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上海某炼铁工程机电安装施工组织设计

5.4.2质量计划策划

5.4.3环境因素和危险源识别、风险评价、风险控制

5.4.4法规和其他要求

外遮阳板专项施工方案7.5.1生产和服务提供的控制

7.5.2生产和服务提供过程的确认

7.5.3标识和可追溯性

8.2.3过程和绩效监测

8.2.4产品的监视和测量

三、项目部各岗位管理职能分工

⑵保证建设公司质量体系在本工程项目管理过程中持续有效运行，组织建立本项目质量保证体系并保证其有效运行，接受建设公司相关职能部门对本项目的质量审核；

⑶负责项目管理组织内的职能分配、职能分工、协调运作,并对实施过程进行监控；主持对本工程合同变更的评审。

⑴项目副经理是工序质量的直接责任人，负责工序交接检查。

⑵认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，严格执行施工方案、工艺纪律，按照设计图纸、施工程序、操作规程和施工技术标准组织施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。

⑶严格执行材料进场验收制度，未经检验或者检验不合格的，不得使用。

⑷组织编制和调整年、季、月施工进度计划，正确处理质量与进度的关系，在质量与进度发生矛盾时，坚持质量第一，对由于指挥失误、违反施工程序而导致的工程质量低劣负责。

⑸组织实物交工验收，并落实收尾工作。

⑹在工程保修期间内，组织对工程回访、保修等服务。

⑴总工程师是本项目技术工作的总负责人，协助项目经理管好质量工作，执行项目经理的质量决策和意图，对工程质量负有管理责任。

⑵组织编制施工总体规划和项目质量计划，负责总体规划实施情况的监督检查，并协助项目经理维护项目质量体系的正常有效运作；

⑶审核专业项目部及分包单位上报的施工方案和施工组织设计，审核安全技术措施方案；

⑷负责组织制定重大技术方案、组织重大技术问题的解决和重大质量事故的处理；

⑹组织项目竣工资料的编制和移交工作，并参与项目的竣工验收。

参与主合同和分包合同的管理；参加总体综合单价切块包干水平的具体框算、参与统管费用使用的管理（含大临实施费用、特殊措施费用、不可预见费用、联动调试费用等）；参与审核专业项目部和分包单位每月上报的工程实物量；与此同时负责工程总体实物量统计报表向建设公司的具体填报工作；负责年度投资资金（含费用）计划的具体编制以及月度工程款收支平衡计划的编制；负责工程项目总体施工计划的填报；参加工程项目的最终结算。

负责施工现场的质量管理工作，并组织和参加质量检查、组织和参加质量大检查、对查出的隐患及时监督处理，负责对各专业项目部及分包单位的施工组织设计、施工作业方案进行审核，并监督各专业项目部及分包单位实施，监督各专业项目部及分包单位制定具体的纠正和预防措施并监督各其实施，作好检查记录，组织质量问题的处理，参加质量事故的处理。

贯彻执行国家和政府部门制定的劳动保护和职业健康安全、环保生产政策、法令和规章制度及企业制定的职业健康安全、环保生产管理条例。随时掌握职业健康安全、环保生产情况，调查研究施工中不安全因素，并在职业健康安全、环保例会上提出改进措施，督促有关施工单位整改安全隐患;必要时，下发《隐患处理（纠正和预防措施）记录表》。做好职业健康安全、环保生产的宣传教育工作，向员工宣传讲解劳动保护的基本知识，提高作业工人的自我保护的职业健康安全、环保意识和防护能力。

