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CJ／T 527-2018 道路照明灯杆技术条件

4.5.1玻璃钢灯杆宜采用热固性复合材料，以不饱和聚脂树脂与玻璃纤维组成，具有不导电性和耐候 性。玻璃纤维应采用E等级及以上材质。 4.5.2玻璃钢灯杆宜为圆锥形，按模具不同锥度可分为12%～18%等。 4.5.3玻璃钢灯杆安装方式可分为法兰式与直埋式。法兰尺寸见附录Λ。 4.5.4灯臂宜采用玻璃钢、铝合金或钢质材料

4.5.1玻璃钢灯杆宜采用热固性复合材料，以不饱和聚脂树脂与玻璃纤维组成，具有不导电性和耐候 性。玻璃纤维应采用E等级及以上材质。 4.5.2玻璃钢灯杆宜为圆锥形，按模具不同锥度可分为12%～18%等。 4.5.3玻璃钢灯杆安装方式可分为法兰式与直埋式。法兰尺寸见附录Λ。 4.5.4灯臂宜采用玻璃钢、铝合金或钢质材料

4.6.1黑色金属部件应采用热浸镀锌等方式进行防腐处理，并应符合GB/T13912的规定， 4.6.2灯杆表面涂层应符合GB/T9793、GB1732、GB13452.2和GB/T1766的规定 4.6.3铝制灯杆表面防腐处理宜采用阳极氧化，涂层厚度应符合GB/T6892的规定。 4.6.4木质灯杆表面涂覆材料应延展性好，符合灯杆胀缩要求，并应满足防霉腐、着色、抗紫外线等 要求。 4.6.5玻璃钢灯杆表面应均勾涂层，涂层应为耐候性材料

QYNS 0001S-2015 云南农商经贸有限公司 速冻食用菌4.7杆体表面装饰处理

4.7.1耐候性喷漆、喷塑或氟碳喷涂应根据表面装饰要求确定。 4.7.2喷漆应符合QB/T1551的规定；喷塑应符合JG/T3045.2的规定

5.1.1.1灯杆安装方式宜采用法兰盘连接式或直接埋地式， 5.1.1,2灯杆高度13m及以下的宜一次成型，自动或半自动理弧焊应满足三级及以上焊缝的要求。锥 形杆体焊接可有一条纵向焊缝，不应有横向焊缝。 5.1.1.3灯杆插接连接的插接深度应大于插接处大口直径或大口对边尺寸的1.5倍。灯杆插接配合最 大间隙不应大于2mm。 5.1.1.4变径杆和等径杆的杆体拼接处应在灯杆内加衬套，长度不应小于300mm，壁厚不应小于灯杆 壁厚。 5.1.1.5 圆锥形灯杆锥度宜为12%，横截面圆度偏差不应大于1%；直径偏差不应大于土1.5mm。 5.1.1.6多边形锥形杆的对边距或对角线距偏差不应大于士1%。 5.1.1.7 灯杆长度偏差宜为杆长的土0.2%， 5.1.1.8 灯杆直线度偏差不应天于1%o，变径杆或插接式灯杆直线度偏差不应天于3%o。 5.1.1.9 灯杆单节杆端面扭转角偏差不应大于4°。 5.1.1.10灯臂制弯后应圆滑过渡，表面不应有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm。灯臂椭 圆度不应大于管子外径的10%，褶皱不应大于2mm。 5.1.1.11无负载情况下，灯臂仰角的偏差不应大于土1°；灯臂轴与灯杆垂直线之间的角度不应大于 土2。 5.1.1.12灯臂与灯杆主体套接应采用上套接，并有紧固装置，套接深度不应小于200mm。 5.1.1.13过线孔应符合下列要求

