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原料配料库大体积混凝土施工方案

本工程实验单位为某工程材料检测有限公司，大体积砼混凝土配合比试配工作已经完成；组织技术人员在施工前根据图纸及现场情况认真编制施工方案，编写技术交底，在浇筑前进行详细的现场技术交底；提前向监理单位提交浇筑申请，并准备好施工中所需的各项资料；提前查询天气情况，确保混凝土浇筑期间不会因天气影响造成浇筑中断。

4.2.1施工材料准备

根据图纸计算，混凝土浇筑量约为230m3，混凝土计划浇筑时间为0.5d，根据实验室配合比计算所需石子、砂子、水泥、矿粉、外加剂等主要材料的用量，并在浇筑前将各种原材料必须预备充足，提前进场。养护所需的塑料布及毛毡都要预备充足，提前进场。

4.2.2施工机具准备

根据工程实际情况某县2012年蔬菜基地建设项目施工及施工监理招标（十六标段）基地施工组织设计，准备施工所需的各种施工机具，并提前进场。

项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。管理人员、施工人员，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的硅酸盐水泥，标号为42.5R，所用水泥其7天水化热应小于270kJ/kg，水泥中的铝酸三钙（C3A）含量小于8%。通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，单方水泥用量控制在270Kg左右。

细骨料：采用中砂，细度模数宜大于2.7，平均粒径大于0.5mm，含泥量（重量比）不应大于2.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

矿粉：采用粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，改善混凝土性能，降低混凝土硬化过程水泥水化热。

外加剂：采用复合外加剂，包含泵送剂减水剂和防冻剂，提高混凝土和易性、满足冬期混凝土施工要求。

为保证工程质量和施工需要，我公司在施工现场建立1座1.5m3大型自动化砼搅拌站一套，采用3辆6m3砼搅拌运输车从搅拌站运输砼至施工现场。

混凝土采用集中搅拌，原材料采用电子称准确称量，称量精度为：砂石±3％、水±2％、水泥±2％。严格按配合比控制水泥及外加剂的品种、用量和有效期，原材料复验合格后方可搅拌混凝土。

砼要搅拌均匀，搅拌时间为2－3分钟，要符合GB/T14902《预拌混凝土》的规定，同时对砼坍落度要常进行检查，并保证混凝土入模温度不低于5C°，控制混凝土入模温度保证混凝土在入模温度基础上的绝热温升值最大值控制在45℃以内。

5.3.1浇筑顺序及浇筑点布置

混凝土浇筑采用42m汽车泵浇筑，汽车泵置于原料配料库北侧，浇筑过程中，此汽车泵完全覆盖4个基础。

5.3.2混凝土的浇筑

1．混凝土浇筑分层厚度控制在300~500mm。采用分层浇筑时，一定要做到浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土尚未初凝，以避免出现冷凝缝，影响混凝土的整体性能和强度。

3．大体积混凝土浇筑振捣后，表面积存了较厚的水泥浆，易收缩产生裂缝，须在初凝前进行处理。一般可在振捣完毕初凝前用长杠刮去浮浆，刮平到指定标高，表面泌水消去后即用木抹子来回打抹2—3遍压平，待混凝土终凝前抹压1遍，随压随盖薄膜，防止裂缝出现。

5．在浇筑过程中及时做好试块的留设，按照规范每100立混凝土留设一组，混凝土总量约为230m3，留设三组试块，其中两组作为现场同条件试块，一组标养试块；留设试块时，应取用混凝土罐车出料的中间时段的混凝土留设。留设好的试块在48小时内送至标养室进行养护。

5.4混凝土养护及裂缝控制

5.4.1在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，施工期间气温较低，应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度，保证混凝土浇筑体的降温速率为2.0℃/d，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于30℃时，可全部拆除。

5.4.2养护时间不得少于14d，加强测温和温度监测与管理，7d之内每两小时测温一次，之后每4小时测温一次，随时监测混凝土内的温度变化，温差大于25℃时，马上加强保温养护，使里表温差控制在25℃以内，以有效控制有害裂缝的出现。

5.4.3在基础内预埋PVC管作为监测点，测温仪器采用普通温度计，在进行测量时，测量探头一般保证稳定10min，且不触击钢筋和混凝土，以确保测量数据准确，沿混凝土浇筑体厚度方向，每一监测点的测点数量，宜不少于5点，每测温一次，应及时计算出每个测温点的升温值及与混凝土表面的温差，并计算出混凝土浇筑在入模温度基础上的绝热温升值，最大值为45℃，混凝土表面与大气温度之差，正确进行记录。测温点布置见下图：

5.4.4大体积混凝土裂缝控制计算

大体积混凝土结构出现贯穿或深度裂缝，主要是由于降温温差和收缩温差引起的收缩应力大于混凝土此时的抗拉应力而产生裂缝。基础混凝土强度等级为C30计算，采用PO42.5水泥，其掺量为2750kg/m3，混凝土浇筑后，采用塑料薄膜加两层棉毡覆盖，覆盖厚度30mm。

混凝土浇筑前裂缝控制计算书

一、计算原理(依据<<建筑施工计算手册>>):

大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温

差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）

应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：

式中
──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；

E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；

△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基

础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包

括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则

表示降温，按下式计算:

计算所得，综合温差△T=6.98度

T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；

T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，按下式计算：

计算所得，绝热温升值T(t)=23.73度

Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，按下式计算：

Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气

R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，

c──混凝土的泊松比。

1)混凝土3d的弹性模量由式：

计算得:E(3)=0.71×104

2)最大综合温差△T=6.98℃

3)基础混凝土最大降温收缩应力,由式：

计算得:
=0.17N/mm2

4)不同龄期的抗拉强度由式:

