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某厂区室外道路及管网施工组织设计

由计算结果可知，甲方提供的水源管径DN100，可满足现场施工要求。

6.5 施工临时用电布置

6.5.1 现场施工用电计算

在施工现场用电主要机械详《主要施工进场使用计划表》黄石假山施工组织设计方案，程用电负荷公式如下：

p=1.05×(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3)

其中：∑p1为电动机总功率;∑p2为电焊设备总容量;∑p3生活照明总功率;本工程施工进场后根据现场情况编制详细的现场临时用电施工方案。

6.5.2 施工现场用电平面布置详见现场总平面布置图（附后）

6.6 临时设施占地面积一览表

6.7 施工现场平面管理

根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。

6.7.2 平面管理体系

由项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。

6.7.3 管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。

6.7.4管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。

七、劳动力安排使用计划

㈠、劳动力安排使用说明：

根据该工程特点，本工程将组织各专业施工队进行流水施工，突出队伍专业化。在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。

㈡、本工程各阶段劳动力配备表

八、工程材料进场使用计划

本工程所需材料根据工程预算表中“主要材料用量表”提前15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前1~3d进场。诸如加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。

九、分部分项工程施工方案

（一）、雨水、排水工程

测量放线→地下设施勘测→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→干管检查井砌筑→闭水试验→管沟回填→竣工清理

二、各主要部分施工方法

1.1根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

1.2对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。

1.3所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。

1.5上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。

1.6根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。

2、地下管线及障碍物探测

　　根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。　　　　　　　　

3、土方开挖

3.1根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。

3.2开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。

　　3.3遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。

　　3.4遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。

　　3.5在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。

　　3.7沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。

3.8沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：

3.9沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

D1——管道结构的外缘宽度（mm）；

b1——管道一例的工作面宽度(mm);

b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定;

b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm);注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加

　　3.10必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。

　　3.11沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工。

4、管道基础施工

　 4.1施工顺序：原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实　　　　　　　　　　　　

4.2管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。

　 4.3土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在经纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。

4.4待垫层达到平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。

4.5管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。

4.6施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应与设计人员协商处理意见。

4.7如开挖后发现地基土具湿陷性，管基下应铺设3：7灰土300MM垫层厚，再进行管道基础施工。

4.8如开挖发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，换填砂卵石，换填深度视具体情况由各相关方协商解决。

　　施工顺序：施工准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、插入→检查

5.1管材吊装：由于本工程中的管材均为砼管，管材重量大，因此采用8t吊车进行管材装卸、下管，加长平板拖车配合管材运输。　

5.1.1管材采用兜身吊带或专用吊索起吊，管材吊装装卸是要轻装轻放，管材运输时要垫稳、垫平、绑牢，不得相互碰撞，在运输过程中，管材的承口和插口部分要采取保护措施进行保护，以免损坏承、插口而影响管道的安装质量。

　 5.1.2管材在应放置在吊装运输方便、平整、坚实的场地，大口径管材放置时，要单根管水平放置，不许叠放。

　　5.2管材的检验:

　 5.2.1管材进场时要详细检查管材质量、校核尺寸和检验管材是否有合格证、材质证书，并且检查进场管材的承插接口必须完好无损。　　　　

5.2.2管材在使用前，应进行外观检查，保证管材无裂纹、破损等缺陷、椭圆度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否达标等情况。

　　5.3.1起吊:钢筋砼管运至沟边后，随即用吊车吊入沟内，避免管材在沟边放置过久而导致土方坍塌。在吊车起重钩和绳扣吊索之间串接三只5t手拉葫芦，便于在管材下沟后作水平或左右的细微调节，以便与前面已经装好的管子准确对正。

　　5.3.2清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。

　　5.3.3上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡圈上涂润滑剂安装。

5.3.4刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用凡士林或肥皂膏，严禁使用黄油或其它油类作润滑剂。

5.3.5对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

　　5.3.6检查：用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。对口达到设计规定后，就要测定管身的水平度和坡度，如有高低则利用手拉葫芦来调节，左右偏差用经纬仪测量，用撬棍调节达到要求后，管底用砂石塞实即可。

6.1检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。

　　6.2井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降水处理。

　　6.3钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应及时处理，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。

　　6.4井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。

　 6.5井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不小于80%，砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每360mm一个直至井口，其中不得缺少及随意加大距离。当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm的砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。

　　6.6管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。

6.7铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。

　　6.8地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

6.9检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每—个台班必须留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。

7.1在管道回填前采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：

7.1.1管道及检查井外观质量已检查合格;

　　7.1.2管道未回填土且沟槽内无积水;

　　7.1.3全部预留孔洞应封堵不得漏水;

　　7.1.4管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。

　　7.2试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完毕,可往下游段倒水，以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验。试验水头以上游检查井井口高度为准。将试验管段两端的管口封堵；采用砖砌，养护3—4天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水。

试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透。

当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min

渗水量计算：q=w/(T×L)

消防安装施工方案完整版.doc　 式中q—实测渗水量(L/(mi·m)):

　　　 W—补水量(L):

　　　　T—实测渗水观测时间（min）

　　　　L—试验管段长度(m)

8.1回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。　　

8.2回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块某大型宾馆工程施工组织设计，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。