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某锅炉安装施工方案及施工表格

管道安装允许偏差和检验方法 表1

1、 焊接方法：采用氩弧焊打底TCECS490-2017 工程建设安全生产标准化实施评价标准，手工电弧焊填充盖面。

2 、坡口及管口组对要求：

②、管口组对要求：内壁错边量不应超过管壁厚的10%，且不大于2mm，外壁错边量不应超过管厚度的15%，且不大于3mm。

①、为了保证焊接质量，焊工应在使用前根据焊接工艺要求，把焊条型号、规格用量提前通知二级库，以便提前烘烤。

②、焊条经150ºC烘干一小时，然后100ºc恒温保存。

③、焊工向二级库领取焊条时，需将领取的焊条立即放入保温桶内，不得在空气中放置超过半小时，否则必须重烘，但重烘不得超过二次。

4、施焊过程中应保证超弧和收弧处的质量，收弧处应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

5、管子焊接时，管内应防止穿堂风。

6、多层焊接每层焊完后，应立即对层间进行清理并进行处理检查，发现缺陷应消除后方可进行下一层焊接。

7、在采取定位焊接时，定位焊缝厚度，长度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。热油管道按10%探伤，Ⅱ级合格。

8、严禁在坡口之外母材表面引弧和试验电流，防止电弧擦伤母材

2.8.1、液压试验前的准备工作。

2.8.1.1、试压前，锅炉本体系统内管道及部件均已安装完毕，并对已安装的系统内管路进行检查，符合锅炉液压试验要求（安全阀必须临时盲板，不参与试压）。

2.8.1.2、压力表精确度不应低于2.5级

2.8.1.3、压力表应根据工作压力选用。压力表盘刻度值，应为工作压力的2倍。

2.8.1.4、选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前进行校验并注明下次的校验日期，压力表刻度盘上应划红线指示工作压力，压力表校验后应封印。

2.8.1.5、液压试验用液压油.

2.8.1.6、连接好上油管，试压泵及卸油管安装完成，卸油管必须接有储油容器.

2.8.1.7、拆除固定的钢架和一切临时装置。

2.8.2、液压试验步骤及注意事项。

2.8.2.1、液压试验压力为1.05Mpa。

2.8.2.2、锅炉充油速度不能过快，当锅炉充满油时，最高点放空气阀门已经不排出空气时，将放气阀关闭，擦干净放气时带来的痕迹，初步地检查各部位，如发现个别部位有渗漏，应进行处理。

2.8.2.3、锅炉进行液压试验时，压力应缓慢地升降，当升至0.35MPa表压时，稳压进行一次全面地检查，对人孔、手孔、阀门、法兰等部位是否渗漏，如有渗漏，可以拧紧螺栓，如果有严重渗漏时，应停止液压试验查明原因修理补焊后，再重新进行液压试验。

2.8.2.4、当压力升到工作压力时，应暂停升压，检查有无渗漏或异常现象，正常后再升到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，期间压力下降不应超过0.05Mpa。然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

2.8.2.5、锅炉液压试验，符合下列时为合格.

2.8.2.5.1、在受压元件金属和焊缝上没有渗漏。

2.8.2.5.2、液压试验检查受压元件无发现残余变形。

2.8.2.6、应及时办理液压试验会签记录，由质监部门、建设单位、安装单位代表签字，液压试验会签报告应存入锅炉技术档案里。

2.8.2.8、液压试验注意事项：

2.8.2.8.1、在液压试验的过程中，应停止在受压系统周围与试压无关的一切工作；

2.8.2.8.2、在试验压力的液压试验，要尽量少做，一般做在工作压力下的试压检查，渗漏部位经补焊，消除渗漏后，再进行压力的试压(补焊时要卸压,把液体放空,打开所有阀门,工作区域做好通风).

2.8.2.8.3、锅炉放油时，应注意打开顶部排空阀门，以保证系统内的液体全部排放干净，避免锅炉产生负压；

2.8.2.8.4、液压试验时，不应再做拧紧螺栓、补漏等工作。

作业流程：材料验收→施工表面清洁→锚固件焊接、安装→表面刷漆→模板制安→浇筑→保养拆模

2.9.1、浇筑料混合时，应用干净水按要求加水量加水，未经允许不得擅自增大、减少加水量，每次搅拌都要将搅都要将搅拌要内的余料清理干净，特别是搅拌不同浇筑料时更要认真清洗干净。

2.9.2、膨胀缝设置应1.2～1.5m，设置一道膨胀缝，其填料用硅酸铝棉，膨胀缝宽按图要求设置。

设备安装调整合格后，且与设备相接各类管道安装后，即可进行电机电缆的穿线、接线。经厂家专家认可并编入自动控制端后，可逐步逐台进行单机运行。

2.11、风道漏风试验：

2.12、锅炉烘炉和煮油：

系统安装完毕经检查和试运转合格,导热油、烟风系统完成检漏试验，现场浇筑的耐火混凝土已达到养护期，即可请当地锅炉监察部门进行安装质量总体验收，并办理各项法定手续获取使用证，安装的技术文件和施工质量证明资料应移交使用单位存档，使用单位应制订锅炉安全运行操作规程和各项管理制度，指定专业人员负责锅炉设备的技术管理，配置有资质的司炉人员，开始烘炉和煮油。

