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量规检测，其结果应满足设计要求。 6、钢结构连接用高强螺栓的检验 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、 规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不 应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤；高强度大六角头螺栓的品种、 规格、性能应符合规行国家产品标准和设计要求《钢结构高强度螺栓 连接的设计，施工及验收规程》JGJ82 ⑧、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和 合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查 数量按桶数的5%，且不少于3桶。 9、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作 避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立 即组织追溯，找出原因并进行纠正

为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料 计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保 证工程的顺利实施。 流程图如下：

图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、 材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需 要时间。 根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出 采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，

低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。 对于A类物资如钢板、钢管、高强螺栓、结构胶、用于制作钢架 构件腹板，冀缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如 无纹螺母、支座立板、支座底板、夹芯板、压型板、天沟、標条，钢 架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部 门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓 钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥 钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，工字铝，注水板，连接 件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，标托板、除A，B类中以外的其他零件 可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。 确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保 采购计划的实施以保证工程的顺利实施。 作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货 业绩和稳定的供货质量，同供应商签订的供货合同，必须约定明确， 对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证 工程能顺利实施。 对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合 格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。

项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据 现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。工程进料顺序为： 按施工方向分区域、分批依次进地脚螺栓、钢柱、钢梁、柱梁间支撑 等材料水库工程施工组织设计.doc，对標条、玻璃棉、油漆、以及其它屋面材料因通用性好，可 在施工过程中进场。脚手架材料、在开工1周前就要到场，其它材料 根据进度陆续进场。

(六)轻钢构件的施工组织

1、轻钢构件的厂内制作

作的主要设备主要有：

钢结构制造公司组织机构图：

CG一3000多头直条切割机1台；GSZ一4000数控/多头直条切割 机2台；JZ—40型钢矫正机1台；EXA—6000数控切割机2台； SKG—3E数控切割机1台；CG—100仿型切割机10台；4—16×2500 十一辊校平机2台；B81090A9米刨边机1台；QH6915抛丸清理机1 台；CD型起重机6台；QY8C汽车起重机2台；QC3叉车2辆；QC5 叉车2辆；WE—600A万能材料试验机1台；CTG一10涂层测厚仪4 台；EXA一6000材料化学分析仪1台；；WE一1000拉力试验机1台； PUT一27数字式超探仪4台。

（1）钢板、钢管的标识

钢板、钢管端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、 数量和材质验收证明书编号。钢板、钢管端部根据其钢号涂以不同颜 色。钢板、钢管的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识，当 退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。

（3）钢板、钢管的入库管理

经验收或复验合格的钢板、钢管入库时应进登记，填写记录卡， 注明入库时间、型号、规格、炉批号，专项专用的钢板、钢管还应注 明工程项目名称。钢板、钢管表面涂上色标、规格和型号，按品种， 牌号、规格分类堆放。 库存钢板、钢管应保持账、卡、物三者相符，并定期进行清点检 查。对保存期超过一定期限的钢板、钢管及时处理，避免积压和锈蚀

库存钢板、钢管还应备有实际长度的检尺记录，使用前提供给技 术部门作为下料、配料的依据。 钢板、钢管要依据“领料单”发放，发料时要仔细核对钢材牌号、 规格、型号、数量等。未经检验合格入库的钢板、钢管不准发放投产。 加工前的准备工作 （1）详图设计和审查图纸 a、详图设计 钢结构工程的详图设计一般由加工单位负责进行。一项钢结构工 程的加工制作，一般应遵循下述的工作顺序：

→钢结构加工→成 品运输→现场安装

在加工厂进行详图设计，其优点是能够结构工厂条件和施工习 惯，使于采用先进的技术，经济效益较高。 详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所 规定采用的规范、标准和要求进行。这就要求施工单位自已具有足够 水平的详图设计能力。 为了尽快采购（定购）钢板、钢管，一般应在详图设计的同时定 购钢板、钢管。这样，在详图审批完成时钢板、钢管即可到达，立即 开工生产。 b、审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的 要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等： 另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是 否使于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。

根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数 量的损耗，提出材料预算计划。 提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗 提出材料预算计划。 提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗 工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备

料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。 b、核对 核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用 必须经设计部门同意，产将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行 修改。 根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工 的要求编制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、正 角的施工工艺规程。钢结构的制作是一个严格的流水作业过程，指导这 过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。 制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，操作进能以最快的速 度、最少劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品 制定工艺规程时，应注意如下三个方面的问题： （1）技术上的先进性。在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺 技术的发展，通过必要的工艺试验，充分利用现有设备，结合具 体生产条件，采用先进的工艺和工艺装备。 （2）经济上的合理性。在相同的生产条件下，可以有多种能保证达到 技术要求的工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比，选择出 经济上最合理的方案。 （3）有良好的劳动条件和安全性。为使制作过程具有良好而安全的劳 动条件，编制的工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作， 以减轻繁重的体力劳动。 艺规程的内容应包括：

