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济南某多层信息中心装饰装修工程施工方案（供参考）

3.3.1膨胀螺栓锚固法：此法适用基层底部坚固的钢筋混凝土结构和砖结构，再用角钢连接找平。

3.3.2墙面要求基本平整：如果墙面有凹凸不平现象，直接影响安装件的安装时，应打磨修平。

中环快速路高架桥钻孔灌注桩基础施工方案3.3.3弹定位控制标记线：

根据设计要求和施工节点大样图纸所注尺寸，在钢架上安装石材板块的水平和垂直控制线，并每隔一定距离做出钢架平整度控制的标记。

3.4.1按照水平和垂直控制线，先在经计算的钢架最后一行石材块安装位置的上下口，用水平线或细钢丝拉两根水平控制线。

3.4.2板块安装一般从墙面阳角或中间开始，先安装一块做为基准板块，垂直度用线锤校正，并与事先做好的灰饰面平、校准后方可逐块安装，待最后一行安装完毕后，再在其上按同样方法步骤进行安装处理，要求四角平整，纵横缝隙对齐。

4.1石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求与甲方的认可，经选材后方可进场施工。

4.2干挂结构要求牢固，不歪斜，无缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4.3墙（柱）面立面垂直度、表面平整度、阳角正接缝平直均小于2mm，接缝高低小于0.5mm。

大理石墙面干挂完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面石不被污染。

饰面板层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。

（五）、地砖楼地面工程

砼现浇楼板→60厚聚合物水泥砂浆找平层→素水泥浆一道→20厚1：3水泥砂浆抹平→刷基层处理剂一道→1.5厚合成高分子防水涂料→30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层→铺地砖地面，稀水泥砂浆填缝。

1.2主要施工操作方法：

1.2.1高分子防水涂料

涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷、胶皮板、圆滚刷等进行人工涂布。

用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可边倒涂料边用刷子刷匀。涂布时应先涂立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸刷法，涂刷应均匀一至。倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不均匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡应立即消除。

涂布应分条进行，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料褶皱、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍材料。

应当注意，涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直。以提高防水层整体性和均匀性。

①铺贴地砖前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手模无水迹为准。

②在水泥砂浆结合层上铺设地砖，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa以上才能进行。并对其表面进行清理，冲洗干净。

③铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺。

④根据房间实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。

⑤根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。

⑥面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。

⑦面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。

⑧地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

①对已完工程应进行保护，如门框、门扇要钉保护铁皮，防止磕碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。

②剔凿和切割砖时下边应垫好木板。

③在已铺贴好的地砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。

④油漆浆活施工时严禁污染面层。

1.4应注意的质量问题:

①地面标高错误：多出现在卫生间等处的地面标高，较原设计标高提高了。原因：楼板上皮标高超高。防水层过厚。

在施工时应对楼层标高认真核对，防止超高，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。

②泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有凹坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应精确定出墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射形的筋，按规矩施工。

③地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈楞棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利造成。为解决此问题，首先要选好砖，不合规格、不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h锯末养护后方可上人操作。

④面层和踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一原因是上人过早，粘结砂浆未达强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓。解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护。

⑤踢脚空鼓原因是墙面基层清理不净，尚有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘结砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处空鼓。解决办法，加强基层清理浇水，粘贴踢脚板时做到满铺满挤。

⑥黑边：不足整块砖时，不切割半砖或小条铺贴而采用，砂浆修补，形成黑边，影响观感。解决办法是，按规矩进行砖块的切割铺贴。

2.1工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线→铺砖→拔缝、修整→勾缝→养护

2.2铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。

2.3根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。

2.4根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。

2.5面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。

2.6面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。

2.7地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

3.1塑胶板面层所用的板应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，并须符合相应产品和各项技术指标。塑料板运输时应避免日晒雨淋和撞击，应贮存在干燥洁净的仓库内，并防止变形，距热源三米以外，温度一般不超过32℃。粘剂的选用应根据基层所铺材料和面层使用要求，通过试验后确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。出厂三个月后应取样试验，合格后方可使用。

3.2在水泥地坪的基层上铺贴塑胶板面层，其表面必须平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质(包括砂粒)，含水率不应大于8%。如有麻面，宜采用乳液腻子等修补平整，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。

3.3塑胶板面层应根据设计要求，在基层表面上进行弹线、分格、定位，并距墙面留出200～300mm以作镶边。

3.4塑胶板在试铺关，应进行处理。软质聚氯乙烯板应作预热处理，宜放入75℃左右的热水浸泡10～20分钟，至板面全部松软伸平后取出晾干待用。

3.5塑胶板面层铺贴前应先试铺编号。铺贴时，应将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底子胶，待其干燥后即按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

3.6基层表面涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度应控制在1mm以内；塑料板背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手(约10～20min)即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。

1.1材料及主要机具：

A.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

B.砂：应采用中砂或粗砂，过8MM孔径筛子，含泥量不应大于3%。

C.主要机具：搅拌机、威克内燃机抹平机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

A.楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

B.墙面的+50CM水平标高线已弹在四周墙上。

C.门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

D.墙、顶抹灰已做完。

工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→设介格缝→铺25厚1：1水泥砂浆面层→用刮杠或刮尺刮平→用木抹子搓平、拍实→用抹光机振动密实、提浆→人工压光→抹光机抹光两遍→覆盖、洒水养护。

A.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

B.找标高弹线：根据墙上的+50CM水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

C.刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

D.抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（25厚），然后拉水平线开始抹灰饼（5CM×5CM），横竖间距为1.5～2.00M，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

E.砼基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后用机械压光机进行振动密实、提浆，然后人工压光一遍。对于拉毛地面不用压光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

F.在水泥砂浆终凝前(时间约为8小时)，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，用机械压光机压抹两遍，使表面密实、光亮。

G.养护：完工后12小时内要及时进行覆盖和洒水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护，养护时间不少于14天。

H.抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

I.踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50CM标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

ｊ.抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

①地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

②面层做完之后养护期内严禁进入。

③在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层带筏板基础的施工组织设计，油漆、浆活不要污染面层。

④如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

1、工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。

2、根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

3、试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm)，根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。

4、砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。

5、铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴JT／T1311-2020 公路铁路交叉路段技术要求.pdf，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。

6、灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天。