区域，以便发现是否有 彩响斜探头检测结果的分层或其他种类缺欠存在。 若发现缺欠回波幅度超过显示屏满刻度的20%，应在被检工件表面相应部位做出标记。该项检测 又做记录，不属于对母材的验收检测。 为了避开母材缺欠的影响，确保焊缝的检测，宜使用下述一种或几种方法进行检测： 将焊缝表面打磨平齐： 分别从不同检测面进行检测； 改用其他角度的斜探头； 改用其他无损检测方法。
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对于回波幅度高于评定线的缺欠，均应对其进行定位
缺欠位置的确定，应以缺欠最大回波所在的位置为准。 缺欠位置的表示方法如图8所示
X被检工件焊缝始端至产生缺欠最大回波处的距离，单位为毫米（mm）； ， 被检工件焊缝始端至缺欠的距离，单位为毫米（mm）； 对接接头检测时，Y为缺欠至焊缝中心的垂直距离，T形接头、十字接头或L形接头检测时，Y为缺欠至烫 板的垂直距离，单位为毫米（mm）； 缺欠至A面的距离，单位为毫米（mm）； 探头入射点至缺欠的水平距离，单位为毫米（mm）； 探头入射点至缺欠的声程距离，单位为毫米（mm）； 缺欠指示长度，单位为毫米（mm）。
X一被检工件焊缝始端至产生缺欠最大回波处的距离，单位为毫米（mm)； 被检工件焊缝始端至缺欠的距离，单位为毫米（mm）； Y 对接接头检测时，Y为缺欠至焊缝中心的垂直距离，T形接头、十字接头或L形接头检测时，Y为缺欠至翼 板的垂直距离，单位为毫米（mm）； H 缺欠至A面的距离，单位为毫米（mm）； B 探头入射点至缺欠的水平距离，单位为毫米（mm）； 探头入射点至缺欠的声程距离，单位为毫米（mm）； 缺欠指示长度，单位为毫米（mm）。
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10检测记录与检测报告
10.1检测记录至少应包括以下内容：项目名称、工件名称和编号、图号、工件规格、材料牌号、焊缝 编号、接头型式、焊接方法、焊缝长度、表面状况、焊缝质量等级、执行标准编号、检测等级、验收等 级、检测比例、检测方法、工艺规程或工艺卡编号、检测时机、仪器型号和编号、探头参数（类型、编 号、频率、晶片尺寸、折射角度、前沿距离）、试块、耦合剂、检测灵敏度、转移修正量、检测部位及 示意图、检测结果（缺欠回波幅度或当量大小、缺欠指示长度、缺欠位置及示意图）、检测人员签字及 资格等级、审核人员签字及资格等级、检测日期、检测地点、记录编号等。 10.2检测报告至少应包括以下内容：项目名称、工件名称和编号、图号、工件规格、材料牌号、焊缝 编号、接头型式、焊接方法、焊缝长度、表面状况、执行标准编号、验收等级、仪器型号和编号、探头 参数（类型、频率、晶片尺寸、折射角度）、试块、耦合剂、检测灵敏度、检测部位及示意图、检测结 果（缺欠回波幅度或当量大小、缺欠指示长度、缺欠位置）、评定结论、检测人员签字及资格等级、审 核人员签字及资格等级、报告编号等。 10.3检测报告的推荐格式参见附录E
选用标称频率为5MHz、晶片直径为10mm~14mm的双晶直探头。
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8mm（不包括8mm）的无衬垫结构钢全焊透熔化煌
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A.8.2灵敏度的调节
所有灵敏度的调节应在关闭抑制器的状态下进行
8.2.2母材检测灵敏度的
符合6.3.2的要求。
符合6.3.2的要求
A.8.2.4DAC灵敏度选择
符合6.3.3.2的要求。
A.8.2.5系统复核
.9检测等级和验收等级、检测、验收准则、检测记
符合第7章、第8章、第9章和第10章的要求。
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注：适用母材厚度：10mm
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3.2.1将测试范围调整到检测使用的最大检测范围
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他等效试块调节灵敏度 B.2.3调节“增益”使第一个基准孔的最大回波幅度为显示屏满刻度的80%左右，将其最大回波幅度 值标记在显示屏面板上。根据检测范围要求，依次探测其他基准孔，并找到最大回波幅度，分别将最大 回波幅度值标记在显示屏面板上。如果分段绘制，可再调节衰减器进行分段绘制。 B.2.4将各标记点连成圆滑曲线，该曲线即为3mm横孔DAC基准线，斜探头如图B.5所示，直探头 如图B.6所示
将灵敏度调到对应的DAC士4值。 在做上述测试的同时，可对现场使用的便携式试块上的某一参考反射体做同样的测定，并将其回波 位置和最大回波幅度标记在显示屏面板上，以便现场进行灵敏度校验。
C.2工件厚度与试块厚度相同
C.3工件厚度小于试块厚度
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图C.1工件厚度与试块的厚度相同
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C.4工件厚度大于试块厚度
图C2工件厚度小于试块
图C.3工件厚度大于试块厚度
GB 1886.241-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 甘草酸三钾JB/T105592018
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注：L一扫查表示使用斜探头扫查纵向缺欠，N一扫查表示使用直探头扫查，T一扫查表示使用斜探头扫查横向缺 欠，P为跨距，A、B、C、D、E、F、G、H、W、W2、X、X、Y、Y2、Z、Z,为探头位置，e、h为探头 移动区域宽度（见图D.4）。
仅在检测合同特别规定时执行。 。若要求更高的灵敏度等级，应使用串列检测技术。 d若要求更高的灵敏度等级，应使用串列检测技术。在此情况下，应略去位置E、F、G、H的扫查。
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GB/T 34576-2017 燃气-蒸汽联合循环用汽轮机规范JB/T105592018
附录E （资料性附录） 焊缝超声检测报告（示例）