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3.3.6加强混凝土计量工作，在现场设置吊磅，做到车车过磅，以确保混凝土配合比准确。

3.3.7在现场建立混凝土标准养护室，以确保混凝土试块在标准养护下的强度达到规范要求。

3.3.8构造柱施工要求：浇注构造柱前需将构造柱两侧的墙体洒水润湿，构造柱脱模后，为保证构造柱质量，要及时对构造柱进行养护，用草帘覆盖浇水养护至少7天，以保证构造柱强度。

DB1403／T 2-2020 国家卫生城市创建指南.pdf4室外土方回填和夯实施工技术措施

填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查或中间检查验收，同时清除基底内的杂物，进行分层回填夯实（提前将室内外管网处理完善），回填土料应符合规范要求，粘土不得含有有机杂物，尽量做到同类土在一个分层上，回填土应分层铺设，分层夯实，分层厚度不大于30厘米，采用蛙式夯机夯实每层应不少于4遍，各层填土应控制适宜的含水量，以提高压实效果，压实度的粘土塑性指数＞17，夯实后的干容重不小于16KN/立方米，压实系数不小于0.90，以上数据应有试验部门予以测定，确保设计、规定要求。

5.1.1.2墙体应同时砌筑，如需留槎时，应留成斜槎，斜槎处不得有干浆、通缝。

5.1.1.3要按设计要求控制好拔台的宽度和标高，拔台处不得有通缝。

5.1.1.4应按图纸要求预留好各种水电安装预留洞。

抄平放线→立皮数杆挂线→砌筑砖砌体

5.2.2.1砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，按山丁檐顺摆砖并立皮数杆，准备好所用材料及工具，砌砖采用铺浆砌法，并拉准线，随砌随掌握好内外水平，垂直度，要求砖墙砌体横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，接槎牢固平整，红砖墙体水平灰缝饱满度不小于80%。砖砌体应按标准图集要求留马牙槎，马牙槎伸出6厘米，每4皮砖一留。

5.2.2.3砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应留斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3。当必须留直槎时，砖墙槎应留阳槎，长度不小于12cm，直槎必须设拉结筋，两端加弯钩，埋入墙体不小于1M，每12cm宽墙留1Φ6。

5.2.2.4砖砌体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。

5.3加气混凝土砌块砌体

加气混凝土砌块砌筑前，应清洁干净表面，提前一天浇水湿润。设置皮数杆并做到双面挂线，以保证墙体平整度及垂直度，在砌筑时，先砌筑3皮红砖防止砌块吸水造成地面空鼓并利于装修。做到灰缝横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠，水平灰缝不大于15mm，竖向灰缝采用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。在墙的转角处隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，砌至距上层梁底8cm时停止砌筑，待主体完工后，在砌体与上部梁板间，用普通烧结砖斜砌挤紧，倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。加气砼砌块墙不得留脚手眼，每天砌筑高度在1.8m以内。填充墙在转角处以及内外填充交接处，或墙长大于5m（长度方向）设构造柱，构造柱与上下楼面相交处，施工时预留相应的插筋。砌体与柱交接处，在柱中预置拉结筋，拉结筋沿柱高每1m设一道，伸出墙体1m。

6装饰工程施工技术措施

拉铅垂线→外墙清理→充筋贴饼→甩浆→润湿→底层抹灰→中层找平→抄平放线→镶贴介格条→抹面层→拆除介格条→修整介格缝。

外墙抹灰前应先抹出样板墙，经甲方、监理认可后方能全面展开。施工时，首先在大墙阴阳角及门窗洞口边用钢丝拉铅垂线，经纬仪校正，控制外墙的垂直度，根据所拉垂直线进行墙面清理，贴饼充筋。在砌块墙及混凝土墙抹灰时应先刷20%801胶水泥浆，随刷随抹灰，按底层、中层、面层三层抹压密实，中层抹灰完成后，在墙面按设计要求位置弹线镶介格条，分格条粘贴时周围应严密，横平竖直，接槎要齐，不得有扭曲现象。分格条粘贴后，经验收合格，方可抹面层灰。抹面层时，尽量做到除分格缝外无接槎，必须接槎时，应把槎留在阴阳角处，外墙抹灰自上而下进行，在檐口、窗台、阳台、雨蓬处，应按设计要求做好滴水线。

