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大桥48m 80m 48m连续梁施工组织设计

梁全长为177.5m，计算跨度为（48+80+48）m，中支点处梁高6.6m，跨中10m等高段，边跨13.75m等高段，梁高为3.8m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。

连续梁主梁梁体采用C50砼，三向预应力体系。其中1#～10#块段为悬臂施工节段，11#块段为合拢段，12#块段为边跨直线段。

连续梁0#块段采用托架法现浇施工，1#～10#块段为悬臂施工节段大桥二处施工组织设计，采用挂篮对称连续悬臂浇注。

本工程为哈大客运专线xxx特大桥上跨xx快速路，xxxxx高速和xxxx大道三处（48+80+48）m预应力混凝土梁，采用挂篮悬浇施工。施工中，对公路运输及安全有较大影响，由于跨越三处公路线施工，增加了施工技术难度。

fpk=1860MPa预应力钢绞线

φ25预应力混凝土用螺纹钢筋

3.2.1作业队长是施工安全、质量、工期、文化建设、综合效益的第一责任人，负责全面贯彻执行国家的法律、法规、规范、标准，在连续梁施工过程中，负责对施工的全面指挥。

贯彻执行法律法规及行业标准。在连续梁施工过程中，负责对施工场地进行规划布置；负责编制施工进度计划，制定劳力、设备及物资计划，参与制定具体劳力、设备及物资供应及配置计划，参与劳力、设备及物资管理。

在连续梁施工过程中，负责编制施工组织设计，组织技术人员对设计文件的学习、图纸会审及技术交底；负责组织复测及日常施工测量，收集内业资料；参与施工进度计划编制与调整；组织设计变更的执行；参与制定安全保证措施、管理方案及应急预案，并组织落实；负责组织阶段性质量验收，对出现的问题采取措施，及时解决处理；参与制定劳力、设备及物资计划，负责制定具体劳力、设备及物资供应及配置计划，参与劳力、设备及物资管理。

负责连续梁施工全过程技术管理,包括施工技术、试验、测量、生产调度等；根据有关技术要求，结合现场实际情况，编制xxx特大桥连续梁悬臂现浇梁施工方案，合理安排施工工序，具体指导作业班组按施工图的设计要求组织施工，执行技术标准、规范、规程及有关规定，执行技术管理标准和质量管理标准。

宣传贯彻上级质量管理工作的方针、政策，落实质量目标和措施，制订连续梁施工过程中的质量目标，检查督促各施工队抓好现场质量管理工作和对各项规章制度的落实。

负责连续梁施工全过程中的安全生产管理、防护、联络；制定安全标准并负责检查实施；负责专职安全检查人员的工作管理；制定各工种跨线施工及临线施工时的操作注意事项，对安全生产、劳动保护进行监督检查。

负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实。

负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应；负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。

负责医疗卫生、宣传、治安保卫。负责劳动力的调配，各类文件建档及人事档案管理。对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作。

负责征地拆迁工作，办理临时用地、用电等手续，为跨线施工做好前期准备。

xxx特大桥连续梁施工组织机构图

3.3大临工程的分布及总体设计

3.3.1、施工场地布置

本施工段施工队驻地严格按照辽宁省、沈阳市文明施工要求组织施工，达到当地建委安全文明工地标准；确保达到铁路建设工地标准化管理达标工地，争创省部级文明工地。场地平面布置图见附表。

