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宣武区某体育中心工程人工挖孔桩专项施工方案_secret

本次勘察施工期间，钻孔所揭露深度范围内(20.0m)未见地下水。

三、人工挖孔桩技术参数

有效桩长分别为II段13m、III段9m、车道段12m、10m、8m，桩径0.8m，主*为13Ф20及12Ф20，加强*Ф14＠20006-8#楼施工方案，螺旋箍*φ6.5＠200,详见设计图纸。

1.人工挖孔桩工艺流程图

1）依据坐标基准点及施工图纸，采用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位，保证桩位偏差小于50mm。桩位确定后，从桩中心引十字交叉线，确定4个控制桩。

2）根据业主给定的水准点及测量控制网进行引测，设立坑内水准引测点采用水准仪测定孔口标高，以此计算孔深、钢*笼吊*长度，确定桩顶标高。

桩位定设完毕后，挖第一节桩孔土方，按设计要求支模板浇灌第一节护壁砼，在护壁上二次放设标高及桩位中心线，安装垂直运输架、运土辘轳及吊桶，然后进行第二节桩孔开挖，开挖深度为0.8m～1.2m，支设模板打入混凝土，重复上述步骤进行第三、第四节桩孔开挖，每天开挖深度控制在5节以内，每个施工作业组配备5套模板，护壁混凝土必须保证密实，达到一定强度后（养护24小时）方可拆模，方可进行下一步施工。人工挖桩只能白天进行，严禁夜间施工。

1）依照施工规范及施工图纸进行钢*笼制作。计算箍*用料长度、主*分布段长度，将所需钢*调直后用切割机成批切好备用。

2）在钢*圈制作台上制作箍*并按要求焊接。将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水*面上对准中心线，然后将配好定长的主**直摆放在焊接支撑架上。将箍*按设计要求套入主*（也可将主*套入箍*内）并保持与主*垂直，进行点焊或绑扎。箍*与主*焊好或绑扎后，将绕*按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎或间隔点焊固定。制作允许偏差详见下表。钢*接头焊接应符合《钢*焊接及验收规程》（JGJ18－2003）要求。钢*笼制作完毕，责任工程师自检后填写《隐蔽工程检查记录表》，并请监理方检查验收。

3）吊装时保持钢*笼的整体垂直度。吊放入孔时应对准孔位保持垂直缓慢下放，不得左右旋转。如遇到障碍，需查明原因，不得强行下放。

4）下放钢*笼时，责任工程师要对钢*笼进行定位，保证按照设计要求施工。责任工程师要现场测量钢*笼标高，下放至设计标高。

5）灌注混凝土；混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车运输到工地。人工挖孔灌注时采用串桶灌注。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌15～20cm。

2）每开挖1m，安装护壁模板后测量护壁中心，在中心偏差小于20mm后浇注护壁。护壁砼采用现场人工拌制，现场砼必须拌制均匀，有较好的和易性和流动性，入模后用钢*将砼反复插捣，使其密实。护壁开挖过程中如遇到滞水层可加入速凝剂（掺入量2～4%），以提高施工进度。

3）现场专职质检员应随时检查护壁质量，拆除砼护圈模板应在砼浇注24小时后，未经许可，不得自行拆模。现场必须配置足够数量的模板，从而保证提高施工进度。

4）开挖至设计标高后，将孔底清理干净，准确测量孔深，并清理护壁上和孔底残渣，质检员自检合格后及时通知监理单位到现场检验，验收合格后应立即下钢*笼和浇灌桩身砼，并及时填写《支护桩施工记录》。桩孔开挖过程中逐节检查测量桩位中心轴线、孔径、形状及标高是否满足设计要求。

5）在挖桩过程中，如果遇到地下障碍物（如钢绞线或钢*），采用钢锯切割，严禁采用气割、气焊或电焊进行。若遇特殊情况，应及时通知设计等有关部门研究解决。

6.施工进度计划和人员组织

第1天测量放线，施工人员进场，施工准备。第2天至第25天进行人工挖孔施工和钢*笼加工，第8天至第30天进行吊放钢*笼、灌注砼施工。其中，人工挖孔桩及基坑开挖、土钉墙支护为相互交叉作业做法。