℃ 第七天500℃

100

24 48 72 96 120 144 168 h

2、脱水排气：烘炉结束后，缓慢提高导热油温度。把油温控制在125～150℃范围。进行48小时或根据实际情况确定脱水排气的运行时间。系统中残余的水份和导热油中少量水份逐渐蒸发汽化，之后导热油的轻组分也被脱去，在些期间热油循环泵出口的工作压力出现波动，管道中产生的气体通过油气分离器经膨胀槽排气口排出。当出现气体量较多时，可找开辅助排气管中辅助排气阀，这时应同时关闭膨胀槽放气阀，以免导热油与水的混合液从排气管（放空管）中排出，这时大量气体会从储油槽的排气管中排出。

脱气过程完成否，以导热油温度至120～130℃时，热油循环泵出口压力趋于平稳为标志。

随着供热系统中气体的排出与导热油的补充，热油循环泵出口压力趋于平稳，在此前提下可以逐步提高导热油的工作温度，直至达到工艺要求的温度，注意应控制升温的速度，不宜过快。一般控制在10℃/h的温升速度。

导热油中的气、水未脱尽，则不能正常工作，所以应特别重视。

在热态地调试过程中，必须巡回全面检查热油炉所有主机、辅机、管道支架、膨胀节等控制是否正常，并做好温度、压力、流量等有关参数记录。

凡钢支架及不要求保温的设备如膨胀罐、混合室等按图均要进行喷沙处理后再二底三面油漆防腐，所以钢构及非标设备吊装前应先进行二底二面防腐，最后一遍面漆待全部安装补焊合格后进行。

　　有保温的管道应在安装合格并经甲方签认后进行保温，采用G=100岩棉外包扎δ=0.75mm铝皮。

施工过程严格按质保体系运转管理。

做好图纸自审工作，明确各道工序的质量标准。

加强材料进场入库验收、保管和使用管理，受压元件用的钢材应有标记，用于受压元件的钢材切割下料前，应做好标记移植，且便于识别。

受压元件用的焊材应严格执行存放、烘干、发放、回收制度。

受压元件用的材料、焊材必须有质量证明书，且符合设计图纸和规范要求。

做好施工技术交底工作。

压力管道焊接应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，合格后方可施工。

焊接受压元件焊工须持有锅炉压力容器焊工合格证。

压力管道焊接按规范要求进行无损检测。

1、根据锅炉设备安装特点，施工场地窄，交叉作业多，特别是施工现场“四口“的防护，施工用电都应该采取必要的措施。在施工管理全过程中正确地贯彻“安全为了生产，生产必须安全，预防为主的方针。”

2、建立安全生产责任制，进行施工技术交底同时，应进行安全技术交底，安全生产技术交底应有针对性、可行性。

3、建立安全生产，定期检查制度 ，以自检为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患、重点查触电、查高坠落、防物体打击等措施的落实。

4、高处施工，脚要踩稳站牢，并有安全防患措施，小件工具应入工具袋内。

5、与土建及交叉作业，防止高空坠落物和物体打击，戴好安全帽，高空部位作业人员应佩戴好安全带，并要地安全可靠的地方挂好安全带。

6、设备、管道在吊装前，指挥者和组织参与吊装的员工，要进行前安全技术交底，做到参与吊装的员工对吊装方案和分工情况心中有数。

7、吊装前，葫芦及索具状况认真检查，吊装的机械设备检查中发现问题，应及时组织修理，严禁机械设备带病作业。

8、在施工中应严格遵守“建筑安装工人安全技术操作规程”

9、在施工现场专用中性点直接接地的电力线路中，应从变压器单独引进一条零线保护至电源配电箱，作为施现场施工专用中性点，施工现场所使用的电源都必须采用三相五线制，既TN—S接零保护系统。

10、施工现场所有的电气设备，电焊机等高峰斩金属外壳必须与电保护零线连接，专用保护零线（简称保护零线）应同工作接地，配电室的零线或一级漏电保护电源侧的零线引出。

施工过程中要特加强消防及保护工作。

1、建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”即同计划，同布置，同总结，同评比。

2、施工现场的消防等设施，不得任意改变，如在施工有冲突，不得擅自变动，应通知现场负责人统一给予调整。

3、电气焊施焊过程中，事先应注意消除周围攻的易燃品，在仓库旁施焊时，还应配备灭装置，设专人负责看火，并配备必要的防护器材。

4、在仓库及危险品存放地，应配置泡沫灭火器，总电源配电动力开关箱旁，应配置干燥灭火器。。

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4、电焊机 2台 11、电焊条保温桶 2个

5、氩弧焊机 2台 12、水准仪 1台

H大施工组织设计(施工用)（34P）.doc6、角向磨光机φ125 2把 13、电动试压泵0～3Mpa 1台

7、搅拌机 1台

钳工、起重工、焊工、管道工、电工各2人，木工2人、筑炉工2人、辅助工20人。