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北京某住宅水暖安装施工组织设计doc

立管每层每根装一管卡，安装高度为距地面1.5～1.8米，同一房间管卡应安装在同一高度。

2.4.9钢塑复合管最大支承间距见下表：

横管的任何两个接头之间应有支承建筑楼大修工程施工组织设计，支承不得在接头上。

2.4.10排水铸铁管固定件间距：横管不大于2m，接排水设备及变换管径处至少有一个固定管架。

丝扣加工采用自动套丝机，套丝机采用润滑油润滑，圆锥形管螺纹符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

管端清理用细锉将金属边的毛边修光，然后用棉丝或毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属屑；制作管口倒角，视衬塑和涂塑管不同而定。

管道靠管件连接在一起，管件用衬塑可锻铸铁管件，连接前检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，检查合格后，将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合管后，用管钳进行管子与配件的连接（注意不得逆向旋转）。

管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封胶。管道与阀门连接处，采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

采用带沟槽的管段与成品沟槽式涂塑管件连接；先检查橡胶密封圈与管道是否匹配，若匹配，再涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段或管件套上，将胶圈移至连接段中央；再将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母拧紧（要对称交替旋紧，防止胶圈起皱）。

铝塑管采用卡套式连接，按设计要求的管径和现场复核的管道长度截断；用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角控制在20°～30°，深度为1.0～1.5mm，且要用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；用整圆器将管口整圆；用锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；将C型紧箍环移至距管口0.5～1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。

4.1.1工艺流程：安装准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗消毒。

（1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，根据施工图纸，检查预留洞是否准确，认真检查工具、机具是否齐全，并保证能够正常使用。

（2）进场材料检验：材料进场进行检验，钢塑管及管件的规格种类应符合设计要求，管道外壁镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均要有出厂合格证。

（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图尺寸预制加工。

（4）干管安装：从进口处找好标高位置，对照施工草图，依次安装，丝口外露2～3扣，丝扣处涂刷防锈漆，干管要有0.002～0.005的坡度，埋地部分在安装前做好防腐。总进口端头加好临时丝堵，以备试压用，安装完后找直找正，复核甩口的方向，位置。

（5）立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡架，将预制好的立管编号，分层排开，顺序安装，安装支管甩口均要加临时丝堵，安装完成后，用线坠吊直找正，配合土建堵好管洞。

（6）支管安装：户内给水支管为铝塑管，埋地敷设，在卫生间内为明敷，埋地部分地下不允许有接头，用固定管卡将管道固定牢固，有截门时先将截门盖打开再安装根据管段长度先加临时卡件固定，安装完后，核对甩口标高位置是否正确，加临时管堵封闭好。

a.低区给水管道试验压力为0.6MPa，中区给水管道试验压力为1.0MPa，高区给水管道试验压力为1.35MPa；低区中水管道试验压力为0.6MPa，中区中水管道试验压力为0.9MPa，高区中水管道试验压力为1.2Mpa。

b.热水系统在顶点加比工作压力大0.1MPa的压力，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa，10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，以压力不下降，不渗漏为合格。

（8）管道防腐保温：按照图纸要求的保温材料和厚度进行施工，保护层缠裹要平整，不得有折皱、翻边等现象。

（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不小于0.15m。给水管要铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管要加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

（2）管道及管件焊缝外形尺寸要符合规定，焊缝与母材要圆滑过渡。焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、无焊缝、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

铝塑管切割管材必须使断面垂直于管轴线，管件与管材连接面必须清洁、干燥、无油；公称外径De不大于32mm的铝塑管，安装时先将管卷展开、调直；管子截断要用专用管剪或管子割刀。

（3）给水横管要有0.002～0.005的坡度坡向泄水方向。

（4）冷、热水管并行安装时：上下并行安装，热水管在冷水管上面；垂直安装，热水管在冷水管的左侧。

（5）水表外壳距墙表面净距为10～30mm，表前与阀门有不小于8倍水表接口直径的直线管段。

(6)所有阀门及附件根据系统压力选用；安装在水泵压水管路上的止回阀采用防水锤消声止回阀。

安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→试验→管道防腐

（1）安装准备：根据图纸及技术交底检查预留洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高画线定位。

（2）预制加工：安装前按土建实测尺寸，绘制实测小样图，选定合格的管子和管件，进行配管和断管。预制管段配置完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向。

（3）干管安装：安装干管前应先打设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托架固定牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口位置找正，并装上临时封堵。

a.先按设计要求设支座，后进行立管吊装。

b.安装时先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座上。

c.立管安装完毕后，配合土建按设计图纸将其穿楼板处孔洞封严。

a.先按设计要求设置固定支座或吊杆。

b.用铁丝把预制好的管段吊挂在已预埋好的支撑件上，调整好以后再连接。

c.坡度如下：排水管除图中注明外，均按下列坡度敷设：

a.灌水试验:埋地管道必须在隐蔽前按规定作灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌满，以5分钟液面不下降为合格。雨水管安装完后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时不渗不漏为合格。

b.通水试验：排水系统全系统做通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口处有无渗漏。

试验用球：硬质空心塑料球，球径不小于管道直径的2/3。

排水和通气立管试球：由立管通气罩处投入，自由下落到首层检查口排出。

横干管或引出管试球：将球在管道始端投入，然后水冲至末端排出。

试球在管内畅通无阻，通球率100％为合格。

d压力试验：压力废水管试验压力为0.4MPa。

e闭水试验：室内雨水管做闭水试验，注水高度到每根立管的上部雨水斗，维持30min不渗不漏为合格。

(7)管道防腐：管道试验完工后，对需防腐保温的管道按照设计图纸要求进行防腐保温。

4.2.2.施工要求：

(1)支撑件固定在墙或板内要平整牢固。

（2）管道安装要自下向上分层进行，先安装立管，后安装横支管，连续施工，当安装间断时，敞口处临时封闭。

（3）排水管垂直连接处应采用45°三通、四通或90°斜三通、斜四通。立管与排出管端部的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径≮4倍管径的90°弯头。通向室外的排水管穿过墙壁或基础下返时用45°三通连接。

