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北京某住宅综合楼工程施工组织设计(1)

∑q1=1.19≈1.20 L/S

∑q2=0.20 L/S

∑q3’=0.27 L/S

2.华润置地工程交底管理指引V1.0∑q3’’=0.36 L/S

q3=q3’+q3’’=0.27+0.36=0.63 L/S

生活区消防用水：取q4=10 L/S

占地面积：693×63.1=4373m2<25×104 m2 取q4=10 L/S

q1+q2+q3=1.20+0.20+0.63=2.03 L/S

工地面积4373m2<5×104m2

故Q=q1=10 L/S 考虑漏水损失乘以1.1系数

V——管网流速取1.5m/s

上述方案中环网使用直径100mm镀锌钢管外径114mm，内径104mm，计算内径105mm>100mm,故管网水量满足现场施工用水需要。

选用 100DL 5级泵 两台（一用一备）

生产消防蓄水池容量取15m3

4.2.2.2.临时用电

塔式吊车有功功率：Pe=2Pn=2×45=2×45×=70kv

无功功率：Qe=Pe × tgф=70×1.2=71kvar

电焊机有功功率：Pe=Sn×CoSф=×110×0.45=40kw

无功功率Pe×tgф=40×1.98=80kvar

水泵有功功率:Pe=Pn=14kw

无功功率Qe=Pe×tgф=14×0.75=10kvar

照明有功功率:Pe=1.2Pn=1.2×20=24kw

无功功率：Qe=Pe×tgф=24×0.7=17kvar

小型电动工具有功功率：Pe=0kv

无功功率：Pe=0kvar

计算负荷：Pj=kxΣPe=0.7×(70+40+14+24+0)=148kw

Qj=k×Σqe=0.7(71+80+10+17+01)=178

根据用电容量计划表，选用250KVA变压器

4.2.3.现场生活设施

项目办公室及施工人员住宿为三层板房，设在现场北侧，办公室内实行标准化布置。施工队办公室、宿舍、浴洗室、厨房布置在生活区内。

在场地内设两个沉淀池，分别用于洗车和厕所污水沉淀，沉淀后再排入市政管网。木工棚将封闭起来，以防噪声。

4.2.4.大型施工机械就位

塔吊：施工现场配备QTZ80A塔吊一台，该塔吊由项目部租赁使用。基础开挖完毕先施工塔吊基础，为尽快使用塔吊，塔吊基础混凝土提高一个强度等级。待塔吊同条件养护达到设计强度85%以上时，安装塔吊。塔吊的安装时间应在基础底板钢筋绑扎完毕前，约10月30日。

混凝土运输和泵送设备：地下结构施工阶段应有两台泵送设备，一台地泵和一台汽车泵。汽车泵和地泵（HBT80）均由商品混凝土公司提供，在浇筑混凝土前进场，到地上结构施工阶段，地泵保持始终在现场。运送混凝土罐车也由商品混凝土站提供，根据混凝土浇筑工程量和浇筑方式确定罐车数量，保证施工现场混凝土浇筑的连续性。

施工电梯：采用FC－10型一台，主要是在填充墙砌筑和装修阶段使用，由项目部租赁使用。施工电梯应该在第一次结构验收之前进场安装完毕（根据进度在5月25日前）以保证工程施工进度。

4.2.5成品、半成品加工定货计划

工程采用流水施工，根据结构特点及工程量大小，

基础垫层、底板（800㎜厚）不分段，一次浇筑。

5.1.2地上一至九层结构

流水分区共分三个区，进行流水作业施工。

施工区段划分图见附图。

为确保本工程如期完工，根据本设计的总体指导思想，施工选用机械如下：

采用QTZ80A附着式塔吊（臂长45M）1台，主要用于结构施工阶段材料的垂直运输和模板的吊装；由于施工采用商品砼，基础施工时采用汽车泵浇筑（由商品混凝土公司提供），主体施工时现场设砼HBT80砼地泵一台，及混凝土振捣设备（振捣棒、平板振动器）；钢筋加工机械（切割机、弯曲机、套丝机、调直机、电弧焊机、气压焊机等）；木工机具（圆盘锯、压刨机、平刨机等）；装修阶段使用的室外电梯（1台）在主体进行到6层时安装。

