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沉井式旋流池工程施工组织设计

3.3.2.1施工人员组织

管理人员：在公司范围内选调专业理论水平高，多年从事在生产一线，具有丰富实际管理经验、身强体壮、年富力强、责任心强的管理及专业技术人员担任本项目管理人员。

专业操作人员：从公司内部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律强的专业班组，主要从事特殊工程作业。

非特殊工程作业人员：成建制的多年与公司有合同关系且信誉较好的劳务承包队，主要从事钢筋制作、绑扎、模板制作安装、砼浇筑、砌体等工序施工。

JGJ／T491-2021 装配式内装修技术标准及条文说明.pdf3.3.2.2材料设备供应

工程材料设备——由项目部配合业主、监理共同采购。

施工周转材料——当地租赁。

施工设备——由公司提供。

3.3.2.3根据施工图编制构(配)件和制品加工计划。

3.3.3施工现场生产安排

3.3.3.1现场生产设施

本工程主体结构全部采用商品砼，现场考虑布置一个砂浆搅拌站；钢筋及模板加工考虑在现场设置一个钢筋加工车间和一个模板加工车间，集中加工后再运输至现场施工点；一般性的预埋件考虑在现场制作，内筒内部圆形护壁钢板及锥底弧形预埋钢板在钢结构加工车间进行制作，然后运输至施工点安装；沉井内土方开挖考虑配置一台1.2m3反铲挖掘机，并另行配置一台炮机，如遇坚硬岩层，采用炮机破碎后挖除，另根据现场实际情况配置人工风镐进行配合。

3.3.3.2现场材料运输

砼浇筑考虑采用1台汽车式布料车，钢筋模板及其他材料的现场运输考虑机动翻斗车和人工运输；土方及材料垂直运输考虑采用1台QTZ80塔吊。

3.3.4施工协调建立包括业主、设计院、监理等单位参加的例会制度，负责解决设计、施工中可能出现的各种问题。

本工程根据各建筑物的特点和位置、结构情况，以及周边施工场地、现场环境条件，如何提高劳动生产率，确保施工进度和工程质量，因此如何做好施工部署，合理组织流水施工非常重要，先进行水池外壁沉井法施工，再由水池底逐步向上进行池内各砼构件施工，最后进行砌体、屋面、室内装饰、室外附属工程等施工。根据工程设计图纸上各分部工程的特点，其施工对沉井施工工序如下编排：

3.5沉井施工工艺总体设想

3.6施工中需要着重解决的关键问题

3.6.1土方支护方式及基坑内排水根据现场实际情况在实际施工时编制专项方案。

3.6.2沉井在沉降过程中的纠偏措施。

3.6.3由于在方案编制过程中没有相应的地质勘查报告，沉井在沉降过程中，遇到坚硬岩层所采取的措施。

4、旋流池沉井施工方法与措施

4.1沉井施工工艺流程及施工阶段的划分

4.1.1沉井施工工艺流程

4.1.2施工阶段的划分

分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施。根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：

4.1.2.1施工准备阶段

工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容如下：

（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。

（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。

（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内设置沉井的轴线与标高控制点。

（4）及时组织施工机具、材料，充分落实各项开工准备工作。

（5）根据施工方案的要求，在沉井外布设真空深井泵井点管，并提前进行预降水工作。

（6）根据施工图设计要求，完成沉井导坑的放坡开挖工作，为及时进行第一节沉井的制作创造条件。

4.1.2.2第一节沉井制作与下沉阶段

沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：

（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的级配砂石垫层和砖胎膜制作工作。

（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。

（3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。

（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。排水工作必须连续进行。

（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。

（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。

4.1.2.3第二节沉井制作与下沉阶段

沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：

（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。

（2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。

（3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。

（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。

（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。

（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。

（7）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，设置止沉措施，包括对周边环境的监测与监控措施。

（8）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。

4.1.2.4封底阶段

（1）沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。

（2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。

（3）测量弹线，落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。

（4）沉井工程的质量检查与验收。

4.1.2.5第三节沉井制作与内井及平台施工阶段

待沉井封底并施工完沉井下部的内部结构后，开始进入第三节沉井的制作阶段。主要施工内容有：

（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。

（2）斜柱、环梁及内井等内部结构施工。

（4）第三节沉井、内井及±0.000m平台的施工。

（5）完成井筒内外的结构施工，为机电安装作业创造条件。

4.2.1施工测量控制方法，测量工作安排，为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：

4.2.2沉井的测量控制方法：

4.2.4刃脚支设制作：沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力，根据本工程的具体施工条件分析，本工程的刃脚支设形式采用砖砌垫座。刃脚单独进行制作，砖垫座的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采用砖胎膜制作刃脚时，先在刃脚处铺设级配砂石垫层，胎膜应沿刃脚圆弧对准圆心铺设。

4.2.5沉井钢筋工程施工方法：

4.2.6沉井模板施工方法：模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法见下。

4.2.7沉井制作的混凝土施工方法：本工程砼采用商品砼统一浇筑，经砼输送车运输后统一运至浇筑点后用砼布料车进行泵送浇筑，具体砼的浇筑方法与要求见下：

4.2.8沉井下沉施工：

式中：K——下沉安全系数，一般应大于1.05~1.25

Q——沉井自重及附加荷载（kN）

B——被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法时，B=0

f——井壁与土间的摩阻系数（KPa），由地质资料提供；

R——刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空，R=0；

本工程沉井的验算的条件为：

沉井全高24.1m，分三节制作、二次下沉，第一节高度10.9m，第二节高度6.6m，第三节不进行下沉施工；

井壁摩阻系数为：按照最保守考虑井壁摩擦系数25kpa;