本工程所用涂料，应有使用说明和产品合格证。涂料施工时，基体或基层的含水率不大于8%。

涂料工程主要工序如下：

不得有掉粉、起皮、漏刮、透底、泛碱、咬色流坠、疙瘩等现象，颜色一致，门窗、灯具等洁净。

7.2.1面砖在镶贴前一天应用水浸泡，时间不少于2小时，并取出晾干。

7.2.2镶贴前对底灰进行检查，保证尺寸准确，平整顺直，强度满足镶贴要求。

7.2.3根据瓷砖尺寸决定灰缝大小，弹上竖向、水平缝作为镶贴依据。

7.2.4镶贴用加胶的水泥浆粘贴，配比按水泥：801胶：水＝100：5：26配制，先将801胶加水稀释，再加水泥搅拌均匀。

7.2.5粘贴顺序自上而下分段进行，应每隔1.5m左右用整砖贴标志块，用靠尺托平，用拖线板找垂直，作为粘贴的标准。

7.2.7非整砖用无齿锯切割，切割时略大于所需尺寸，然后用砂轮磨平。

内抹灰应严格按设计及规范要求施工，施工前先做一个样板间，达到要求后方可大面积展开。施工前，对参加施工人员进行现场实物交底，施工中由各房间向公用走廊退出。楼梯应在其他部位完成后进行，同时注意成品保护。

8.1内墙施工前，应先清理干净墙面，隔夜用水湿润，对凹凸不平处用1:3水泥砂浆补平，抹灰前墙面先用1:2水泥砂浆做高度为1.8m的护角，然后贴饼充筋，分底灰、中层、面层三次抹平。

8.2砼面上抹灰应先清理基层，浇水后用1:1水泥砂浆加20%801胶拌匀甩浆，待达到强度再抹灰。

8.3天棚抹灰前应进行甩浆养护，然后在天棚四周弹出水平线，按线充筋，分三层抹压密实、平整，以确保天棚阴角顺直、清晰。梁抹灰拉通线，弹2000线控制天棚平整，并结合地面的500控制线，控制房间高度统一。

9屋面工程施工技术措施

9.1.1屋面均向排水方向按设计要求找坡，严禁局部存水现象。

9.1.2保温层施工时要求平整，干燥和干净，应严格控制其坡度。

9.1.3水泥砂浆找平层应找平压光，抹压密实（必须进行二次压光），养护充分，细部做法符合规范要求，强度足够。排水坡度严格测量，不得有起皮、起砂、酥松现象。

9.1.4防水卷材铺贴时，其搭接宽度不小于100毫米，并与基层粘结紧密，表面平整。搭接缝应顺流水方向搭接。上下两层卷材不得相互垂直铺贴。

9.1.5卷材防水施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理。

9.1.6屋面上泛水，宜采用水泥石灰砂浆分次抹成，其配合比宜为1:1:4，并应加1.5%的麻刀。烟囱与屋面的交接处在迎水面中部应抹出分水线，并应高出两侧各30cm。

9.2屋面挂瓦技术要求

9.2.1各种瓦的规格和技术性能应符合现行标准规定，使用前应进行挑选。

9.2.2瓦屋面与突出屋面的墙或烟囱等部位，一般应做成泛水。

9.2.3挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡长来确定，挂瓦条应铺钉、牢固，上棱应成一条直线。

9.2.5脊瓦应搭盖在两坡面的瓦上至少各40mm，间距应均匀。脊瓦与坡面瓦之间的缝隙，应用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平，屋脊与斜脊应平直，无起伏现象。沿山墙挑檐的一行瓦，宜用1：2.5的水泥砂浆做出坡水线，将瓦挂牢。

10楼地面工程施工技术措施

基层清理润水→抄平放线→贴饼、标筋→绑钢筋网片→40厚C20细石混凝土随打随抹→20厚水泥砂浆找平→表面拉毛处理→养护。

10.1.2.1所用的材料，施工和质量检查，应符合结构工程所用材料要求。

10.1.2.2界格条位于门框中心线。

铝合金所用的材料及附件应符合国家现行标准的有关规定，附件除不锈钢外，应经防腐蚀处理，符合设计要求，制作与安装应有出厂合格证并经建材抽检合格后方可使用，必须符合青建质字（2000）341号文的规定，安装采用后塞口法。窗与洞口密封用的多功能填充剂和嵌缝膏应符合国家现行标准，嵌缝应具有弹性和粘结性。

11.1窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准。铝合金型材应满足设计要求，壁厚不应小于1.4mm。

11.2五金件、紧固件、密封件、玻璃垫块、嵌缝膏、多功能填充剂等材料，其性能应与铝合金型材具有相容性。

11.3铝合金窗安装前，先将窗洞（含洞口侧面及内外侧角部）冲筋、打饼、抹灰并找出规矩。抹灰厚度宜控制在20mm，使窗洞口上下一线，顺直。同一水平位置窗洞口，水平方向抄平，使窗台在同一高度上。成型的窗洞尺寸（外侧）应比窗框外形尺寸大5mm，内企口成型尺寸比窗框的外型尺寸小5mm，窗洞口的对角线尺寸之差不得大于3mm（铝合金窗框对角线差不得大于2.5mm）。窗台及窗框均须抹企口，窗上弦及窗台须做成滴水线和流水波，内外高不宜小于15mm（内高外低）。窗台抹完后，在砂浆初凝后应及时洒水覆盖细砂养护，在一周养护期内定期洒水，每天养护4次。