参建单位：宝冶建设所属分子公司及外协参建单位

第四章、项目实施总体安排

先地下后地面，先暗后明，先室内后室外，先电气后仪表，先设备后管线。

机电施工总体部署的原则

南出铁场行车优先上架液压系统行车在其后面

主攻炉顶及其附属设施其次攻运料及上料系统

出铁场系统要进行安装其他系统相互平行施工

3.2大临平面安排及水电

见大临平面布置方案和大临用电方案

3.3作业队伍和管理人员的准备

机械设备由宝冶建设机装分公司负责施工，电气设备及安装由宝冶建设电装分公司项目部负责施工，耐材施工由宝冶建设炉窑分公司负责施工。

1、关键过程及特殊过程的识别和控制

项目部必须对关键过程和特殊过程进行识别，关键过程包括：

a)避雷针（网）及接地安装作业

b)变压器及大型电机安装、插芯及附件安装作业

c)常用高压电缆头制作

d)高压系统设备调试及受电

因空气湿度较大，油漆在自然条件下不能干透，达不到防腐的要求，因此需用加热器进行烘干后，方可安装。

所有配电箱及用电设备必须用防雨棚遮盖，并有接地线与接地极良好连接。

连续降雨有可能导致开挖的基础周边泥土松动，施工前需确认是否有险情，施工过程中由专人进行监护。

从施工平面上看，虽然场地内有二期工程预留的场地，但在工程的施工主体和密集区域场地仍然十分紧张，特别是本体区域和水处理区域，在空间和时间上仍然有许多的交错，因此必须科学合理地规划、安排平衡好各个专业上场和各施工阶段的场地使用计划，尽可能地消除此方面的交错，使得在有限的时间和空间内协调平衡好有限的施工平面场地。从施工工期及主辅工程总体推进的角度考虑，势必在多个区域的施工安排上形成交叉搭接的局面，为此在部分项目上也势必形成多专业、多工种同时进场的平面交叉搭接和立体交叉作业的态势。而交叉的前提又是以工序为条件，所以进行合理的施工安排，创造更多的作业面将是本工程的关键。而更突出的是塔炉本体结构、管道和设备工序交叉配合多、立体交叉空间作业层面多，这一点与我公司施工建设的大型高炉相比其特点更加明显。与此同时诸多的立体交叉施工作业面将给文明施工、安全生产及施工质量带来较大的隐患，这将是我们在今后的施工过程中需要重点解决的问题。

COREX工程的塔体结构和炉本体内的结构、管道、设备、耐材的施工安装相互依存、相互衔接、相互交叉，同时又相互起着承上启下的作用，一环紧扣一环，只要有一个环节出现脱节势必将造成本体安装立体推进链的脱节和断链，从而对本体工程的进展造成极大的影响，亦将对本工程关键线路造成极大的威胁。因此本工程对设计图纸的交付、设备的交付、耐材的交付等与施工进度密切衔接方面的要求极高。为此，这也成为了整个工程施工进度围绕关键线路保证前提条件按时实现的管理方面的重中之重。

项目部根据各专业特点来划分施工区域，机装主要负责水渣系统和水处理系统的设备结构安装，同时也包括炉前液压设备系统和铁三标的设备安装；炉窑主要是本体气化炉、还原竖炉和煤气管道的耐材砌筑。电装主要是各电气室的电气设备的安装，同时也包括电缆桥架的安装。各参建单位分别负责自己的文明施工区域，重点分为三大块：本体区域（包括出铁场和矿煤槽）、水处理区域（包括水渣系统）、铁三标区域。本体区域将是管理的重点，同时水道管廊的的管道安装和电缆隧道的桥架安装施工总平面管理的重点。

第五章主要分部分项工程施工方案

第一节机械设备安装施工方案

一、COREX塔体设备安装施工方案

COREX塔体设备主要包括还原竖炉装矿系统、熔融气化炉装煤系统、炉体附属设备。设备由炉顶装料设备、炉顶均排压设备、炉顶液压站、炉顶润滑站、炉顶检修设施及炉体系统附属设备等所组成。

炉顶装料包括还原竖炉装矿系统和熔融气化炉装煤系统。装矿炉顶设备为串罐装矿联锁炉顶设备，由矿石加料仓、矿石中间仓、矿石给料仓、上下密封阀及布料设备组成。装煤设备为串罐装煤联锁炉顶设备，由炉顶加煤仓、中间加煤罐、给煤罐、上下密封阀及布煤设备组成。各个罐体均通过支座固定在炉体框架支撑横梁上。其中最重的设备为炉顶加煤仓，总重约64t，其余设备的单重均在20t之内。炉顶装料系统的设备多为超大构件设备，必须在地面搭设一个20Mx25m的钢制平台，用于进行设备的地面组装。

2、C0REX炉体设备安装主吊机选择

设备要求采用整体供货的形式发往现场。吊装时主要采用三种类型的吊机。

1）炉顶双梁电动吊，位于标高FL+58000，额定起重能力25t，主要负责吊装FL+36000~FL+45000之间的螺旋给煤机、DRI螺旋输送设备、管道等。

2）LR1750型750吨履带吊车负责吊装FL+65200~FL+92600之间的炉顶装煤系统设备及FL+92600以下的炉顶装矿系统设备。

3）LR1750型750吨履带吊主要负责吊装FL+92600~FL+120000之间的炉顶装矿设备、炉顶悬臂吊、安全阀及垂直皮带运输系统的设备。

3、COREX塔体主要设备安装工艺流程

3.1炉顶装煤系统设备安装工艺流程

3.2、炉顶装矿系统设备安装工艺流程

3.3COREX塔体主要设备安装

3.3.1COREX塔体主要设备进场道路及组装场地

COREX塔体主要设备分别由LR1750型750吨履带起重机及FL+5800025t桥式起重机三台吊机担当设备的吊装任务。

1）LR1750型750吨履带起重机吊装处于FL+704000~FL+92600的炉顶加煤系统及部分炉顶加矿设备，设备从C/90.5~A/78.5柱间进入现场。

2）LR1750型750吨履带起重机吊装处于FL+92600~FL+118000的炉顶加矿设备，炉顶悬臂吊、垂直上料皮带机头部等设备，设备从南出铁场的西侧进入。

3）FL+5800025t桥式起重机吊装处于FL+32700~FL+58000的螺旋给煤机、DRI螺旋输送设备，设备将运入FL+5800025t桥式起重机下方的吊装孔下。