第一节沉井下沉系数验算：

K1=19244/6132=3.138；

K2=11652/2993=3.893；

大于1.25，故第一节和第二节沉井的下沉系数满足安全验算要求。

注：以上计算方法参照江正荣编著的《建筑施工计算手册》；

4.2.9井内挖土和土方吊运方法：

4.2.9沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法：

沉井外未回填土，不计井壁与侧面土反摩擦力的作用，抗浮稳定性计算公式为：（注：底板砼厚度按照1.6m厚计算）；

式中：G——沉井自重力（kN）

F——地下水向上的浮力（kN）

沉井自重为井壁和封底混凝土重量：42569kN

K=42569/27157=1.57≥1.1

上述计算可知，沉井封底停止降水，沉井自重可以抵抗地下水的浮力。

沉井内的明排水方法：在沉井内部开挖集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果，井内明排水的主要技术措施为：沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚2～3m处挖一圈排水明沟，并设2～3个集水井，其深度应比地下水位深1～1.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。

4.2.12脚手架施工方法：

5、沉井内部构件施工方法

沉井内部包括十字梁、底板、斜柱、环梁、内井及平台等，按照常规方法进行施工，具体施工工序流程如下：

池壁、柱、平台等钢筋严格按设计要求及施工验收规范进行施工。

⑴钢筋绑扎施工要遵循“垂直吊线、水平挂线、间距画线”的原则；

⑵进入现场的钢筋半成品必须三证（原材料材质报告和出厂合格证或复检报告、半成品加工出厂合格证、焊接合格证）齐全；各种规格、型号钢筋必须有标牌，并分类堆放整齐，堆放场地地面保持干燥；

⑶钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状铁锈；

⑷钢筋绑扎、接头、搭接长度等要符合规范规定；

⑹钢筋绑扎完后，根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位置是否正确，绑扎牢固，无松动变形现象；

⑺钢筋绑扎完后，及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，随即附相关质保资料交专检复查。专检复查合格后，将上述资料转交监理工程师确认，并签字方可转入下道工序施工。

本工程拟内井模板采用6mm厚竹胶合模板，内模直接利用预埋的护壁钢板作为内模，其余构件采用12mm厚竹胶板，不合模数处用三面刨光木板木模补齐。模板组合采用50mm×70mm木方，支护钢管采用φ48mm×3.5mm钢管。小型预留孔采用定型木模，并按设计要求留设，模板应加固可靠，保证其位置及尺寸符合设计要求。

模板进场时，要有厂家生产许可证，并有材质检验报告。检查规格、数量是否满足施工需要，模板表面是否清理干净，并刷隔离剂。

漩流池内开洞、预埋件、柔性防水套管,模板施工前必须与相关专业图纸详细核对,不得遗漏。

预埋件施工时需针对不同部位采取相应措施固定：池壁侧面预埋件，在预埋件四角钻φ3小孔，用铁钉沿小孔固定在模板上，平台面预埋件在砼浇筑后初凝前根据测量中心挂线直接埋设在砼面，埋设前应注意将埋件位置砼高于整个砼表面，埋件埋设时将埋件徐徐敲下敲平，确保埋件底部砼密实。

⑷预埋套管：砼池壁上预埋过墙套管较多，施工时应注意加强埋设位置的准确性及套管周围的防水措施。所有套管制作时均增设止水环一道。套管安装时，先在套管上按90°画出“十”字中线，然后用水准仪和经纬仪钢卷尺在墙体钢筋上测出套管预埋位置水平和垂直中心线，然后挂线安装，使预埋套管上“十”字中线与钢筋上测量中心线重合即进行固定，预埋套管直接与池壁钢筋焊接固定，为防止砼浇筑时钢筋产生滑动变形，防水套管周围1m以内所有纵横钢筋交叉点采用点焊固定，为防止砼振捣时流入套管内，套管两端各采用1cm厚橡胶海棉封口。

砼浇灌前，要清除杂物，经自检合格后，再请监理工程师和业主及有关单位代表检查合格签字后，才能浇灌砼。

①浇注池壁混凝土时，在钢下料管上口安插600mm×600mm钢漏斗接料，在下口用活动串筒将混凝土送入模板上端入口处（此处安放进料槽）。

②浇注砼前在池壁中部各层预留浇筑孔处和池壁施工段顶部各搭设一浇筑平台。浇筑时应先在施工缝处浇素水泥浆一道，并浇水湿润模板。

③砼从池壁上口进入模板内，当砼浇筑高度超过2m，采用串桶下料，砼振捣从池壁上口进行捣固。

池壁、底板、平台板、柱、梁均为C30防水混凝土,抗渗等级为S8。钢筋保护层厚度应符合设计要求。

A、水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5R，严禁使用过期、受潮及混有有害杂质的水泥。

商品混凝土工程施工方案B、选用适用的抗渗剂、缓凝剂。

C、砂、石：石子最大粒径不应大于40mm；含泥量应不超过2%，且不得呈块状或包裹石子表面；吸水率不大于1.5%。砂子采用中砂。

D、水：采用一般饮用水。

混凝土采用搅拌运输车运到浇筑现场。常温下应在30分钟内运到。运输前应先确定行使路线，察看道路状况，及时发现影响因素，预先采取对策，以免发生意外影响施工。

A、浇筑前太阳能路灯施工方案，应清除模板内木屑、纸屑、铁钉、泥渣等杂物。模板应保持表面清洁无浮浆。

B、泵车将混凝土运至现场后，用汽车布料机进行混凝土浇筑。下料时应均衡对称，避免一侧受力不均而造成模板变形。