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陈家山隧道进口泄水洞实施性施工组织设计

陈家山隧道进口泄水洞实施性施工组织设计

1.1新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线施工图：陈家山隧道设计图、隧道防排水参考图、辅助坑道断面参考图、隧道辅助措施及施工方法设计图；

1.2建设单位编制并下发的指导性施工组织设计；

1.3国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准规范、规程和验标等；

GB/T 42227-2022标准下载1.4现场勘测调查资料；

1.5《防寒泄水洞Kxsd0+000～+547变更纪要》

根据现场踏勘情况，设计泄水洞洞口处于大通县拦隆村中间河道内，与隧道轨面标高高差不足10.4m，雨季阶段可能造成雨水倒灌进泄水洞，对工程后期的安全运营造成威胁；且泄水洞进洞口段67.65m需要穿越陈家山隧道进口填料拌合站及空压机房，由于洞口段地层主要为黄土层及少量沙砾岩地层，因此施工过程中的地表沉降及房屋安全是施工过程面临的最大安全问题。

2.3处理方案（主要工程措施及技术参数）

（2）、设置排水渠将泄水洞出水引排至下方河沟，引水渠全长86.5m，

3.1.1现场条件差，工期紧

属于高原缺氧地区，冬期较长，有效施工期被压减，机械设备效率亦受到影响，工期紧张。

本泄水洞主要承重结构均采用高性能耐久性混凝土，为满足100年设计使用寿命的要求，对混凝土、配合比设计、施工工艺、质量控制提出了更高标准和要求。

3.1.3隧道围岩自稳能力差

本泄水洞洞身地层主要为砂质黄土、砂砾岩，围岩自稳能力差，洞口段埋深较浅。

施工进度按照“突出重点，统筹优化，均衡快速，确保安全、质量和工期”的原则进行安排。对于隧道不良地质地段按“优先预报、量测分析、动态组织、稳步推进”安排施工，进度计划适当留有余地，稳中秋快，确保安全。施工部署按照分区段、分工点制定工期计划，组织平行施工、流水作业，根据现场情况动态调整，实现总工期目标。

结合现场的实际情况，本泄水洞计划2012年4月10日开工，2013年7月24日竣工，计划工期为464天。

5、总体施工方案及施工顺序流程

5.1洞口段土石方施工

洞口段土石方采用挖掘机开挖，装载机装碴，自卸汽车运输，路堑坡度为1:0.75。土石方施工前先按设计施工洞顶截水沟，对于洞顶上部的积水以疏导的方式进行引排，稳定坡面和防止地表水影响洞口的稳定。

为保证洞口、仰坡稳定，确保下部开挖及进洞安全，洞口路堑边、仰坡采用C30砼喷锚进行防护。

根据引水洞断面尺寸小的特点，采用全断面开挖法施工。

对松软的土石层采用小型挖掘机配合人工开挖，强度较高的砂砾岩采用松动爆破的方法开挖。

5.2.1隧道钻爆设计

钻眼深度综合考虑围岩地质情况及施工进度要求、钻机的效率、爆破有效进尺等因素确定，掏槽眼比其他眼超深0.2m。

爆破作业应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计的调整。应根据爆破效果不断优化爆破参数。

周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，软岩可向内偏5～10cm。底板和仰拱地面采用预留光爆层爆破，辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，由于洞口有民房，采用松动爆破，尽量减少单段总药量。

本段支护采用I12.6型钢架，拱墙设置，间距1.2m/榀，纵向采用Φ22钢筋连接，环向间距1m。

钢架施工流程为：施工准备（钢架加工）→初喷→测量放样→钢架安装→钢架固定→喷砼。

泄水洞施工锚杆设置原则为：拱墙设置φ22普通砂浆锚杆，锚杆长度2.5m，每延米7根，锚杆间距为1.0m*1.0m（环向*纵向）。

砂浆锚杆施工程序为：检查岩面→初喷→钻孔、清孔→注浆→安装锚杆→封口→等强→安装垫板。砂浆锚杆注浆压力控制注浆压力0.2～0.5Mpa，砂浆锚杆采用钢筋制作，梅花形布置。