4）炉顶加煤仓、上下密封阀、中间仓及给煤机等设备需要在地面组装的，将设备先运入炉顶设备地面组装场地，进行组装。组装场地位于北出铁场西侧，面积为20Mx25m，场地内要搭设平台，根据设备重量配备相应的活动吊车进行配合，组装场地使用时间为2006年11月到2007年1月。

3.3.2炉顶加煤仓安装

炉顶加煤仓重64t，解体供货。LR1750型750吨履带起重机在主臂69.2m+30m副臂，吊机起吊能力为：在25m～39m作业范围内，吊装重量为115.5吨～47.3吨，采用DLR1750型750吨履带起重机吊装64t炉顶加煤仓毫无问题，可以将炉顶加煤仓分段吊装就位，高空组装。

炉顶加煤仓各段吊装时翻身采用120t汽车吊配合LR1750型750吨履带起重机进行，炉顶加煤仓立起后，再由LR1750型750吨履带起重机单机吊装就位。在进行吊装前，必须提前进行试吊，确认LR1750型750吨履带起重机站位到设备就位位置的实际距离及塔体框架是否卡杆，并根据实际吊装回转半径重新核算是否在吊机的额定负荷范围内。

3.3.3炉顶加料系统设备安装

炉顶装煤系统设备及矿石中间仓以下炉顶装矿系统设备安装

炉顶装煤系统设备及矿石中间仓以下炉顶装矿系统设备的单重在17t以下（炉顶加煤仓除外），位于标高FL+74400m～FL+92600m标高之间时，这部分设备的吊装选用LR1750型750吨履带起重机，选用主臂69.2m+51m副臂时的工况，吊机起吊能力为：在34m～58m作业范围内，吊装重量为52吨～14.8吨。基本能满足设备吊装要求。

炉顶加煤系统的安装工艺：下密封阀的组装件将直接落到炉顶加煤仓上，而中间加煤罐坐落在FL+79900平台上，上密封阀组件与中间加煤罐连接，顶部给煤罐固定在FL+89000平台上，最后安装上下补偿器，补偿器从侧面塞入，进行上下连接。

FL+92000以下炉顶加矿系统安装工艺：矿石布料器、炉顶加料仓、下密封阀组装件自下而上安装，炉顶加料仓固定在FL+79900平台上。

矿石中间仓以上炉顶装矿系统设备、垂直上料机及炉顶悬臂起重机安装

矿石中间仓以上炉顶装矿系统设备、垂直上料机及炉顶悬臂起重机位于标高FL+92600以上各层平台上，这部分设备安装选择LR1750型750吨履带吊，站位于南出铁厂外施工。履带吊工况为84m主臂+72m副臂+超级提升装置振冲碎石桩施工方案，无超起配重时：作业半径34～50m，吊装重量40～21吨；附加50吨超起配重，作业半径34～50m，吊装重量48～37吨。履带吊机站位及行走路线区域的管沟及其它地下构筑物尽量在吊机退场后施工，否则需对其进行加固处理，同时在吊机行走路线及站位处必须铺设路基箱。

炉顶装矿系统矿石中间仓、上密封阀及矿石给料仓与LR1750型750t履带吊距离为35200mm，以上设备重量均不超过25t，整体吊装是最佳选择，但必须避免主体框架西南框架柱对吊装时的影响。矿石中间仓、上密封阀组件、矿石给料仓依次吊装，矿石中间仓支撑在FL+92600平台上，矿石给料仓支撑在FL+107000平台上，最后安装给料仓下补偿器。

炉顶悬臂起重机、安全阀分别重7t、8.5t,位于炉体东南侧柱角上，距主吊机中心为40000mm左右。

垂直上料装矿、装煤皮带机头部设备标高分别在FL+110000、FL+95600，位置在炉体西侧，距LR1750型750t履带吊不超过30000mm，以上设备均采用地面组装，整体吊装的方法，以尽可能减少高空作业。

以上设备的安装与塔体框架结构安装息息相关，仓、罐基本都是固定在平台上，只有一层层平台安装完毕，才能具备这些设备的安装条件，因此讲，框架与设备安装交叉进行，相互配合，才能确保顺利建成。设备安全均处高空，安全问题尤为突出，要做好各种安全措施，确保设备、人身安全。

南康某一级公路施工组织设计(投标)3.3.4FL+5800025t桥式起重机安装

FL+5800025t桥式起重机总重12t，是动态煤布料器、螺旋给煤机及DRI排料设备安装、检修的主要吊装工具，该部行车投入使用的早晚，对上述设备的安装影响较大。因此，一旦行车梁安装完毕，轨道铺设，具备吊装条件后，即开始安装。