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天津市某审判综合楼工程重力挡土墙＋水泥搅拌桩施工组织设计

做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居 民的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求，

第七章主要施工机械、设备

JT／T 1322-2020 港口内燃机驱动起重机能源利用效率检测方法.pdf第八章基础施工方案或方法

1施工前应探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑作好明确标记。地上位于施工范 用电、电信线等要采取相应的保护措施，并应该办理必要的书面手续

人工配合推土机将施工现场平整后并进行碾压，并把水电引至 2.3桩定位

5.清孔 5.1孔壁土质较好，不易塌孔可用空气吸泥机清孔。 5.2孔壁土质较差者，宜用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔，清孔后距孔底0.2~0.1m处的泥浆 密度应控制在1.15~1.25，黏度≤28s，含砂率≤10%。 5.3清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保证孔内液面的稳定。 5.4孔后孔底沉淤厚度为200~300mm（用带圆锥型测锤的标准水文绳测度）。

6.1钢筋笼制作偏差应符合下表的规定

6.2钢筋笼的制作除按设计要求外，用导管灌注水下混凝土时，灌注桩钢筋笼内径应比导 管接头外径大100mm以上。 6.3分段制作的钢筋笼其长度以5~8m为宜，钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施 防止不可恢复的复型，并设置保护垫块。 6.4钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面、底面的标高平面位置均应符合设计要求误 差不大于50mm。 6.5钻孔灌注桩各工序应连续进行钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，在测得沉淤厚 度，符号规定后半小时灌注混凝土，灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算 体积之比）不小于1，一般土质为1：1，软土为1.2~1.3。

3桩机就位（对中、调平）

3.2桩机就位对中后应平稳固定、周正，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心应处于 同一垂直线上。

4.1启动沉层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由 电器控制装置的电流监测表控制。施工时，应严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负 荷，其工作电流指数不应大于额定值，以防烧毁电机。 4.2如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿，从而加快 下沉速度。

括号为填筑层遇障碍物时偏差值，H为

由于主楼基坑开挖较深，基坑内采用大口井降水。并深分别为：9m、10m、11m和 14m。基坑内设置21口井，其中沿基坑四周设15口，基础底板下设六口。并内设置潜水 泵将地下水通过胶管排出。为了保证基坑施工干场作业，基坑开挖前7d开始降水，当降 至槽底标高下50cm后开始基坑开挖，回填土后可停止降水。 配楼基坑开挖较浅，采用集水井及排水沟来排水，每侧配楼设两口集水井，排水沟 宽500mm，深300～600mm，沟底回填碎石，纵向按2%找泛水与各集水井相连，使沟内 水流入集水井，集水井内设置潜水泵将地下水通过胶管排出。做好排水工作，设专人负责 管理水泵，按照涌水量掌握停开机间隔时间，将地下水降至基础底标高50cm以下，保证 干场作业。

Φ22以下钢筋接头优先采用闪光对焊，小直径钢筋采用绑扎搭接，Φ22以上竖向钢 筋采用电闸压力焊连接；水平钢筋接头采用直螺纹连接

1.4.混凝土工程施工

混凝土采用商品混凝土， 泵送浇筑

（1）校对测量仪器 本工程应用的经纬仪、水准仪等须经计量检测单位校核，并确保在有效的检定周期内 （2）复核水准点及坐标点 对规划勘测部门或建设单位提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准 确性。

2.2.建筑物定位放线

施工总平面图中给出了建筑红线四个角坐标。为提高定位放线的精度，我们选用极坐 标法。 （1）在基坑开挖前，根据《施工总平面图》提供的坐标点及相对位置，在现场内通 视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，并用混凝土固定，必要时设防护栏杆。 （2）依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误 后，申请规划勘测部门验线。

根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密 水准仪进行数次往返闭合标墩台、盖梁施工方案，敷设现场施工用水准点。水准点布置数量不少于三个，以便相 互校核。

2.4.地下结构的施工测量

（2）地下结构的标高控制 基础结构施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设 置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递，也可以从现场内水准点直接引测， 才 论采取哪种方式，都要往返闭合，误差控制在规范要求之内。

（1）工艺流程 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖一修边和清底。 （2）施工方法 主楼槽底设计标高为一6.75（局部一7.55）；配楼槽底标高一3.90，土方开挖均采取大 开挖的形式，放坡系数为1：0.75，现场配备两台挖土机进行施工，开挖采用反铲挖土机 端头挖土法进行施工，即从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，从上到下分层分段进 行，机械挖土槽底预留200～300mm土方由人工清除。 土方开挖严禁超挖搅动基土，当挖至设计标高后如遇软弱或淤泥质土层，与设计单位

联系，经设计提出意见后进行地基处理。 4.2.桩头处理及垫层混凝土施工 各分段基坑土方开挖完毕后，及时进行破除桩头和混 凝土垫层的施工。破除桩头采用人工剔凿，保留工程桩锚固 钢筋。 混凝土垫层模板采用100mm宽钢模板或100mm×100mm 木方支设，泵送混凝土浇筑，平板振捣器振捣，用大杠刮平 后，本抹子搓平。

本工程所用钢筋全部采取现场加工制作 根据设计图样中构件配筋图，进行抽样填写钢筋小样 单，审查无误后，进行下料加工。 （1）钢筋下料与加工 钢筋调直：采用钢筋调直机来调直钢筋。 钢筋切断：钢筋切断设备主要用钢筋切断机和无齿锯。 钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋GB 50257-2014 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，根据配料单上表明的尺寸，用 粉笔将弯曲点位置划出，划线工作要从钢筋中线开始向两边进行，对划线钢筋各尺寸复核 无误后，即可进行加工成型。 （2）钢筋接头 钢筋接头是整个钢筋工程中一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关 键。因此，对钢筋接头形式要认真选择，我们选择的原则是“可靠方便、经济”。本工程 基础钢筋大于Φ22的竖向接头电渣压力焊，水平接头采用套管挤压连接，接头位置按设计 要求同一截面>25%，可在任意位置设置。小于Φ22的钢筋接头优先选用闪光对焊，其次 选用搭接绑扎。