5.1.1.1灯杆安装方式宜采用法兰盘连接式或直接埋地式。 5.1.1,2灯杆高度13m及以下的宜一次成型，自动或半自动理弧焊应满足三级及以上焊缝的要求。锥 形杆体焊接可有一条纵向焊缝，不应有横向焊缝。 5.1.1.3灯杆插接连接的插接深度应大于插接处大口直径或大口对边尺寸的1.5倍。灯杆插接配合最 天间隙不应大于2mm。 5.1.1.4变径杆和等径杆的杆体拼接处应在灯杆内加衬套，长度不应小于300mm，壁厚不应小于灯杆 壁厚。 5.1.1.5 圆锥形灯杆锥度宜为12%，横截面圆度偏差不应大于1%；直径偏差不应大于土1.5mm。 5.1.1.6 多边形锥形杆的对边距或对角线距偏差不应大于士1%。 5.1.1.7 灯杆长度偏差宜为杆长的土0.2%， 5.1.1.8 灯杆直线度偏差不应天于1%o，变径杆或插接式灯杆直线度偏差不应天于3%o。 5.1.1.9 灯杆单节杆端面扭转角偏差不应大于4°。 5.1.1.10灯臂制弯后应圆滑过渡，表面不应有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm。灯臂椭 圆度不应大于管子外径的10%，褶皱不应大于2mm。 5.1.1.11无负载情况下，灯臂仰角的偏差不应大于土1°；灯臂轴与灯杆垂直线之间的角度不应大于 土2。 5.1.1.12灯臂与灯杆主体套接应采用上套接，并有紧固装置，套接深度不应小于200mm。 5.1.1.13过线孔应符合下列要求

a）灯杆的过线孔和法兰盘孔应打磨光滑，无毛刺、无锐边， b） 过线孔宜呈圆形，过线孔宽度应大于20mm，且至少充许穿过3×2.5mm²的护套线。 5.1.1.14 4多功能灯杆除符合上述规定还应符合下列要求： 杆体底部可设置智慧控制传感器、交换机、充电桩等电器安装箱体，箱体高度不宜高于 1800mm，长宽不宜大于450mm； b 箱体、箱体与灯杆连接处应满足抗风强度要求： ） 箱门框开口应符合5.1.1.15的规定。 5.1.1.15 灯杆检修门（口）应符合下列要求： a） 采用等离子、激光和线切割等工艺加工，切割断面整齐光滑、无毛刺； b） 门（口）应与杆体浑然一体，门框开口处应符合灯杆抗风强度的要求； 门（口）框下沿离地距离不宜低于500mm，允许偏差宜为士5mm； d） 门板应具有互换性，门内应设置电器安装空间和接地螺栓，并设有专用工具开启的闭锁装置： 门（口）框与门板的配合间隙不应大于1.5mm，具备良好的防水性能； 门（口）孔的宽度不应大于灯杆开孔处最大周长的1/4

5.1.2.1圆锥形杆和多边形锥形杆的纵向焊缝宜采用理弧焊或气体保护焊焊接， 5.1.2.2等径杆的横向焊缝，法兰盘、加强筋和灯杆的焊接，以及灯臂与灯杆主体的焊接宜采用焊条电 狐焊或气体保护焊焊接

5.1.3.1钢质灯杆焊接良好，纵向焊缝为60%熔透焊，焊缝外观质量应符合GB/T50661的规定。外形 应均匀、成型较好、焊道与焊道、焊缝与基本金属间圆滑过渡无虚焊，焊渣和飞溅物应清理干净。 5.1.3.2灯杆高度在15m及以上的应采用插接式灯杆焊接，且应符合CJ/T457的规定。 5.1.3.3焊缝在任意25mm长度内，焊缝表面凹凸偏差最大与最小处不应大于2mm；焊缝在任意 500mm长度内，焊缝宽度偏差最大与最小处不应大于4mm；在整个长度内不应大于5mm。整体焊 缝焊接要求达到三级焊缝标准。 5.1.3.4焊缝及热影响区不应有裂纹未熔合和夹渣、弧坑未填满等缺陷。表面咬边深度不应大于 0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不应大于焊缝长度的10%。 5.1.3.5影响镀锌质量的焊缝缺陷应修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡

1.415m及以上、20m以下灯杆避雷针的接地

应符合下列规定： a）避雷针与引下线之间的连接应采用焊接或螺栓连接； b 避雷针与引下线及接地装置的紧固件均应使用镀锌制品； C 装有避雷针的金属灯杆，杆体可作避雷针的引下线； d） 避雷针应用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值：圆钢25mm；钢管40mm，壁厚不应 小于2.75mm； e）避雷针的避雷覆盖区域应确保灯具在其保护范围内

灯杆和灯臂裸露金属部件与接地端子之间应具有可靠的电气连接。端子固定螺栓规格不应 18

6.1.6.1灯杆与法兰盘连接，灯杆垂直度与法兰盘平面夹角偏差不应大于1°。 5.1.6.2灯杆根部与加强筋的连接，加强筋在杆体周围应等分排列整齐，允许偏差不应大于2° .1.6.3法兰盘直径与边长尺寸（圆形、方形见附录B图B.1和图B.2）允许偏差为1%，螺孔圆直径 d）允许偏差为士2mm，孔与孔中心的允许偏差为土2mm

