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泥浆护壁灌注桩及深层搅拌桩施工方案

说明：根据施工情况，再决定调整钻机数量

1、电力计划根据我方施工设备的情况，现场需要的电源如下：

2、水源计划：根据施工的进度情况，需要的水量约为2000m3∕天。输水管线长根据实际需要，管线直径Ф200mm。在施工用水不能满足要求时，采取打井的方法解决。

华邦新华城一期6#地块施工升降机基础施工方案㈢、施工组织与劳动力安排

为保证施工工期及质量，施工管理按项目管理体系运作，其组织体系框图（图1）如下：

全面指挥项目施工，为项目安全、质量、效益的第一负责人。

拟定项目实施的技术方案、工序控制点和质量目标，全面主持项目的技术工作，并对其负责。

拟定项目实施的生产计划、各工序控制点和安全文明生产质量目标，主持项目的生产和各种设备的调配协调工作，掌握施工进度。并对其负责。

负责工程施工调度、协调各种关系

按照施工组织方案指导工程施工，认真做好与甲方合同外工作量签证工作、隐蔽工程验收签证工作，把好现场质量的每道工序关。

按工序质量控制目标要求，对各工序实施监督和检查、验收，做好隐蔽工程验收签证工作，履行质量否决权。

制定安全生产目标，主持安全检查、监督和教育工作，落实安全技术措施，负责施工现场安保工作，履行安全否决权。

负责项目部资料文件的管理、归档、编目、存档工作，负责资料的打印与复印及办公用品的申请、发放，建立健全各文件管理台帐。

根据工程需要，及时采购各种物资及原材料。

做好材料供应，计划和消耗统计工作，对进场各种材料进行把关验收和认真保管。

负责维护、保养和修理各种机具设备，协助设备安装。

负责维护、保养和修理安装各种电器设备，负责接线工作。

组织本班组成孔施工，对当班时间的安全、质量负责，为当班钻机的操作人，做好钻孔记录交质量员验收。

组织本班钢筋笼制作工作，对钢筋笼制作质量负责，对本班安全生产负责。

按照技术员提供的下料单，满足设计及规程要求，保质保量完成份内工作。

做好二次清孔，监督混凝土搅拌质量、灌注量，负责测定砼上升高度及震捣工作，对灌注的安全质量负责，做好混凝土灌注记录，并交质量员签收。

负责泥浆调整及泥浆外运工作。

清理场地污泥，清理泥浆沟槽，清理材料，负责场地清洁。

按照施工组织方案，做好本职工作。

2、管理人员及劳动力安排

本项目计划具体人员安排如下表∶

五.施工场地修整及施工顺序

（一）、施工场地修整：

根据招标文件及施工现场勘察情况，工程施工场地已基本具备施工条件，施工场地平整工作已经完成；

（二）、施工顺序及施工工期：

①、根据招标文件工程工期的安排，9台套钻机施工钻孔灌注桩、2台套搅拌桩机施工止水帷幕桩。

②、根据施工的进度及建设单位的总体计划，同时考虑施工进度及场地的具体情况，在具体的施工过程中及时调整施工安排或增减钻机的数量，以满足工程质量和工期总体计划。

③、进度安排：进场后，3天的施工准备时间。

8台钻机同时分段进行支护钻孔灌注桩的施工，按照每天每台钻机施工6根桩计算，在预定的工期内能完成支护桩的施工；

施工进度按施工进度横道图，见附页。

④、施工时间为24小时。

施工现场情况由我司配合甲方完成，做到“三通一平”（即通车、通电、通水和场地平整)，场地无障碍、地下无管线等；

提供拟建建筑物平面图、桩位图及桩身详图等技术文件；

建筑物控制点及水准点位置，并以书面为准进行交接。

协助施工方作好与当地各职能部门的协调关系；

提供开工证，并组织有关各方作好开工前的技术交底工作。

1、准备各种桩基施工所用记录表格；

2、用于测量定位的全站仪、水准仪应按规定期限标定；用于施工的机械设备应检修保养完毕，并处于良好的机械性能状态；

3、落实办好各种原材料（砼、钢筋、焊条、焊件等）的复检工作，严格执行招标文件中的有关条款的各项规定。

4、施工前应复核测控基线、水准基点、桩位图的准确性，控制桩图要经过建设单位和监理的书面确认，桩基轴线的控制点及水准点应设置在不受桩基施工影响处并加以妥善保护，填写工程测量记录表；

5、施工现场必须备好处理各种孔内事故需用的器具，备足事故用原材料和易损机械配件；

6、用油漆在钻机钻杆上标明孔深的相对位置；

7、做好施工前与设计单位、甲方、质监部门对施工图纸的技术交底及安全技术交底。

依据∶甲方提供的桩位平面图、控制桩图。

测放工具∶NTS—352全站仪，50M钢尺，铁锤，直径大于8mm、长度大于200mm、小于500mm的钢筋，白灰。

根据控制桩图放出主要轴线控制点、复核准确。(控制点一定要保护好，做好明显标记，同一轴线上的控制点尽量保持通视)

