施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2009门式刚架厂房施工组织设计

（3）第三层次：项目部设立经营财务部、工程管理部、质量部、安全部、采购供应部、办公室等六个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。

2、现场项目部经理部主要岗位职责

①组织编制项目质量计划DLT1490-2015 智能电能表功能规范，使整个项目按照ISO9002标准体系运作。

②主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。

③确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确职责

④及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。

⑤与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。

⑥主管经营财务和办公室工作。

②组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。

③与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。

④组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

⑤组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。

⑥及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。

②动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。

③负责项目的安全施工，两道安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。

④施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。

⑤具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。

⑥做好施工现场的文明施工管理，是通用工程成为文明工地。

⑦负责对分包商的协调管理工作；负责对自购材料分供方的评审；负责自购材料采购的合同评审；负责自购材料的质量目标控制。

⑧在项目经理不在时，代表项目经理的工作。

①编制项目经营计划、成本计划。

②对项目各项计划执行情况进行检查统计。

③负责工程合同执行过程的动态管理，负责分包工程合同管理。

④负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。

⑤负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。

⑥负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。

⑦负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。

②行政事务管理，负责信息管理工作。

③负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

④来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。

⑤负责做好项目的保密工作。

⑥负责与政府及有关部门的关系协调。

①编制施工规划，做好准备工作。对现场施工活动实施全方位、全过程的动态管理，组织好各道工序衔接、交接工作。

②实施施工作业中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。

③协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，是工程建设有组织按计划进行。

④有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

⑤按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。

⑥具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

⑦在项目工程师的指导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。

⑧协调各分包商之间施工程序上的矛盾，对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。

⑨完成与项目有关的计量、试验工作，负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题，协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。

⑩按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。

①按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。

②负责各分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。

③负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，补收任何干扰。

④对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。

①负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。

②负责对分包商的安全工作检查、协调。

③抓好各项安全交底工作，确保安全施工

④管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）

①按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。

②强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。

③严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。

④实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，是操作现场环境不影响施工质量。

本公司拟派到该项目的施工队伍为本公司所属专业施工队，其人员都是经过严格的筛选和业务素质教育。对施工人员根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入现场进行施工。

拟在本项目中担任的工作

拟配置到本工程的施工机具必须是性能良好，完好率高，维修及时，能确保正常运转。

本结构改造工程中主要以钢结构为主，钢结构专业施工的顺序为，圆钢柱→弧形钢梁→柱间支撑→屋面檩条→屋面保温板。

钢材检验配料、钢板拼接探伤检验、矫平

型钢焊接构件组装切割、下料

型钢矫正划线、钻孔筋板装配及焊接

出厂编号质量检验喷砂、涂装

①详细阅读施工详图、文件资料及验收规程等有关技术文件，熟悉施工图样和产品制造工艺。

②核对钢材规格、材质、批号，同时检验有无裂纹、夹层、麻点、锈蚀等缺陷，检验合格后方能使用。检验方法包括目测、着色探伤。

③上岗操作人员必须进行资格确认，并作好技术交底工作。

①根据来料情况放样、号料，构件接缝要错开200mm以上。

②号料前应对材料进行检查，如出现超差则应在矫正之后使用。焊接构件的钢板送入七辊矫平机矫平并应符合规格要求。

③划线号料时，主要零件必须用划针划出检查线。号料时应校对钢材规格、材质、编号，并清除其上的污物。

④放样和号料时根据材料厚度、工艺要求预留制作时的焊接收缩余量（包切割等加工余量），并随材料的厚度变化而进行相应的调整。

⑤放样和号料采用计算机操作和控制，校核设计尺寸、制作号料样板，确保放样尺寸精确，节省材料，提高钢材利用率。

⑥号料后应认真检查,校核无误后方可转入下道工序。

①钢板切割在专用平台上进行，切割前清除钢板表面的铁锈、油污。

②对于较长零件用半自动气割；小尺寸零件用剪板机剪切。气割零件的质量公差：宽度为±1.5mm，割纹深度为0.2mm；剪板零件质量公差：零件宽度为±1mm。

③切割后清除熔渣及飞溅，切割缺陷，修磨平整，然后按图示进行标定，并且按同一规格零件分别码放。组装前,对切割边进行实测实量,直至达到技术要求。

①焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。

②焊接前钢板须先经检查其清洁度及接缝是否平正，对口间隙合格后才能焊接。

③焊接应考虑减小焊接变形，选用合适的电流、电压、速度等规范及其它防变形措施。

④焊缝坡口加工采用刨边机或火焰切割机，坡口形式按照图纸。

⑤焊接材料按照设计规定选用。

⑥焊条、焊剂使用前应按规范规定的温度和时间进行烘焙，并储存于恒温箱，保护气体纯度应符合有关标准规定。

⑦清理焊道，保证无锈、无油、无水等污物。

⑧焊道两端配置的引、熄弧板，其材质、坡口形式与被焊工件相同，焊完用气割割去，并修磨平整，严禁用手锤击落。

⑨焊接先用CO2打底焊，埋弧焊盖面焊，要求焊透的焊缝反面必须清根，并经超声波探伤检验。

⑩焊缝质量按焊缝等级进行质量控制，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状孔等缺陷。焊接完成24小时后进行焊缝内部质量检验，无损检验应在外观检验合格后进行。