5.1.6.1灯杆与法兰盘连接，灯杆垂直度与法兰盘平面夹角偏差不应大于1°。 5.1.6.2灯杆根部与加强筋的连接，加强筋在杆体周围应等分排列整齐，允许偏差不应大于2°。 5.1.6.3法兰盘直径与边长尺寸（圆形、方形见附录B图B.1和图B.2）允许偏差为1%，螺孔圆直径 (d）允许偏差为土2mm，孔与孔中心的允许偏差为土2mm

铝质灯杆型材应符合GB/T14846的规定

5.2.2检修门（口）

工杆检修门（口）应符合5.1.1.15的规定

5.2.3.1杆体与法兰盘焊接前，应进行胀管处理，胀管的范围不应小于底部管径的1/2。 5.2.3.2焊缝应表面光滑无尖锐边角、溅渣、夹渣。 5.2.3.3对接焊缝的焊喉和角焊缝的尺寸、焊脚长度不应小于规定的尺寸，杆体焊缝中局部允许有 0.5mm的缺陷。 5.2.3.4外部焊角不应小于110°。焊缝表面不应出现裂缝、叠焊，封闭的不连续孔不应影响表面保护。

5.2.3.1杆体与法兰盘焊接前，应进行胀管处理，胀管的范围不应小于底部管径的1/2。 5.2.3.2焊缝应表面光滑无尖锐边角、溅渣、夹渣。 5.2.3.3对接焊缝的焊喉和角焊缝的尺寸、焊脚长度不应小于规定的尺寸，杆体焊缝中局部允许有 0.5mm的缺陷。 5.2.3.4外部焊角不应小于110。焊缝表面不应出现裂缝、叠焊，封闭的不连续孔不应影响表面保护。

6.2.4旋压式铝合金灯相

5.2.4.1杆体直径允许偏差为±2mm。 5.2.4.2杆体长度偏差宜为0.2%。 5.2.4.3圆管12m及以下一次旋压成形，应整体无焊缝，变径过渡自然无棱角、杆体旋压后厚度允许偏 差土10%，横截面不圆度偏差土0.3mm。 5.2.4.4灯杆直线度偏差应小于3%

5.2.4.1杆体直径允许偏差为土2mm

零件制弯后边缘应圆滑过渡，表面不应有损伤和凹面，褶皱不应大于2mm，划痕深度不应大于 0.5mm。灯臂的椭圆度不应大于10mm

5.2.6杆体其他处理

杆体出线孔、底法兰盘打磨光滑，无毛刺。

5.3.1杆体顶部的壁厚不应小于20mm，

5.4.1灯杆表面应平滑、无凹凸不规则和纤维外露痕迹等缺陷。 5.4.2灯杆直线度允许偏差不应大于3%0。 5.4.3灯杆垂直度与法兰盘平面的夹角允许偏差应符合5.1.6.1的规定。 5.4.4灯杆在端点水平拉力与位移应符合附录C表C.1的规定。 5.4.5灯杆单灯臂端点扭力应承受荷载1.5倍风力作用，灯臂与杆体应无损伤、开裂（对称型灯臂可不 测试扭力）。灯杆单灯臂端点之扭力应符合表C.2的规定。 5.4.6玻璃钢灯杆检修门应符合5.1.1.15的规定。 5.4.7法兰盘直径与边长尺寸应符合图Λ.1和图Λ.2的规定。

5.4.1灯杆表面应平滑、无凹凸不规则和纤维外露痕迹等缺陷。 5.4.2灯杆直线度充许偏差不应大于3%0。 5.4.3灯杆垂直度与法兰盘平面的夹角允许偏差应符合5.1.6.1的规定。 5.4.4灯杆在端点水平拉力与位移应符合附录C表C.1的规定。 5.4.5灯杆单灯臂端点扭力应承受荷载1.5倍风力作用，灯臂与杆体应无损伤、开裂（对称型灯臂可不 则试扭力）。灯杆单灯臂端点之扭力应符合表C.2的规定。 5.4.6玻璃钢灯杆检修门应符合5.1.1.15的规定， 5.4.7法兰盘直径与边长尺寸应符合图Λ.1和图A.2的规定