钢筋网采用φ6钢筋，网格为20cm*20cm，在钢筋场统一加工，安装搭接长度为1～2个网格。

初期支护喷砼仰拱和拱墙厚度均为15cm。

采用湿喷法施工，分初喷、复喷两阶段进行，喷射机选用PZS3000型湿喷机，湿喷料由拌合站统一拌制。初喷前对岩面进行修整，清除松动岩块，对欠挖突出部分进行凿除，对超挖部分用混凝土补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作是否正常；要进行喷射试验，一切正常后进行混凝土喷射工作。喷射顺序先下后上，对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于4cm。

泄水孔施工采用潜孔地质钻机，人工定位。施工工艺为：

施工准备（钻机就位）→测量放样→钻孔→安装波纹管

⑴、泄水洞拱部120°范围内设置5根Φ80mm打孔波纹管，长度5～10米，纵向间距2米，波纹管外裹无纺布过滤层；

⑵、在正洞范围内每125米在检查井下方设1根Φ40cmPVC波纹管与泄水洞联通，波纹管外裹无纺布过滤层。

⑶、泄水洞横通道内拱顶设置2个Φ50mm泄水孔，穿过初期支护至岩层，纵向间距1米，环向间距1米；

本段仰拱及拱墙均采用C35钢筋混凝土，厚度30cm，仰拱填充采用C20混凝土。

泄水洞施工遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌跟进”的原则，仰拱、衬砌及时施作，确保仰拱距掌子面距离不大于35m，二衬距掌子面距离不大于70m。仰拱及填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，仰拱与仰拱填充分开施作。待仰拱填充施作完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌施工。

仰拱施工流程：施工准备→铺设仰拱栈桥→隧底开挖→基面检查→底部初支→仰拱（钢筋）混凝土→仰拱填充→混凝土养护→结束。

二衬施工流程为：施工准备→作业台车就位→初支表面处理→台车就位，安装堵头板→浇注混凝土→混凝土养护→结束。

5.6围岩监控量测方案

监控量测施工流程为：分析地质资料→制定量测计划→施工→量测→数据分析→状态评价。

本段拱顶下沉、收敛量测初始读数均在埋设量测点后3～6h内完成，其它量测在每次开挖后12h内取得起始读数，且在下一循环开挖前必须完成。洞内量测断面间距5m。

本段采用全断面法开挖，共设一条水平收敛测线，拱顶埋设一个沉

监控量测工作由专人负责，量测频率参照下表中较大数值进行，围岩稳定采用极限相对位移法判定。

本段围岩量测监控按下表实施：

5.6.2隧道通风计算

⑴根据同一时间，洞内工作人员数计算

K—风量备用系数，采用1.2

M—同时在洞内工作人数（取20人）

Qn—每人工作人员所需新鲜空气，取4m3/min

计算得：Q1=96m3/min。

⑵根据风速要求计算风量

Q＝V×60×A×P＝1×60×11.4×1.17＝800.3m3/min

V—洞内回风速度，取1m/s；

P—漏风系数，取1.17；

取以上最大值，风机要求风量为不小于800.3m3/min。

通风管选用抗静电阻燃风管，直径为1.0m。为保证风管顺直,根据现场模板台车结构,在模板台车上设置φ1000mm钢筒,风管从钢筒中通过。

包括立钢架、挂网片、喷砼

LGFD132/015M

8.1建立健全质量保证体系

建立以项目经理为组长的质量保证体系，配备质量管理、工程技术、试验检验、测量、质检工程师，形成体系完善、责任明确的质量检查监督机构，人员明确分工，各司其职，进行全面的施工质量控制，保证质量自控体系有效运行。

8.2实行严格的隐蔽工程检查验收制度

隐蔽工程在施工完成后《光伏发电站设计规范》GB50797-2012.pdf，一定要通过严格的自检程序，报监理工程师验收后，方可进行下道工序施工。

8.3实行质量终身负责制，建立工程质量卡片制度

根据谁施工、谁负责的原则，实行质量问题终身负责制，对所承建的工程建立质量卡片。

8.4坚持召开质量例会

质量检查工程师必须每月开一次有监理参加质量例会，会议由工区经理主持，质检工程师讲评质量工作进行情况，总结好的做法和经验，提出改进方法指导后续工作。

9.1落实安全生产责任制

建立安全生产责任制，制度明确，责任到人CECS21：2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》.pdf，奖罚分明。

9.2加强安全生产教育与培训

建立健全安全生产教育培训制度，提高员工的安全意识，搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比)和“三级安全教育”。