施组设计下载简介：

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1、钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。

2、锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。

3、工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。

4、工作锚和工具锚孔中各装入两个夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻轻将夹片顶齐装配式建筑密封防水系统.pdf，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。

6、穿入工作锚，工具锚的钢束要顺直，末端要对号入座，不得使钢束扭结、交叉。

7、安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。

8、工具锚安装前，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。

9、为了能使工具顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂采用石腊。

10、工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、断丝、飞片。

在同条件砼试块强度到100%时，方可进行预应力张拉。

预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉分析原因。

1、张拉前所有设备应再进行一次检查，看是否按编号配套使用。

3、张拉时钢束理论伸长值计算如下：

ΔL=P.Lt/ApEs

P——预应力筋张拉力，取固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损

ΔL——预应力钢束理论伸长值（mm）

AP—预应力筋的截面积

Lt——预应力筋的实际长度

Es——预应力钢束的弹性模量（取1.97x1011pa），检测结果出来后，以检测结果为准,调整计算值。

Pj——张拉控制力（KN）。

u——孔道摩擦系数（取0.14）

k——孔道偏差系数（按规范取0.0015）

θ——孔道曲线累计转角之和(弧度)

x——从张拉端至计算截面的孔道长度（米）

预应力理论伸长值如附表

4、实际伸长值测量方法如下：

钢绞线总伸长量应为所测出的伸长量之和，并应加上初始张拉力时推算伸长值。

张拉时首先张拉至0.15σCON并用直尺测出千斤顶的油缸伸出读数l1，然后再张拉至0.3σCON同样测出千斤顶的油缸读数l2，最后张拉至

设计应力σCON测出油缸读数l3。

张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。观察钢绞线刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过1根。

对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器

对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3—5cm，留有余量以便卸锚。

张拉结束后应进行实际伸长值的计算，实际伸长值按下列公式计

锚固完毕，在灌浆完成，强度达到要求后，经检验合格不急于切断多余钢绞线，报监理验收合格后，再切断多余钢绞线，切断工具可用砂轮机，锚固后的外露长度不小于30mm。

张拉时根据设计和规范要求进行张拉，具体如下：

盖梁分两批张拉，浇注盖梁混凝土；在盖梁砼强度达到100%时，对称进行张拉4束N2；管道灌浆；T梁吊装连接湿接头完成后；再对称进行张拉4束N1，管道灌浆；拆除盖梁支架，浇注湿接头混凝土，桥面铺装及安装护栏。

1、张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。

2、张拉要有专人记录，专人测量伸长值，对张拉应力进行校核，防止发生由于压力表出故障造成拉力不足等现象。

3、张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。

4、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。

5、对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3—5cm，留有余量以便卸锚。

1、预应力筋张拉完毕后，应及时压浆（应尽量在48小时内完成）。

2、灌浆前应检查灌浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象

水泥浆强度根据设计要求不低于C40，水泥浆配比应由试验室试验确定，经试验合格后方可进行配制。

1、灰浆；灰浆采用425普通硅酸盐水泥。水泥不得含有任何团块。

2、水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。

（二）水泥浆的强度满足设计要求；

2、水泥浆泌水率在预先试验合格，其最大泌水率不超过3%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。

1、压浆采用活塞式压浆泵，压浆压力控制在0.3～0.4Mpa。

3、压浆应从排气孔压出与规定稠度相同水泥浆为止，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口时，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，稳压期不宜少于2min。