所有机械设备按照公司物资设备部有关要求统一进行有效标识、编号，标识清楚与实物统一。

主要分部分项工程的施工顺序及施工方法

5.3.1.1.轴线控制

根据测绘院提供的坐标点和水准点，以先整体后局部的方针，采用坐标法定出建筑物的主点、主轴线，经校核无误后定出现场的平面控制网。

根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点、红三角标志，用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射到每层结构面上。

±0.000以下部位轴线控制：用经纬仪直接架设在基坑坑边各定位偏轴上，直接向坑内或地下各层投测轴线，放线前先检查各轴线距离作为校核，无误后再放出坑位线、电梯井位线、各地下层墙体线、墙体500线等平面控制线。

±0.000以上部位轴线控制：从首层顶板上开始留洞，留出12个200×200的方洞，作为用激光经纬仪向上传递各层轴线的依据，留设此施工洞时，位置必须正确，测量人员在每层浇混凝土前应对各洞定位进行校核。然后按各层施工图的位置放出各墙、柱轴线、500㎜控制线，门洞口线。

5.3.1.2.标高控制

以甲方和测绘院提供的水准点，与所定的±0.00的绝对高程（+46.200m）相比较，换算相对标高，基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，楼层标高用钢尺传递，再用水准仪提供所需的标高线。

装修时标高控制要考虑沉降量因素的影响，避免装修荷载达大。

5.3.1.3.基坑边坡侧向位移观测

在四周的护坡边上距坡边500mm处用木桩钉上小钉做出20个点，作为位移观测点，架仪镜位和后视点位均应选择在不易产生位移和变形的位置上，并应做好每次观测记录。边坡观测在开挖阶段每天测量一次，基础施工阶段每三天测量一次，雨天及特殊情况时随时观察。基坑回填结束停止观测。

遇大雨或边坡位移明显加大时，要加密观测频次，认真记录，发现问题，要及时采取相应措施，确保边坡安全。

5.3.1.4.结构沉降观测

此工作应由甲方另行委托勘测处进行。

设置2个水准基点，做成带套管式深埋在自然地坪下25m。观测点布置在建筑物边角处和中心位置共计6个。每三层测量一次，直至竣工后两年测最后一次。每次测量结果及时返给设计院，共同分析沉降结果，及时采取措施。施工过程中测量放线要结合观测结果进行。

5.3.1.5.塔吊沉降观测

塔吊自安装日起，实行“三固定”（人员固定、观察线路固定、仪器固定）进行沉降观测，在塔身上布设4个固定点，以±0.000点为后视，每周观测一次，雨后补测一次，作好观测。

施工中认真参照沉降观测记录，如发现大的沉降量或差异沉降，及时上报并会同有关各方共同处理。

5.3.2.1.施工机械

租赁三台挖掘机、运土车采用机械开挖，土方运输车根据运土距离充分发挥机械挖土效率高、速度快的特点，确保按期完工。

5.3.2.2.施工工艺

受边坡支护形式影响，土方开挖分层进行。首先从基坑北边顺序开挖，每层土挖深以每排土钉所设相对位置为准（1.5米），以方便土钉施工为前提。一般挖至每排土钉位置以下0.5m，即土钉施工作业面处。若发现有挖完后、未支护前有坑壁土坍塌现象，即可采取分段跳挖的形式来施工，以解决土体自立效果差的问题。

采用“中心岛”式开挖形式，即先沿基坑边线开挖出条形土钉作业面，坑中间土自然形成“孤立岛”，只设一个出入口，将其设在场地东北部出入口处。挖至坑底时，最短坡道长22.0m，最大放坡角度20°。“中心岛”随着坑边土钉墙向下逐层延深，也随着降低，挖掘机和自卸车始终在“中心岛”上作业。坑内周边土全部挖至最下一排土钉作业面处后，开始收挖“中心岛”周围土方，使其逐渐缩小，并向坡道口处靠拢，最终收坡完毕。开挖与施工密切配合好，否则，两工序势必相互耽搁，影响工效，拖延工期。开挖前了解开挖范围内无有用管线。若施工中挖到不明管线后，及时通知甲方，共同处理解决。