对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否做出确认。

按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。

主要试验检验项目及批次表

屈服强度，抗拉强度，延伸率，冷弯

60t/次或者同一炉号，小于60t

对焊、抗拉、搭接焊、抗拉

搭接焊每批1组，3根试样；对焊每批1组，4根试样

对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。

监理单位或建设单位现场监督施工单位某过程完成情况的活动。如见证检验、见证检测、见证试验等。

在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。

监理机构利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行的检查或检测活动。b耐久性混凝土测试内容

①环境类别及作用等级测试

②矿物掺和料及外加剂抑制碱—骨料反应有效性测试

③混凝土抗裂性试验测试

①内业资料管理工作是从中标开始至工程竣工结束，纵向贯穿于施工全过程，横向融汇进入施工技术管理的各方面。是施工技术管理最基础的技术工作。

②内业资料管理严格按照IS09001标准管理。及时清理作废图纸，留做资料时必须有作废标识，保证各级管理单位使用内业资料的有效性。

③属受控文件的内业资料，严格按照受控文件管理，并可由本单位人员查阅和借阅，借阅必须办理登记手续，并按期归还。

④各级内业资料均按施工项目种类，专业和内容的不同分类、分项保管，并编制目录。

⑤设计文件的补充资料要与原设计文件配套；变更设计要在原设计图上标注说明，避免错用。

①从工程中标开始，凡与项目施工技术管理有关的所有文件、规范、规则。

②内(外)部来函来文。

③测量、试验资料。各种检查表、记录、会议纪要，现场施工过程记录

⑥设计审查核对资料；变更设计资料

⑦技术交底资料；质量评定资料；

⑧与施工技术有关的各类技术小结、总结、书籍、刊物；

③录音、录像及照片资料；

及时掌握与工程施工有关的国家标准、行业标准及部标准设计动态，及时掌握九局指挥部、业主、设计院、咨询单位和监理发布的通知、指令，并设专人管理档案。

①以尽量减少对周围环境的干扰为原则，结合工程进度，对施工场地进行优化布局。使驻地环境整齐划一、干净卫生，创造良好的社会形象，

②强化施工现场保卫管理制度和防火安全管理制度。

③施工现场要求各作业班组工完料净，模板、钢筋、脚手架、小型机具等材料必须堆放整齐，不得随意丢弃。

④加强对施工班组及劳务人员的管理和思想教育，健全党团机构，正常开展活动。进场前，组织职工进行必要的政策法规学习和宣传，严明施工纪律，加强法制教育，以过硬的政治技术素质，严明的组织纪律，吃苦奉献的作风，干出一流工程，树立良好形象。

3.4材料供应及设备进场计划

3.4.1、主要材料供应

材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。在本工程的材料设备采购供应中，我单位将严格按照标准的采购程序，实施采购，规范材料设备采购与供应作业。由物资设备部负责对工程材料进行采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；根据施工进度编制主要材料采购计划和各种施工材料、成品、半成品的供给计划，组织搞好物资储备，物资供应。工程使用的周转材料如钢管、方木、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。

本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好物资供应计划。

3.4.2、主要设备供应及进场计划

HB80.16.195.RS

本工程预计于2009年4月1日开工，于2009年11月15日完工，总工期为229天。

3.5.2、施工进度安排

施工进度横道图见附表。

0＃立托架施工：2009.4.1～2009.4.8

0＃块施工：2009.4.9～2009.5.7

挂篮安装：2009.5.8～2009.5.12

连续梁施工：2009.5.13～2009.8.30

悬灌节段1#～10#：2009.5.13～2009.8.30

支立边跨现浇段排架施工：2009.8.10～2009.8.15

边跨现浇节段:2009.8.16～2009.8.30

边跨合拢段:2009.8.31～2009.9.14

中跨合拢段:2009.9.15～2009.9.30

附属施工：2009.11.1～2009.11.15

本工程施工时间为2009年4月1日～2009年11月16日。墩身模板采用组合式定型钢模板，钢筋加工后现场绑扎成型，在墩顶预埋普通螺纹钢筋时，设置临时支座满足体系转换前结构受力要求；连续梁0#块现浇混凝土施工采用在墩身预埋托架支撑，1#～10#块采用菱形挂篮施工，中跨合拢段采用挂篮施工，边跨现浇段（12#块）及边跨合拢段采用支架法浇筑；混凝土浇筑均采用泵车进行；整联连续梁合拢后拆除挂篮，完成桥面系施工。施工顺序图见附表。

4.2.10＃施工方案

59＃、60#墩顶0＃箱梁的施工，在托架完成后进行。

根据设计桥墩高度和现场实际情况，0＃段采用托架现浇施工。

托架生根在主墩顶端外四面的墩身预埋件上，用I40工字钢与I50工字钢组拼而成，连成整体，形成工作平台。平台上面横铺HW450工字钢，上面再顺铺I28工字钢，然后再铺设三角钢撑，最上面铺设底模。工字钢与托架平台顶面之间加垫落梁木契。托架计算请参看《xxx特大桥48m+80m+48m连续梁托架施工设计方案》。