计算得:ft(3)=0.70N/mm2

K=0.70/0.17=4.12>1.15满足抗裂条件

混凝土浇筑后裂缝控制计算书

依据<<建筑施工计算手册>>。

弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力，按下式

降温时，混凝土的抗裂安全度应满足下式要求：

式中　　
(t)──各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2)；

　
──混凝土泊松比，当为双向受力时，取0.15；

Ei(t)──各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2)；

△Ti(t)──各龄期综合温差（℃）；均以负值代入；

　Si(t)──各龄期混凝土松弛系数；

　cosh──双曲余弦函数；

──约束状态影响系数，按下式计算：

　H──大体积混凝土基础式结构的厚度(mm)；

　Cx──地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2)；

　L──基础或结构底板长度(mm)；

　K──抗裂安全度，取1.15；

　ft──混凝土抗拉强度设计值(N/mm2)。

(1)计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差

取
y0=3.24×104；M1=1.42；M2=0.93；M3=0.70；M4=0.95,则3d收缩值为:

Ty(3)=
y(3)/
=0.84℃

(2)计算各龄期混凝土综合温差及总温差

T(12)=18.77℃

(3)计算各龄期混凝土弹性模量

E(6)=1.251×104N/mm2

E(9)=1.665×104N/mm2

E(12)=1.980×104N/mm2

(4)各龄期混凝土松弛系数

根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用:

S(3)=0.186；S(6)=0.208；S(9)=0.214；

S(12)=0.215；

H=850mm；L=12000mm。

根据公式计算各阶段的温差引起的应力

1)6d(第一阶段）:即第3d到第6d温差引起的的应力：

2)9d:即第6d到第9d温差引起的的应力：

3)12d:即第9d到第12d温差引起的的应力：

(12)=0.057N/mm2

4)总降温产生的最大温度拉应力:

max=
(6)+
(9)+
(12)=0.009N/mm2

混凝土抗拉强度设计值取1.11N/mm2,则抗裂缝安全度:

K=1.11/0.009=123.33>1.15满足抗裂条件

依据<<建筑施工计算手册>>。

保温材料所需厚度计算公式：

(1)混凝土的导热系数
=2.3(W/m.k)；

(2)保温材料的导热系数
i=0.23(W/m.K)；

(3)大体积混凝土结构厚度h=0.85(m)；

(4)混凝土表面温度Tb=38.00(℃)；

(5)混凝土中心温度Tmax=60.00(℃)；

(6)空气平均温度Ta=25.00(℃)；

(7)透风系数K=1.30。

保温材料所需厚i=0.03(m)度

6.1.由项目经理部负责混凝土施工全过程的管理，确保浇捣混凝土顺利进行。

6.2.严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等达到国家规范规定的标准。

6.3.混凝土坍落度严格控制，严禁任意加水现象产生。

6.4.做好砼搅拌站和砼试块管理工作，要设专人管理，砼试块有台帐、有编号，送压要及时。

6.5.质量部门分班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。现场对混凝土的坍落度和和易性进行定时检测，并向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

6.6.按照浇捣方案，组织施工人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

6.7.施工管理人员实行岗位责任制做到职责分明，奖罚分明。

6.8.混凝土浇捣必须连续进行，操作管理人员轮流交替用餐。

6.9.基坑须有良好的排水系统，以保证基础施工顺利进行。

6.10.浇捣前必须进行技术交底。方案组织施工，按质量标准要求操作，现场指挥和技术人员应时刻检查施工质量情况，发现问题及时解决，以保证施工质量。

6.11.施工前与建设单位沟通好用电情况，在现场自备发电机，并预备联系好一家使用同型号水泥的商品混凝土供应商，以防停电影响混凝土连续浇筑；若浇筑过程中突遇恶劣天气等原因，造成被迫停工形成的施工缝处按下图处理：

7.1本工程危险源点及评价

7.1.1施工用电，Ｂ级，可造成触电伤人事故；

7.1.2混凝土浇筑作业，Ｂ级，可造坠物打击；

7.2针对危险源点制定的安全技术措施

施工现场用电主要为夜间照明、振捣器用电，用电线路多且为临时用电，因此必须认真管理防止触电事故的发生。

1)施工现场的用电必须执行《现场施工用电组织设计》的有关要求，用电要管理规范化。

2)严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全操作规程》和《建筑物施工现场临时用电安全技术规程》【山西图集】12N8.pdf，做好施工操作中的安全工作和文明施工。

3)做好施工用电线缆及线路保护，用电线路必须埋入地表400mm以下或使用绝缘挂钩挂在可靠的地方，严禁乱接乱挂，保持线路整洁。

5)各种电器外壳均应接地或者接零，注意在同一供电系统上，不能有的接地，有的接零。

1)混凝土浇筑施工时，必须有专人指挥泵送管的移动和泵灰，防止汽车泵操作人员对基坑下施工人员造成误伤。

2)基坑下施工人员必须正确佩戴好安全帽，防止坠物打击。

3)专人协调地下和地上人员之间作业顺序，防止误伤。

7.3.1严格执行安全文明施工的三级教育，施工前对操作工人进行安全技术教育2016年江苏施工图审查技术问答（建筑专业），对特殊工种的操作人员进行特殊工种的安全知识和操作规程的培训。

7.3.2施工前，必须编制详细的安全技术措施，并认真交底。

7.3.3施工过程中，安全员进行全程的安全监督，一有安全隐患，马上停止作业，现场整改，整改完毕后再进行施工作业。