5.5.1热浸镀锌防腐处理

5.5.1.1热浸镀锌层表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮、漏镀和残留的溶剂渣，在可能影响热浸 镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌渣。 5.5.1.2杆体或工件的钢材厚度大于或等于3mm且小于6mm时，镀层局部厚度不应小于65um、平 购厚度不应小于70um；钢材厚度大于或等于6mm时，镀层局部厚度不应小于70um、平均厚度不应 小于85从m 5.5.1.3锌层与灯杆基体应结合牢固，经锤击等试验锌层不剥离，不凸起。 5.5.1.4热浸镀锌完毕后宜进行钝化处理，要求48h盐雾试验合格

5.5.2铝制灯杆杆体防腐处理

5.5.2.1可采用喷塑、阳极氧化、氟碳喷涂等处理方式。 5.5.2.2直埋式杆体地面以下部分，可采用高密度聚氯乙烯（HDPE)缠带，缠绕杆体表面进行保护。 5.5.2.3杆体采取氧化工艺，应光泽均匀，氧化膜厚度的平均值不应小于12μm，最小点不应小于 1oum。

5.5.2.1可采用喷塑、阳极氧化、氟碳喷涂等处理方式。 5.5.2.2直埋式杆体地面以下部分，可采用高密度聚氯乙烯（HDPE缠带，缠绕杆体表面进行保护。 5.5.2.3杆体采取氧化工艺，应光泽均匀，氧化膜厚度的平均值不应小于12μm，最小点不应小于 1om。

5.5.3木制灯杆防腐处理

5.5.3.1木制灯杆的油漆应采用延展性好的表面涂覆材料，涂层不少于5次， 5.5.3.2为保证油漆充分浸入木材表面，宜采用手工涂刷，保证涂刷质量。 5.5.3.3刷漆施工应在天气状况良好的情况下进行，宜在环境温度12℃～16℃下进行

5.5.3.1木制灯杆的油漆应采用 延展性好的表面涂覆材料，涂层不少于5次， 5.5.3.2为保证油漆充分浸入木材表面，宜采用手工涂刷，保证涂刷质量。 5.5.3.3刷漆施工应在天气状况良好的情况下进行，宜在环境温度12℃～16℃下进行，

5.5.4.1喷漆环境温度宜为5℃～38℃，相对湿度不应大于85%，雨天或构件上结露时，禁止作业。喷 漆后4h内严禁淋雨。 5.5.4.2喷漆厚度不应小于150Mm。 5.5.4.3喷漆涂层表面应光滑均匀，不应有基底外露、挂漆及皱褶。 5.5.4.4涂层的划格试验应达到GB/T9286检查结果分级表中1级。 5.5.4.5玻璃钢灯杆表面涂层应具有抗紫外线（UV)性能。人工加速老化96h杆体表面涂层粉化不应 大于1、失光不应大于1，并符合GB/T1865和GB/T1766的规定。

5.5.5.1喷塑应采用优质户外纯聚酯塑粉，能抗强紫外线。 5.5.5.2涂层外观应平整光洁，无金属外露、皱褶、细小颗粒和缩孔等涂装缺陷。 5.5.5.3涂层厚度的平均值不应小于60um，且最薄处不应小于40μm，在沿海或重盐污染区域环境 涂层厚度不应小于80Mm 5.5.5.4涂层的硬度不应低于2H，并应符合GB/T6739的规定；冲击强度不应小于50kg/cm²，并符合 GB/T1732的规定。涂层的划格试验应达到GB/T9286中检查结果分级表中1级

5.5.6防腐处理修整

5.5.6.1热浸镀锌灯杆修整的总面积不应大于镀件总面积的0.5%，且每个修复镀锌面不应大于 0cm。修复区域内的涂层厚度应比镀锌层最小平均厚度加厚30um以上。 5.5.6.2其他金属构件的修整部位不应大于整个表面积的5%。 5.5.6.3玻璃钢灯杆、木质灯杆喷漆涂层修整的总面积不应大于整个表面积的5%。

6.1本标准技术要求中规定需符合具体相关标准的，其试验方法按相关标准进行。 6.2灯杆加工和现场拼装时，应按设计要求进行客项尺寸的校验，下列条款所述检验项目可用直尺、卡 尺、钢卷尺、线垂、水平仪、直线度测量仪、方能角度尺、专用卡具等工具检查：5.1.1、5.1.3、5.1.6、5.2.2、 .2.4、5.2.5、5.3、5.4.2、5.4.4、5.4.5、5.5.1.2、5.5.2、5.5.4、5.5.5、5.5.6。 6.3下列条款所述检验项目按目测法检查：5.1.2、5.1.4、5.1.5、5.2.1、5.2.3、5.2.6、5.4.1、5.4.3、5.5.1.1、 5.5.1.3、5.5.1.4,5.5.3。 6.4灯杆截面的检验按下列方法： a）圆锥形灯杆，用游标卡尺或钢卷尺量出最大直径，再量出通过最大直径同一截面处的最小直