根据桩位布置图、主要轴线控制点，计算出各控制点与临近桩位的转角和距离并做出详细放线说明。

根据放线说明测放桩位。

此计算数据须由项目技术负责人审核后方可测放，测放完毕后须由技术负责人验线完后（验线尽量用与放线说明不同的计算方法），方可报监理验线（桩位放完钢筋头要露出地面20mm左右，以便验线。验线完后砸入地面，并洒上白灰作标记，以免碰撞发生位移。

埋设护筒前，须重新复核桩位。

㈡、钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩详见灌注桩设计要求。

⑴、护筒应有足够的刚度，高度不小于0.6m，对表层软土较厚部位，其高度应≥0.80m，顶端应设加强圆环，内径应比设计桩径大100mm；

⑵、护筒要埋深、埋牢、埋正，周围用粘性土回填后夯实；

⑶、埋设完毕后，及时测量筒顶边沿水准标高及复测筒心与桩位点的误差，并作好记录。

2、钻机就位质量控制技术措施

⑴、进场施工钻机的垂直系统、水平系统及钻机的稳定系统要经过精确的校正。根据我公司施工钻孔灌注桩的经验，桩位的准确定位及钻进工程中的检校是保证桩体垂直度及支盘位置准确的关键因素。

⑵、钻具要保持垂直度、刚度、同心度；垂直度控制不大于１％。桩位中心偏差≤1cm。

就位后钻机基础要平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移；对钻机采取稳定措施，严禁成孔过程中机架拉动或下沉、倾斜等现象发生，以保证成孔质量符合设计要求。

⑶、确认桩位偏差在允许范围内，利用水平尺调平钻机，使钻架垂直地面，钻尖、桩位中心应在同一铅垂线上，在钻机侧壁上安装线垂，随时监视钻机的垂直度；

⑴、开钻后的12m范围内，由于地表土层松散，且夹有杂填土，施工人员要严格控制钻进速度，采取轻压慢进尺并适当提钻扫孔的操作方法，随时监测桩机井架的垂直度，以保证钻孔的垂直度符合设计要求。灌注桩成孔采用泥浆护壁钻孔施工工艺。

⑵、钻进过程中，加大泥浆比重和给浆量，保持孔内浆面始终高于地下水位1m，泥浆比重控制在1.1～1.2左右。尤其是在12m范围内，地表土主要以松散杂填土、淤泥、淤泥质粘土、粉质粘土为主，应提高泥浆质量和比重，以防缩孔塌孔，保证孔壁的完整性。

⑶、钻进中应经常注意孔内异常情况，出现异常，立即停车，查明原因，作出处理后再恢复正常施工。

⑷、钻探泥浆：根据场地工程地质报告，本工程使用的泥浆以自然造浆为主，并根据具体施工情况及时加以调整，控制钻进时的泥浆比重在1.1～1.2。

⑸、钻孔操作：严格执行工程钻机安全操作规程，着重注意以下几个问题：

A、为确保孔壁规则，适当控制钻速，即每分钟不大于0.50m。

B、严禁将钻具长时间放在孔内停机，以防埋钻事故。

C、因故停机再次钻进前必须先将钻头提离孔底250～300mm，转动后再缓缓下放到孔底继续钻进。

D、遇到密实砂层或砂性土时，自重加压快速通过，不能吊着钻具钻进。

E、钻进过程中发生缩径，反复窜动冲孔，以利扩大孔径。

F、如果发生孔内事故，诸如跑钻、掉落金属物、卡埋钻等要及时汇报现场技术人员，并作好记录，以便及时处理，不得隐瞒或虚报。

G、工程桩钻到预定深度必须终孔，不得超钻；终孔后要校正孔内钻具总长，确认钻孔深度无误后，将钻具提离孔底250～300mm，进行一次清孔。

在钻进接近桩底标高几米处时，即换用清泥浆进行钻进。至桩底后，使用钻机调换泥浆，直至清孔返孔口浆液手感无明显砂感，亦无泥条、泥团，孔内泥浆均匀悬浮性好时，清孔工作即可结束。

5、钢筋笼的制作与吊放

⑴、根据配筋设计图绘制钢筋下料图，尽量做到经济节约，少下废料；

⑵、钢筋笼长与配筋规格应符合设计图纸的要求；

⑶、钢筋笼制作时主筋搭接采用闪光对焊，保证主筋同心度；

⑷、分节钢筋笼连接时采用搭接焊，双面焊，焊缝长5d,焊条E43系列。相邻主筋焊点间距≥35d。

⑸、螺旋筋上下两端采用满点焊，其余采用间隔焊；

⑹、搬运时要防止扭转弯曲，安装时应对准孔位，垂直下放，避免破坏孔壁；

⑺、钢筋笼应设有保护层50mm，保护块间距4米。

⑻、钢筋笼放入孔中采用单吊筋，到达标高后，应立即固定并设压笼管。

钢筋笼制作允许偏差表表3

⑴、导管不得有弯曲，凹陷，接头须用密封圈阻水，用前应试装；

⑵、导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行，导管入孔深度控制在距孔底0.5m砼疏散间隙，并投放隔水球胆，防止导管进水。