（1）根据执行的标准编写成品技术

（2）为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施：

（2）为保证成品达到规定的标准而制订 册

②主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准 而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。 ③采用的加工设备和工艺装备。 扁制工艺规程的依据： （1）工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。 （2）图纸设计总说明和相关技术文件 （3）图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。 （4）制作厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者 的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。 工艺规程是钢结构制造中主要的和根本性的指导性技术文件，也是 生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规程必须经过一定的审 批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。 5、工艺流程 钢结构制作的工序较多，所以对加顺序要周密安排，尽可能避免或 少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构 的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。流水作业生产的工艺 程见下图： 对于有特殊加工要求的构件，应在制作制定专门的加工工序，编制 项工艺流程和工序工艺卡。 7、每道工序的施工方法及质量标准

钢结构制作的工序较多，所以对加顺序要周密安排，尽可能避免或 减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构 件的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。流水作业生产的工艺 流程见下图： 对于有特殊加工要求的构件，应在制作制定专门的加工工序，编制 专项工艺流程和工序工艺卡。 7、每道工序的施工方法及质量标准 A、放样、样板和样杆 放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序防洪排水、土方工程施工组织设计，也是至关重要的一道 工序。 放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样 放出节点：核对各部分的尺寸：制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、

刨、制孔等加工的依据。 放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直 尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过 计量部门的校验复核，合格的方能使用。 放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分 弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例 弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。 然后据些十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备 复查及检验。 样板一般用0.50～0.75的铁皮或塑料板制作。样杆一股用钢皮或扁 铁制作，当长度较短时可用木尺杆。 用作计量长度依据的钢卷尺，特别注意应经授权的计量单位计量， 且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构 制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须用同一标准进行鉴定，应 具有相同的精度等级。 样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部 位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。 由于生产的需要，通常制作适应于各种形状和尺寸的样板和样秆。 样板一般分为四种类型： （1）号孔样板。是专用于号孔的样板。 （2）卡型样板。是用于煨曲或检查构件弯曲形状的样板。卡型样板分 为内卡型样板和外卡型样板两种。 （3）成型样板。是用于煨曲或检查弯曲平面形状的样板。此种样板不 仅用于检查各部分的弧度，同时又可以作为端部割豁口的号料样 板。

（4）号料样板。是供号料或号料同时号孔的样板。 对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法： （1）画样法。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。 （2）过样法。则是把样料覆盖在实样图上，再根据事前作出的延长线 画出样板。为了保存实样图，一般采用覆盖过样法，而当不需要 保存实样图时，则可采用画样法制作样板。 上述样板的制作方法，同样适用于号孔、卡型和成型等样板 的制作。当构件较大时，样板的制作可采用板条拼接成花架，以 减轻样板的重量，使于使用。 样板和样杆应妥为保存，直至工程以后方可销毁。 放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细 不得超过1mm。 样板的精度要求见表

放样和样板（样杆）的偏差

划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画 出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：检查核 对材料；在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔： 标注出零件的编号等。

料时应注意以下问题： （1）熟悉工作图，检查样板、样板是否符合图纸要求。根据图纸直接 在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错 误，造成废品。 （2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。 （3）钢板、钢管如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。 （4）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。 （5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 （6）当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对 材料轧制纹络所提出的要求。 （7）需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适 于剪切操作的情况。 （8）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则 依次号料。 （9）尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。 （10）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。 （11）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位 置，应视具体情况打上整印或样冲；同时应根据样板上的加工符 号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序拱方便。 为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高原材料的利用率 股常用的号料方法有如下儿种： （1）集中号料法。由于钢材的规格多种多样，为减少原材料的浪费， 提高生产率，应把同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件，集 中在一起进行号料。 （2）套料法。在号料时，要精心安排板料零件的形状位置，把同厚度

的各种不同形状的零件和同一形状的零件，进行套料。 （3）统计计算法。统计计算法是在型钢下料时采用的一种方法。号料 时应将所有同规格型钢零件的长度归纳在一起，先把较长的排出 来，再算出余料和长度，然后把和余料长度相同或略短的零件排 上，直至整根料被充分利用为止。 （4）余料统一号料法。将号料后剩下的余料按厚度、规格与形状基本 相同的集中在一起怡桂花园项目砌体结构工程施工方案(1).docx，把较小的零件放在余料上进行号料。 号料应有利用切割和保证零件质量。号料所画的石笔线条粗 细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm；号料敲凿子印间 距，直线为40～60mm，圆弧为20～30mm。

钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械 切的允许偏差分别见下表：

气割的允许偏差（mm）