6.4灯杆截面的检验按下列方法

圆锥形灯杆，用游标卡尺或钢卷尺量出最大直径，再量出通过最大直径同一截面处的最 径。圆度误差计算见式（1）：

式中： d 圆度误差； Dmax 最大直径： Dmin 最小直径。

式中： 圆度误差； Dx 最大直径； Dmin 一最小直径。 多边形锥形杆用游标卡尺或钢卷尺量出最大对边间距和最小对边间距。对边间距偏差见

8，一对边间距偏差； d1mx一最大对边间距； d1min一 一最小对边间距。 c）多边形锥形杆用游标卡尺或钢卷尺，量出最大对角间距和最小对角间距。对角间距偏差见 式（3）：

式中： 2一对角间距偏差； d2mx一最大对角间距； d2min最小对角间距。 6.5端面扭转角误差可用万能角度尺测量杆体两端每个面的角度差后，取其平均值 6.6直线度检验可使用直线度测量仪。 6.7灯杆垂直度与法兰盘的平面夹角用万能角度尺检验

6.15灯杆抗弯扭曲力试

6.18玻璃钢灯杆试验

）灯杆直线度宜采用 b）灯杆水平拉力位移测试可按附录C水平拉力位移测试装置图C.1执行。 c）灯杆抗扭力测试可按附录K灯杆扭转力测试装置图C.2执行

产品检验分为型式检验和出厂检验。

7.2.1型式检验的项目应包括原材料、焊接质量、灯杆结构尺寸、灯杆形状位置误差和防腐蚀性能。 7.2.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽检数量为日产量的5%，样杆数量不应 少于5。 .2.3型式检验为每两年一次，具备下列情况之一时，也应进行型式检验： a）新设计试制的产品； 一原工#专恋可能影物产日业能店

.2.1型式检验的项目应包括原材料、焊接质量、灯杆结构尺寸、灯杆形状位置误差和防腐蚀 7.2.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽检数量为日产量的5%，样 少于5。

a）新设计试制的产品； b）原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，

出厂检验项目应包括原材料、焊接质量、灯杆结构尺寸、灯杆形状位置误差、防腐蚀性能、装配 性、产品的完整性以及随杆文件是否正确、齐全

7.4.1型式检验项目不合格时，允许在同批产品中加倍抽样，对不合格的项目允许调整修理二次（含更 换某些部件、器件），重复检验的结果，作为最终结论， 7.4.2出厂检验项目不合格时应返修，返修后重新对不合格项检验。若仍不合格，判为不合格品，产品 不予出厂。 7.4.3新产品鉴定定型检验如达不到本标准要求时，应停止试验，经改进后重新试验

8标志、包装、运输和购存

产品应在适当部位固定产品标志，至少应包括下列内容： a）产品型号、规格、名称； 主要技术参数； c) 出厂编号； 出厂日期； e）生产制造商名称

文件资料包括： a）产品合格证：

b）产品安装使用说明书； 易损件图册； d) 备件明细表； e） 装箱单。

3.3.1产品应采用防水、透气材质缠绕包装，或采用供需双方商定的包装形式。 8.3.2液压组件应采用普通木箱包装。

8.3.1产品应采用防水、透气材质缠绕包装，或采用供需双方商定的包装

产品运输途中严禁撞击。采用吊车装卸时，应使月

8.5.1道路照明灯杆在安装前应妥善保管，液压组件等重要构件应贮存在室内。 8.5.2产品应贮存在通风良好、无腐蚀性介质的环境中。 8.5.3产品长期存放时，应符合使用说明书有关规定，并定期维护保养