4、由于本工程设计采用真空灌浆技术，真空辅助压浆具体操作步骤如下：

①压浆前检查孔道内是否存在废气、废液，若有开启盖帽下的排废孔，开启压浆泵，利用压力差将其排除孔道。

②确定水泥浆合格后，开启真空机抽真空，至真空度达到80%时再启动压浆泵，让合格的水泥浆以合适的流速进入管道。

③当水泥浆达到真空端时，打开该端的三通排废液通道，直至排废管排出的水泥浆畅通并与压浆端压出的水泥浆稠度一致时，停止压浆，并用螺栓密封排气孔（关闭排气阀）。

④再次开启压浆端盖帽上的排气孔（打开排气阀），启动压浆泵直至排气孔排出的水泥浆流动畅通且与浆桶内的水泥浆稠度一致时，停止压浆，并用螺栓密封排气孔（关闭排气阀）。

⑤开启压浆机，压力控制在0.5MPa,持压2min,关闭进浆口阀门,停止压浆。

⑥移到下一孔道，继续压浆，压浆完毕清洗设备。

锚座安装时，压浆端的压浆孔在孔道的下方，抽真空端孔应在孔道的上方。

盖帽安装时，应清理干净锚座安装平面，清理干净螺孔内的水泥浆。

安装时在锚座平面上、盖帽O型圈内涂上密封胶用螺丝拧紧，同时注意盖帽的排气孔向上排废孔向下。

压浆前，压浆端、吸真空端盖帽上的排气口、排废口须用堵头缠上生胶带并涂上密封胶旋紧。

关闭压浆端阀门，在抽真空端接上真空机接口，真空度达80%以上时，即可认为孔道系统密封可靠，否则须找出泄露位置进行处理，必要时采取一定的措施，使其真空度达到80%以上。

5、灌浆时应留置试块2组,同条件养护，一组备用,另一组作为28天强度检验用。

封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。

2、锚固完毕，经监理验收后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，锚固后的外露长度不宜小于30mm。

3、注意封锚砼的养护。

4、进行顶板的注浆，然后将顶板开口进行恢复处理。

第五章预应力张拉安全规定

一、张拉时的安全要求：

1、张拉一般在高处进行，属于高空作业，因此操作人员必须穿防滑鞋，并遵守高空作业的有关规定，支搭千斤顶架子时应系安全带。

1、张拉施工中，要求施工人员持证上岗严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。

2、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。

3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。

4、张拉中的预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员不得正对预应力筋，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。

5、操作千斤顶的人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。

6、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前要做满负荷试验，一切正常后方可使用。

7、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩损。

8、张拉时，千斤顶行程不得超过18厘米。

9、千斤顶张拉缸进油时，回程缸必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。

10、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。

11、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。

12、千斤顶上吊钩丝扣要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶电缆要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。

13、张拉工作面采用满铺木板，宽度不小于2.5m，长度不小于1.5m，四周设护栏高度不低于1.2m并设密布网，木板下排架采用扣件式钢管脚手架，水平布局为90cm，竖向步距90cm。

二、灌浆安全技术要求及注意事项

1、操作人员要穿雨鞋，带防护眼镜，操作人员要站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。

2、堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。

第六章预应力张拉检验标准

预应力筋后张拉法允许偏差表

抽查30％，每根查10个点

抽查30％，每根查5个点

每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1％

1、预应力筋使用前应进行外观质量检查，不得有弯折，表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁锈、油污等。

2、预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观质量检查，表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁锈、油污等。

3、预应力混凝土用波纹管的尺寸和性能指标均应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG/T3013）规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

4、预应力混凝土用波纹管使用前应进行外观质量检查，内外表面应清洁，无锈蚀；不得有空洞，锈蚀，油污，接口应密封。

5、预应力筋下料应符合“技术规程”的规定。

检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3件。

检验方法：观察，钢尺检查，检查施工记录。

6、压浆工作在5摄氏度以下进行时，进行时应采取防冻或保温措施。

检验方法：检查当日测温记录。

7、孔道压浆的水泥强度必须符合设计要求JCT2126.7-2012标准下载，压浆时排气孔应有水泥浓浆溢出

检验方法：观察，检查水泥浆性能试验报告。

8、预应力筋锚固后，其外露多余部分应采取机械方式切断。

9、预应力筋的张拉力、张拉和放张顺序及张拉工艺等应符合设计要求和“技术规程”规定。

检验方法：全过程观察，检查张拉记录。

冬季施工主要项目为张拉后孔道灌浆，为了保证灌浆质量，盖梁搭设暖棚，保证压浆及压浆后48h内GBT 50145-2007土的工程分类标准.pdf，结构混凝土的温度不低于5摄氏度，一片盖梁内至少放5个蜂窝火炉，内一个大铁锅烧水，保证棚内温度不低于10摄氏度。