托架搭好以后要先用沙袋进行预压，预压的重量等于0#块相应部分一期恒载的重量。预压完成合格后，将预制而成的0#块梁段钢筋网片吊装就位后进行绑扎连接，交错安装梁段的外模、内模、纵向预应力筋及制孔管道、竖向预应力筋及制孔管道、顶板钢筋及预埋件、横向预应力筋。外模利用挂篮的外模。搭设混凝土作业平台，采用一次浇注的方法，从底板开始前后左右对称地整体灌注梁段混凝土。在浇注混凝土的过程中，加强捣实锚下、扁管下方、箱梁底面竖向预应力钢筋垫板处，以防出现蜂窝状，确保有效预应力达到设计要求。混凝土浇注结束后，加强对梁段的洒水养护，并注意保温，控制箱梁内外及混凝土内外温差，防止出现温度和干缩裂缝。

施工流程为：托架安装→拼装底模板→托架预压→调整底模板→安装支座→分片吊装外侧模板、整体钢筋网片就位→安装纵向预应力管道→安装竖向预应力筋及管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板横向预应力管道→埋设预埋件→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆封锚。

4.2.2悬浇梁施工方案

采用悬浇挂篮法施工，根据工期要求，采用2套挂篮模板。箱梁施工时分段整体绑扎钢筋,混凝土在混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运送至工点，泵送入模，每段混凝土强度达到设计强度的95%后方可进行张拉并注浆，进行下一步施工。

本工程采用新制作经检算的菱形桁架式挂篮，菱形桁架式挂篮由主桁架、底模平台及挂吊系统、内外模吊挂及走行系统、后锚固、内外模、限位设施等组成。

完成一个梁段后，挂篮需前移以灌注下一个梁段，移位顺序：将刚灌好的梁段顶面找平，然后铺设轨道；放松底模架的前后吊杆和吊带，将底模架后横梁用倒链悬挂在外模走行梁上；拆除后吊带与底模架的联结，解除桁架后端长锚固螺栓；在轨道顶面安装倒链，并标好前支座应到的位置；用倒链牵引前支座、使桁架、底模、外模一起向前移动，两边的挂篮要保持与之同步前移；移动到位后，安装后吊杆，将底模架吊起；解除外模走行梁上的一个后吊杆，将吊架移至待灌梁段顶面的预留孔处，再与吊杆连接，另一侧的挂篮用同样的方法移动（同一结构上的两个挂篮必须同步向两边移动）；调整挂篮位置和高程，进行待灌梁段的施工。

如果是降，先降外模，后降内模；如果是升，先升内模，后升外模。升降调整每次最大高度不超过20cm。

挂篮测试合格后，进行1#梁段的底板、腹板钢筋施工。钢筋采用现场绑扎。施工前先将0#块端部凿毛，纵向钢筋与0#块预留的钢筋相连，同时安装底板、腹板中的纵向预应力管道与竖向预应力筋和制孔管道。顶板钢筋待梁段内模从0#块箱体内拖移出并安装好以后，再进行绑扎，同时安装顶板的纵向和横向预应力筋孔道。

其他梁段的施工程序与此相同。

DB1301T394-2021 高速公路收费服务规范.pdf5.1悬浇连续梁施工方法及工艺

5.1.1总体施工方法

连续梁采用菱形挂篮悬浇法施工。0#块采用托架现浇施工，在0#块预应力张拉完成后，安装挂篮，进行其他节段的悬浇施工。边跨及边跨合拢段采用支架现浇施工，中跨合拢段利用挂篮施工，其它段采用挂篮对称悬浇施工。梁段施工线形控制采用现场全过程监测和实时结构计算相结合的方法监测控制梁体挠度变化，将理论计算与现场实测值进行比较分析，通过误差分析预测梁体挠度发展趋势，以利有效指导现场施工。

GBT 39480-2020 钢丝绳吊索 使用和维护.pdf5.1.2支座安装方法及工艺

5.1.2.1临时支座安装及临时锚固

在墩帽施工时完成临时支座用精扎螺纹钢筋及普通钢筋预埋,并浇筑临时支座C50混凝土。