人工挖孔桩施工总工期为30天（不含检测时间）。

（1）施工质量保证体系

1）建立一套完整的质量保证体系，使各工序密切协作，高效运作，制定严格的质量管理办法，保证施工质量。施工中各工序进行自检、现场质检员复检、项目部负责抽检，层层把关。本工程质量保证体系如下图：

2）选派能力出众、有经验的施工技术员负责本工程技术工作。

3）对原材料进行检验，确保其性能是否满足设计要求，严防不合格材料进入施工现场。

4）每一工序找出质量控制要点进行重点控制，工序施工结束，须经责任工程师检查，合格后方可转入下道工序施工。每一工序作业开工前由责任工程师做好技术交底，施工中进行督促、检查，发现问题及时上报并作详细记录，征得有关各方同意后，严格按照批准的补救措施进行处理，严防不合格工序进入下一工序。

5）施工中，做好各类原始资料的收集、整理工作，对所有原始记录、中间成果资料及最终成果资料进行质量控制，资料逐级审签以保证工程资料的质量。

1）人工挖孔质量保证措施

井圈中心线与设计轴线偏差

同一井圈任意直径的极差

②挖孔时吊线锤控制孔身垂直度不超过桩长的0.5%。

③护壁不小于设计厚度，混凝土为现场人工搅拌而成。

④随时清理孔口积土，防止土体落入桩孔内。

⑤挖土至设计桩底，经技术员确认达到设计孔深后方可终孔，同意终孔后，将孔底渣土清理干净。

⑥桩位复核(挖孔前进行)，人工挖孔开口中心与桩位中心偏差不大于50mm。

2）钢*笼制作质量保证措施

①钢*使用之前，应检查钢*出厂合格证和质量证明书是否齐全，检查钢*的规格及外观（有无油污、锈迹等）是否符合有关规范要求，然后送交实验室做复试试验。

②钢*笼加劲*采用搭接焊，电焊工必须持证（特种作业有关证件）上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，钢*焊接时，严格按照施工工艺标准要求施工，进行钢*焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

③钢*工必须认真阅读基础桩设计图纸，熟悉钢*笼的几何尺寸、钢*搭接长度等要求。

④钢*笼加工场地宜*整，加工钢*笼时垫方木找*，钢*笼制作施工误差满足质量标准。

①钢*笼的场地要*整，垫高堆放。

②存放区四周有排水措施并及时覆盖,防止生锈。

③检验合格的钢*笼要挂牌、编号，防止误用。

①*整孔口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢*绳等。

②钢*笼垂直、缓慢下放，及时绑扎保护块（钢*保护层偏差小于20mm），下到设计位置、校正中心后采取措施固定。

5）灌注混凝土质量保证措施

①灌注混凝土前，孔口应装好护口筒。

②混凝土原材质检合格，成品符合设计要求。

④灌注前复测孔底，合格后方准灌注混凝土。

⑤灌注砼要连续进行，灌注充盈数不得小于1，尽量缩短灌注时间。

⑥混凝土灌注桩质量标准

（1）安全生产保证体系

工程施工严格执行国家和行业有关安全生产的规定，服从甲方有关安全管理制度和项目部的有关要求。切实做到安全生产，文明施工，杜绝各类事故的发生。

管理目标为：强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标。安全体系如下：

（2）人工挖孔桩安全措施

1）在开工前，必须向全体施工人员做安全教育和安全技术交底，并设专职安全员随时检查安全措施的落实情况，每天安全检查情况要有书面记录。现场施工人员必须戴好安全帽。

2）每日施工前由现场安全员逐个检查桩孔的施工机具是否齐全，是否牢固安全可靠，安全措施是否到位，尤其对提升设备要认真检查，严禁使用开焊、开裂、破损的设备。吊索采用钢丝绳，承载力不得小于2KN；安全绳采用直径20mm的棕绳，承载力不小于1.5KN，符合规定并做出记录后再通知班组施工。挖孔过程中，专职安全员必须在施工现场监督管理。

3）辘轳支腿要用铅丝绑牢并安放*稳，配重距离孔口不能少于50cm，距离地面高度不大于20cm，绞线要用Φ6mm的钢丝绳，严禁用麻绳，每日开工前各班组要对辘轳绞绳和辘轳轴进行检查，磨损严重的要立即更换。