①组装前应先校平焊缝焊接变形，焊接位置磨除氧化皮及浮锈等。

②组装采用胎具方法，为保证精确度，组装胎具应平整。

④装配质量要求：腹板与翼缘板安装位移小于2mm。

①焊接构件主焊缝的焊接材料、引弧板、焊道处理等与对接焊缝要求相同。

②对焊缝质量检查，如对接焊缝等均应全面检验。

焊接后翼板的变形，采用自动翼缘矫正机矫正。校正后其质量标准为：

垂直度（Δ）小于2mm

弯曲失高L/1000，且小于5mm（L：构件长）

扭曲n/250且不得大于5mm

①除锈本工程的原材料及成品半成品的除锈宜采用人工或机械喷砂的方法，除锈后一天内涂刷防锈漆。

②内外表面按图纸规定要求，采用相应除锈和涂装措施。

③当钢材表面温度低于露点以上3℃时，除锈工作应停止，更不能涂漆。

④涂装前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应重新除锈。

⑤涂装要根据图纸及招标文件要求选择涂料种类，涂料应有出厂质量证明书并应进行检验。

⑥油漆涂装采用喷涂，油漆干膜总厚度达到设计要求。

⑦涂装时应全面均匀，不起泡、流淌、螺栓连接部位应用纸隔离，以免遭油漆污染。

10、成品编号、运输、管理

①成品编号按业主要求进行编号。

②成品堆放应整齐，防止变形。

③构件必须在油漆干实后才能堆放，堆放场地应坚固平稳。堆放应注意变形，有间隙应用楔子塞平。

④构件堆放应按照出厂顺序、分号堆放，以免重复吊运，堆放场地应有排水沟并有防潮措施。

⑤出厂构件必须具备材质证明、质量自检表、质量评定表、探伤合格证、产品合格证等文件。

⑥构件出厂应采取防变形措施，做好出厂构件的安全工作，对出厂构件有出厂构件清单。

⑦出厂装车应注意垫平，并用钢带打捆，防止构件失散。

⑧运输及吊装过程中不慎刮伤的油漆表面、组装或安装完后应补漆。

11、制作质量保证措施

①本工程所用钢材、油漆、高强度螺栓等材料严格按质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》中的物资采购程序实施。

②涂料及高强度螺栓按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）实施。进厂的涂料应有产品质量保证书，并按涂料产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。

③钢结构制作加工严格执行质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》生产过程管理规定实施。制作人员必须熟悉图纸工艺规定、技术交底内容、熟悉和掌握接、涂装等过程应进行自检，填写工艺卡和自检记录。

④钢结构制作工程质量检查包括中间检查与最终检查，所有检查过程均应填写记录。

⑤钢结构制品质量检验。公司质检科负责质量监督、检查和管理、

质量评定、签收产品合格证。钢结构厂负责制品检验和试验工作的组织和实施。

结构安装前，应进行工序交接，对所有基础进行复测，复测合后方可安装。钢梁安装过程中要用两台经纬仪和一台水准仪跟踪调整，调整后方可把紧焊接。

门式刚架柱和梁进场就位摆放，一般的吊装构件进入现场后即就近空处摆放。

①构件进场前，首先对构件质量验收，确认堆放位置，严格支垫，但对拼装部必须严格核对，核验，无误后可组拼施焊。

②构件的绑扎起吊应严格按计算重心和可设绑部位进行，并采取防滑措施，超细杆件和自由端部件，不得单端移位和搬起。

③起重索具必须保证安全有效，计算绳径应保证其足够的安全倍数，卡具、夹具安全可靠，索具必须经常性检查，若有伤迹严禁使用。

①在施工现场布置工具房和设置吊具及构件运输的路线。

安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系,并不导致结构永久变形。

安装单根钢柱→柱高调整→纵横十字轴线位移→垂偏校正→初校（初拧锚拴螺母调整螺母）→固定→超差调整→固定。

斜梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接，组装好。

安装顺序：从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始→安装本间檩条→支撑→隅撑等全部安装好。

除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁的螺栓均应在校准后再拧紧。

7、现场焊接施工工艺

①使用的焊接材料如焊条、焊丝、焊剂等应符合设计要求和国家现行有关标准。

②焊工须持有有效期内的焊工合格证。

①扭剪型高强螺栓连接工程

扭剪型连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》的规定奥体中心施工组织设计，逐批检查质量证明书和出厂检验报告。

扭剪型连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求，检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告，使用前现场应复验抗滑移系数并提出复验报告。

连接摩擦面的表面应平整，定期检查，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等物。

紧固螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定。

组团住宅楼工程施工组织设计②高强度大六角头螺栓连接工程

高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈的技术条件》的规定，逐批检查质量证明书和出厂检验报告。

在使用前应对连接副进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。