8.5.1道路照明灯杆在安装前应妥善保管，液压组件等重要构件应贮存在室内。

附录A （规范性附录） 玻璃钢灯杆法兰盘及尺寸

主要尺寸见图A.1、图A.2和表A.1。如采用钢板法兰时，安装孔（螺孔圆直径)应符合表A.1规定

图A.1玻璃钢圆法兰图

图A.2玻璃钢方法兰图

表A.1玻璃钢法兰主要尺寸

盘和灯杆基础的尺寸通用性测定

B.2.1法兰盘厚度和固定螺钉的设计应通过计算或试验来检验。 B.2.2法兰中间走线孔的直径与灯杆内径相同。 B.2.3如有直槽孔，最大的转动应为士5°，即转动角度β不应大于10°。 B.2.4法兰盘的主要尺寸见图B.1和图B.2，推荐的尺寸规格见表B.1 B.2.5合格性通过卷尺、游标卡尺等工具测量

1法兰盘厚度和固定螺钉的设计应通过计算或试验来检验。 2法兰中间走线孔的直径与灯杆内径相同。 3如有直槽孔，最大的转动应为5°，即转动角度β不应大于10° 4法兰盘的主要尺寸见图B.1和图B.2，推荐的尺寸规格见表B.1。 5合格性通过卷尺、游标卡尺等工具测量

图B.1六孔法兰盘尺寸

图B.2四孔法兰盘尺寸

B.3灯杆基础、螺栓、螺杆

B.3.1基础为钢筋混凝土结构，按GB50007设计。 B.3.2基础底垫层厚度≥100mm，钢筋保护层厚度不小于40mm，混凝土强度等级不应小于C25混 凝土。 B.3.3灯杆基础螺栓高于地面时，混凝土基础顶平面应与地面路缘石平面持平；灯杆基础低于地面时 基础螺栓顶距地面标高宜150mm。基础与灯杆固定的螺栓应露出基础顶平面50mm~60mm（双螺 每固定），基础理深、螺栓、螺杆长度见表B.2。 B.3.4基础适用于地基承载力设计值f≥10tf/m和最大风力不应大于11级的地区，但在山区和 f<10tf/m²的软弱地基的地区，应由当地勘察设计单位确定

表B.2基础埋深、螺栓、螺杆长度见表

B.415m及以上、20m以下灯杆法兰盘和基础

灯杆（15m及以上、20m以下）法兰盘和混凝土基础的要求，参照CJ/T457的相关规定执行。

附录C （规范性附录） 玻璃钢灯杆水平拉力位移测试

本附录规定于玻璃钢灯杆水平拉力位移测试和扭转力测试步骤，以及灯杆在端点水平拉力与位 开值的测定。

C.1灯杆水平拉力位移测试方法

C.1.1玻璃钢灯杆水平拉力位移测试装置图，是一种典型静态弯曲测试装置参考图（如图C.1) C.1.2将测试灯杆固定在测试装置上，并与地面保持水平。 C.1.3拉力固定点应保持在距离杆顶端300mm处。 C.1.4拉力测量装置需设置在垂直（土5°）于灯杆轴线的拉力线上。 C.1.5拉力测量装置（测力计)最大的量程不应大于待测值的5倍。拉力测量装置的精度为满量程的 0.5%。 C.1.6灯杆根部固定时，使固定装置设置在相当于灯杆的地面位置。使灯杆处于最大压应力的测 试点。 C.1.7灯杆维持水平时拉力测量装置先记录一初始读数，等到后续增加拉力读数再将初始读数扣除后 为正确之拉力。 C.1.8施加拉力以渐进方式进行，将增加拉力值到达所需拉力值为止，并记录每一次增加拉力之端点 水平位移读数，直到所需之测试拉力值为止（如表C.1）

C.2灯杆扭转力测试方法

图C.1玻璃钢灯杆水平拉力位移测试装置图

C.2.1将灯杆与灯臂保持水平，固定在扭转力测试装置上（如图C.2）。 .2.2将拉力测试装置施力点固定在灯臂端点上GB/T 325.1-2018 包装容器 钢桶 第1部分：通用技术要求，灯臂端点扭力充许值（如表C.2）。扭转施力的方向

需与灯杆方向垂直（土5°）。 C.2.3灯杆与灯臂维护水平时拉力测试装置使其稍离开支撑点，并记录扭转力初始值。其后，将测试 施加扭转力读数减去初始值即为正确的扭力。 C.2.4施加扭力以渐进方式增加扭力到使灯臂断裂或直到所需扭力值已达到为止，计算此时扭转 力矩，

图C.2玻璃钢灯杆扭转力测试装置图

FZ/T 43005-2011 柞蚕绢丝表C.1灯杆在端点水平拉力与位移允许值

表C.2灯杆单灯臂端点之扭力荷载表

D.6浸蚀终点及耐浸蚀试验次数的确定