4）挖桩孔口必须铺设木质脚踏板，两端固定牢固，孔上人员站在脚踏板上操作，孔内设置软梯，挖孔人员上下沿着软梯上下出入。

5）每个桩孔须备孔盖，每班作业完成时，及时将洞口覆盖；每班作业前打开孔盖，通风后方可下孔作业。

6）当发现孔内气味有异时，应及时沿安全绳出来并及时上报，待采取防范措施后（要立即用鼓风机强制送风更换孔内气体，直至能继续施工为止），方可继续进行施工。

7）孔下施工人员必须系好安全带、安全绳，戴好安全帽，下井人员系安全绳，保险绳固定在井口。孔内有人作业时，孔口人员不准离开，必须离开时应暂停孔内作业，待孔内人员上来后方准离开，孔内必须设置盖板，保证杂物及吊桶不会伤及孔内操作人员。

8）开挖工作要连续进行，中途不能无故停歇。孔上孔下人员要适当互换作业，孔内工作人员2h要轮换一次，严禁一人长时间在孔下工作。

9）孔上人员向孔内运送模板、盖板和其它工具时，必须系牢，防止落物伤人。

10）孔内挖出的土方应及时运走，暂时不能运走的，要倒在距孔口3.0m之外，且高度不超过1m，并及时清离孔口附近杂土，确保孔口附近干净。

11）料筒装土不能过满，孔口边不能堆放杂物，严禁向孔内投料、投物。

14）井内无人作业时，应将井口盖好。

15）距离孔口3m处悬挂作业安全标志，3m以内严禁车辆通过。

16）所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。机械设备集中安放于安全位置，注意防水。

17）人工挖孔桩开孔施工应间隔一定距离，必要时采取间隔开挖的原则。

18）夜间不准进行挖孔作业。

19）每孔每日开挖进度：在保证有足够的钢制模板且当天不拆模的情况下，每日开挖深度不得超过5节，穿越易坍塌地层时不得超过3节。

20）穿越粉、细砂层（层顶标高约31m，层厚约3m）时，如果发生流砂现象时，采用预制混凝土护筒，必要时用铁板护筒进行支护，适当延长支护钢侧模的拆模时间，混凝土的养护时间应达到30h以上方可拆模。在确保上节侧模不拆的情况下，节与节之间的施工必须留有足够的间歇时间，即下节施工必须在上节混凝土浇筑完成12h后方可进行。

（3）临近建筑物人工挖孔桩安全措施

由于本工程东侧有三根桩距离已有建筑物非常近，在施工过程中，对该部位桩，还应采取以下措施：

1）在施工过程中，对该部位桩孔应间隔开挖。

2）严格控制每孔每日开挖进度，在保证有足够的钢制模板且当天不拆模的情况下，每日开挖深度不得超过3节。

3）该部位桩护壁混凝土养护时间应达到24h以上方可拆模，下节施工必须在上节混凝土浇筑完成12h后方可进行。

4）在进行该部位桩位开挖工作时要连续进行，中途不能无故停歇。

5）孔内挖出的土方应及时运走，确保距孔口3.0m内无引孔土方。

3.紧急情况下的应急预案

（1）高处坠落事故的预防及其应急预案

由于施工过程中需要在井口工作，且部分钻孔距离已经开挖完成的基坑很近，易发生高处坠落，造成人员伤亡。

1）防止高处坠落事故的基本安全要求：

①第一节护壁要高出地面200mm，作业点地面简单硬化。

②孔口设置活动安全盖板，下班后或停止作业时必须盖好盖板。

③作业点周边1m范围内严禁堆土和杂物。

④护壁顶上不许放置任何工具。

⑤桩孔内传递物品，用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件。

⑥孔口监护人员应尽职尽责，密切注意井内作业情况，不得擅离岗位。

⑦井内作业人员必须戴安全帽。

⑧严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。

⑨作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。

⑩临井边设置临时防护措施。

2）发生高处坠落事故应急预案：

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

①发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、*卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送临近的广安门医院（约500m）进行抢救治疗。

②发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用简易夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

③遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：

a)一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）或用酒精冲洗伤口学生公寓1~3 栋施工组织设计方案.doc，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。

b)加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

c)止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。

④动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近空军总医院或东直门中医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

（2）塌方事故的预防及其应急预案

井点降水施工方案1）防止塌方事故的基本安全要求：

①护壁摸板不得提前拆除。

②土质差时，适当减小单节开挖深度，避免塌方事故发生。