挖至垫层底标高预留30cm土层后进行人工清土及钎探工作，避免对基底土扰动。

5.3.2.3.注意事项

土方开挖过程中观察基坑外侧地面裂缝情况，并追踪观察。有问题及时上报处理。彻底解决雨水及边坡渗流问题。

钎探点间距1.5米，呈梅花形分布。采用标准探杆。钎探必须实事求是记录读数，向设计单位提供，供地基验槽时参考。

5.3.3.基坑降水及护壁

5.3.3.1.基坑降水

场区基坑降水采用“管井井点降水”， 管井设计井深20m，基坑内疏干井设计井深为13m，共设计管井20个，计260m，管井间距为9m。

井点施工在基坑开挖前进行，待井点钻孔完毕联网抽水一星期后，方可进行基坑土方的开挖。

5.3.3.2.基坑护壁

根据场区特点及施工规划，采用土钉墙支护。

土钉墙边坡支护设计采用定性分析与定量计算相结合，理论指导与工程类比相结合的状态。根据计算及经验，确定土钉墙各部尺。

主要工序与工法：成孔→制作土钉→挂网→焊接→终喷砼→养护

采用两次注浆工艺，分注浆和压浆两个阶段。注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。

基坑地表水的防渗可在基坑周边近边坡处地表作1.0m泛水层，与土钉面网参数相同。为排除积聚在基坑内的雨水或渗水，在坑底设置排水沟及集水坑，离边壁0.5～1m。

该分项工程分包给具有相应资质的施工单位，要求分包单位必须保证在基础回填前边坡的安全。

5.3.4.1.施工前准备

钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建技术主管核对无误签字后，下发给施工队。施工队拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。

钢筋加工好后应按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。

5.3.4.2.钢筋连接形式

d≥22mm钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，即通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成的接头：相邻接头位置互相错开50%，接头间距离满足大于35d和500mm。

d≤20mm钢筋采用搭接绑扎接头：纵向钢筋连接在各层楼板上，搭接长度45d，同一断面搭接数量不超过50%，搭接处错开500㎜；水平钢筋搭接长度40d，同一断面搭接数量不超过50%，搭接处错开500㎜。

暗柱、框架柱主筋按设计要求必须多用机械连接或焊接，全部采用剥肋滚轧直螺纹连接，对16㎜直径钢筋，采用套筒冷挤压连接。

5.3.4.3.钢筋剥肋滚轧直螺纹连接要求

钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求；钢筋机械连接的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍；接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，达到A级；受力钢筋机械连接接头位置相互错开，按《00G101》平法制图标准执行，在35d范围内，钢筋接头按受压区50%错开；认真检查直螺纹套丝长度及丝扣完整情况，端头锁母要拧紧。

接头施工现场检验与验收：

由技术提供单位提交有效的型式检验报告；

钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根，对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。外观检测丝头不完整扣累计不超过一扣者，属于合格丝头；检查合格的丝头，立即在一端套上同规格的塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用；

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收；

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

5.3.4.4.钢筋绑扎

某工程铆钉式锚杆的技术施工方案基础底板钢筋绑扎顺序：底板下皮筋→梁下皮筋→梁上平筋→底板上皮筋。

顶板、梁钢筋绑扎顺序：梁钢筋→顶板下铁钢筋→水电管线洞口预埋→顶板上铁钢筋→专业联检→钢筋隐蔽验收。

钢筋施工注意以下问题：

墙体竖向起步筋的位置应严格控制距离暗柱钢筋50mm；墙体水平起步筋的位置应严格控制距离楼面50mm；楼板起步筋的位置应严格控制距离墙边或梁边50mm。

钢筋垫块严格控制间距800×800mm，横、竖、斜向均在一条直线上，墙体垫块要求与水平钢筋绑牢。外墙外侧砂浆垫块厚度、尺寸（50×50mm）均匀一致，厚度允许偏差±2mm。

梁柱箍筋平面应与主筋垂直JGJ／T 468-2019 再生混合混凝土组合结构技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，间距均匀，允许误差在±10mm。箍筋在梁端加密，加密区长度L=2hb（hb为梁高）。

墙体钢筋和暗柱筋位置应根据墙体50cm线调直，接头位置一条直线，错位允许偏差±10mm；框架柱直螺纹接头位置在同一水平线，第一个接头距离板面距离为柱截面宽度。