(4)每隔一层的立管上要在距地面一米处设检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。横管连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上排水器具时设清扫口。

本工程卫生洁具安装仅包括地下二层卫生间、人防出入口及值班室的卫生洁具安装。

4.3.1工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

（1）安装准备：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验完毕，并办好隐预检手续，卫生间的土建装修基本完成后进行。

（2）卫生洁具及配件检验：卫生洁具的规格型号符合设计要求，有厂家产品出场合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。零件规格标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

（3）卫生洁具安装：洗脸盆、大便器、小便器、淋浴器等卫生器具按照《建筑安装分项工程施工工艺规程》及现行有关标准图集进行安装。

（1）排水栓、地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。

（2）与排水管道连接的各卫生洁具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

4.4贮水箱及加压设备安装

4.4.1水箱:按照通用图集做好水箱基础，水箱制作安装在现场进行，制作安装完成后，连接各接管并进行试压及消毒冲洗。

4.4.2污水泵安装：

本工程水泵为污水泵安装。

安装顺序：水泵（包括驱动设备）开箱检查→泵吊装就位→水泵连接→试运行与调试。

（1）污水泵的开箱检查：开箱后，检查泵的种类、名称、型号、规格和材质，清点泵的零件、部件、配件应无损坏、无锈蚀、无缺件；接口处的保护物和临时堵盖应封闭完好；泵壳没有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；

（2）污水泵运输吊装就位：用人工加机械的方法将水泵就位在安装位置上。

（3）污水泵连接：待水泵和管道就位找位调正后用螺栓将水泵和管道连接牢固；

（4）试运行与调试：水泵试运转，叶轮与泵壳不相碰，进、出口部位的阀门灵活，管路连接处应无渗漏。

本工程采暖系统分两大系统，其中一个系统为地下二层人防采暖系统，为热镀锌钢管上供上回双管同程系统，散热器为铸铁散热器，落地安装；另一系统为户内壁挂炉采暖系统，为铝塑管下供下回双管同程系统，埋地敷设，散热器为钢制散热器，落地安装。

4.5.1地下二层人防采暖系统安装：

工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→管道防腐保温→系统调试。

（1）安装准备：熟悉图纸，按设计图纸预留槽洞安装预埋件并画出管道位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图。

（2）预制加工：根据施工草图下料、套丝、上管件、调直、核对尺寸。

（3）卡架安装：按设计及规定要求安装干管卡架，按照间距、坡度、离墙距离，拉线固定好。

（4）干管安装：从进户或分支路开始，安装前检查管腔内有无杂物，清理干净，管道连接为丝接。连接时一人扶平管道，另一人把管道上紧，要求丝扣外露2～3扣。系统最低点装泄水装置，最高点装排气装置。安装完成后，核对甩口位置、标高然后堵洞。

（5）立管安装：校对孔洞位置，从上层逐层往下安装，立管甩口标高，要考虑支管坡度；卡架安装要牢固。

（6）支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小，然后配管，按量出支管的尺寸断管套丝煨灯叉弯和调直。

（7）管道试压：单件试压0.8MPa，整体试压0.6MPa。管道分系统分别试压，先将压力加至试验压力，然后停止加压，稳压10min。压力降不大于0.02Mpa，再将压力降至工作压力，进行全面外观巡视检查和各岗位分段人员配合检查；检查合格后，放掉管道内的全部存水。

（8）管道保温防腐：管道按图纸要求刷油完成后，进行保温，先将瓦块沿管线散开，然后将瓦块内抹5～10mm的石棉灰泥作为填充，并将纵缝搭接错开，用镀锌铁丝绑扎、固定，用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平，外抹石棉水泥保护壳，按设计厚度（一般为10～15mm）抹平压光。在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，弯管处留20～30mm的膨胀缝，用石棉绳或玻璃棉填塞。

（9）系统调试：为保证供热管道系统内部的清洁，在供暖管道系统试压合格后，投入通热调试正式使用前，先对管道进行冲洗，清除管道和供热设备中的铁锈、焊渣、灰、砂等污垢。

户内壁挂炉采暖系统安装

（1）按设计图纸的要求，进行放线配管，供回水管路应保持平行敷设，且敷设在垫层内的管路不应有接头；敷设于垫层内的管道要保证平直并且离墙距离一致。敷设时尽量先铺管道后打垫层，如必须先打垫层可在垫层内留槽。

（2）供回水管线应采用专用管卡固定在复合面层上，固定间距为1m。

（3）管道隐蔽时应充压隐蔽，压力按设计要求。

（4）管道和散热器连接时应使用专用连接件连接。

（5）系统调试前先进行管道冲洗试压，合格后再进行系统调试四川省雅安经石棉至泸沽段高速公路路基工程某合同段(实施)施工组织设计，调试应分户进行，使各个房间供热达到设计温度或平衡。

（1）采暖管道的坡度为0.003，散热器支管的坡度为0.01，坡向要有利于排气和泄水。当立管与支管相交时，立管要煨弯绕过支管。

（2）垫层内管道敷设前，要仔细检查是否有交叉，如有交叉要与有关部门协商调整。

（3）干管上焊接支管时首件桩基施工方案（定稿），干管开孔所产生的钢渣不得残留在管内。支管在焊接时不得插入干管内。

（4）管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时使用煨弯。

4.6.1.各系统阀门安装型号、规格、耐压及严密性试验要符合规范及图纸要求。