以上工序完成后，如孔底沉渣≥200mm时，采用二次清孔方法，且控制泥浆比重在≤1.15~1.2。

本工程采用商品混凝土，混凝土强度为C25、C30及C35；

混凝土塌落度为180～220毫米。每罐车测1次。

9、水下混凝土灌注工艺要求

⑴、初灌量不小于1.0ｍ3，以保证导管埋深大于2m，并且导管要小幅振导以免孔底泥浆混入混凝土；灌注中要保持连续，不能间断，并保证埋管深度≥2m左右；在砼灌注接近有效桩顶下≥2.0m时，应采取勤敲管、多探测、小幅振动慢提升导管，直至导管下口达到有效桩顶以上≥1.0m时，方可将导管拔出孔口，以免桩顶产生混浆或加泥。

⑵、混凝土在灌注前应由技术人员用温度计测试砼的入孔温度，入孔温度不低于5O0C；

⑶、经常测定混凝土上升面，使混凝土超灌不小于1000mm；

⑷、每台班做一组混凝土试块（不大于50m3），试块脱模后应置于20℃±3℃的水池中进行标养，并送实验室检测。

⑸、随着灌注待续及砼面上升，导管埋深逐渐增大，要相应地适时提升和拆卸导管。拆卸下的导管要立即清洗掉附着的砼和泥浆杂物，在提升导管前要测导管埋深，以确定导管拆卸长度，导管埋入砼深度以3～6m为宜，最小不能小于2m。导管应勤提勤拆。最后4m导管禁止快速直接拔出混凝土面。

⑹、桩孔混凝土灌注充盈系数控制大于1.0。桩顶超灌高度保持在≤0.8m。灌注过程中，要保持连续灌注，不得中断或间隔时间过长；要计算各段砼灌注与相应孔段体积之间的关系，发现两者很不相符时，则要检查原因。

⑺、要控制最后砼灌注量，排除浮浆后，能确保桩顶以下砼强度达到设计要求。严格控制砼超灌量。

⑻、钢筋笼入孔深度按照设计要求，使用测绳测量，钢筋笼顶标高控制在0~+100mm以内。

根据施工的情况，采取泥浆车倒运排放的方式处理泥浆。对于远离排放池的施工钻机，使用泥浆车倒运的方式解决。该项在施工结束后，进行回填，恢复到原貌。

11、常见事故及其预防

⑴成孔过程中对上部松散杂乱地基土，一定要放慢钻进转速，根据以往的施工情况及地质条件，降低泵量，减少对孔壁的冲击，调整泥浆稠度，以适宜护壁条件和返渣条件，减少孔壁砂层的剥落。

⑵保持孔内动水头高于孔外水头，严禁高速钻进和大压力钻进，以防糊钻和孔壁坍塌。

⑶清孔时要控制泵量由小到大，严密观测出砂量和孔内动水头面，严禁孔内水位急速下降和泵量忽高忽低，造成孔内坍塌。

⑷钢筋笼吊装时严禁高提猛落，强行下压，孔口焊接前，要在孔口固定好钢筋笼；同样，放入钢筋笼后也要在孔口固定好，以防跑笼。

⑸灌注砼前，导管要检查接口密封情况，出现堵管时要判明孔内情况（如：导管埋没深度、导管漏水、砼中含结块、导管不居中等）然后进行处理。

（三）、搅拌桩施工工艺

1、准备各种桩基施工所用记录表格，并请甲方提供拟建建筑物平面图、桩位图及桩身详图等技术文件；

2、施工前场地必须做到“三通一平”，场地无障碍、无积水；

3、在“施工现场平面布置图”所指定的位置搭建办公及生活临建

4、落实办好各种原材料（水泥）的复检工作；

5、施工现场必须备好处理各种孔内事故需用的器具，备足事故用原材料和易损机械配件；

6、做好施工前与设计单位、甲方、质监部门对施工图纸的技术交底及安全技术交底。

③、施工程序及工艺要求

桩机就位：钻头中心对准桩位，垂直度应符合要求。

沉桩至设计深度后钢筋砼通道桥施工方案，开始喷注水泥浆，待浆体喷至孔底后进行倒转提升。

提升喷浆应按设计要求进行复喷、复搅拌。

放浆员要认真按水灰比配浆，真实填写施工记录，与桩机操作员积极配合，保证注浆连续、足量。

深层搅拌机预搅下沉时，当遇到较坚硬的表土层而使下沉速度过慢时，可适当加水下沉。

搅拌桩采用32.5#矿渣硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，水泥掺入比按照招标文件为12%DB4205／T 56-2018 涉河建设项目管理技术规范.pdf，水灰比0.50,水泥浆比重为1.65～1.75。

施工中技术人员应检查施工记录、监督施工过程，施工人员应严格按规范、设计要求施工。