11.4窗框安装前，应将抹灰成型的窗洞口几何尺寸，由建设、监理及施工单位进行测量验收，达到有关要求后方可安装高框。

11.5安装用的主要机具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时及时更换。

11.6后塞法窗框安装步骤：

11.6.1窗框从窗洞口外向内平移，并紧贴企口放置。

11.6.2用准备好的垫块通过四角调整窗框的水平和垂直，均达标后固定。

11.6.4重新检查水平、垂直、对角线，确保无误后方可用填充剂发泡。

11.6.5固定孔应用填充剂发泡充实，以防渗水，填充剂发泡膨胀过程尽快采用专用配件将固定孔堵塞。

11.6.6待填充剂充分膨胀和固化后，拆除垫块补打填充剂。

11.6.7补打填充剂24小时后，沿框垂直方向清除外凸的填充料即可涂嵌缝膏。

11.7嵌缝膏应为均匀、细腻膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。产品的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。

11.8嵌缝膏生产厂应对每批嵌缝膏产品进行出厂检验（单组分产品以同一等级、同一类型的3000支产品为一批，不足3000支也为一批），检验项目为：外观、挤出性、适用期、表干时间、流动性、定伸粘结性。

11.9嵌缝膏产品包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，其内容包括：生产厂名、产品名称、商标、产品标记和质量等级标记、生产日期或批号、容重或净重、组分标记。

本工程外脚手架采用双排钢管外脚手架，主体施工期间采用钢管脚手架，装饰工程采用工具式脚手架。脚手架的搭设应严格按操作规程进行。外墙饰面完成前工程对主体进行密目网密封围挡。

12.1外墙双排钢管脚手架：

12.3外架不可直接用于砌砖，砖或其他重物不得放在架子上。

12.4内装修根据各层层高使用门式脚手架或高腿子。

13给排水管道安装工程施工

按照合同，本工程只做好给排水立管及支管安装，不包括卫生洁具安装。

根据本工程特点，整个安装过程分为以下几个阶段：

13.1.1地下隐蔽工程安装。

13.1.2给排水、消防立管安装。

13.2.1室内给水管道要求接头牢固、严密，管道坡度、坐标、标高符合设计要求和施工规范规定。

13.2.2室内排水管道地下部分采用铸铁管，石棉水泥接口；地上部分横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通或90度斜通、斜四通。水平管坡度应符合设计要求和施工规范，确保排水畅通，排水接口均要高出地面，并在接口部位打上套管，并用木塞或铁皮扎紧防止杂物落入。

13.2.3在安装过程中，应严格遵照施工规范规定，做好各项功能试验，具体项目如下：

13.2.3.1隐蔽工程隐蔽前给水管、消防管做水压试验；排水管做灌水渗漏试验。

13.2.3.2结合各项试验及时填好试验记录，并交由甲方、监理办理验收手续。

13.2.3.3施工过程中紧密与土建、电气专业配合，准确、及时做好管道孔洞预留工作，不得有漏留、错留和现安装现打孔现象，以免破坏工程结构。

14电气工程施工技术措施

14.1.1.1暗配管敷设原则：线路短、少弯曲、少中间接线盒，接线位置正确，埋设牢固，防止回路中可能出现死线。

14.1.1.2电线管弯曲采用适配弯管器，严防裂缝、压扁。

14.1.1.3钢管连接：暗配管采用丝扣或套管连接，明配管采用丝扣连接，接地跨接保证质量。

14.1.1.4钢管明配采用支吊架固定，排列整齐，间距均匀按规定设置。

14.1.2.1穿线前采用引线上绑扎布清扫管路，护口齐全。

14.1.2.22.5平方毫米以下导线应先拧紧，挂锡或压接线端子与设备，器具相连。

14.1.2.3顶棚内由接线盒引至器具的导线采用金属软管保护，软管长度不宜超过2M 。

14.1.2.4多相配电时机场排水工程软基处理不停航施工方案，导线颜色在本工程中应统一区别，PE线使用黄绿相间双色线。

14.1.2.5配线完成后，分系统按回路作模拟动作试验。

14.1.3配电箱、盘安装

14.1.3.1对现有配电箱检查其垂直度、水平度、盘面平整度及柜间接缝均应达到允许偏差范围以内。操作方法：垂直吊线法和水平测试法。

14.1.3.2引进盘箱内的线路排列整齐，防止交叉，电缆芯线和系统回路均要有回路编号，字迹清楚不易脱落。

14.1.4照明器具安装

14.1.4.1成排灯具安装确定位置时，必须拉十字线，保证位置正确，防止超差。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm。

14.1.4.2吊灯灯具重量大于3KG时，采用预埋吊钩或螺栓固定。

14.1.4.3嵌入顶棚内灯具应钉在专设的框架上，导线不贴近灯具外表DLT1261-2013 火电厂用反渗透阻垢剂性能评价试验导则，边框应贴在顶棚面上。