施组设计下载简介:
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会堂改造机电安装工程施工组织设计在工程施工安装上,我公司以强强联合的方式,具有长期稳定的可靠的合格劳务分承包队伍,均具有国家建筑安装一、二级企业资质。为确保工程质量,施工进度、安全生产始终处于受控状态,我公司对其进行动态考查、评价、筛选以确定合格劳务分包队伍。
3.1.4施工现场准备:
根据现场实际情况安排办公室及材料、机具库房。
6-电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB50171-2012)3.1.5施工场外准备:
与业主签订施工承包合同以后十天内,向业主和监理单位提交工程所需材料、设备的样本材质检验证明及(或)样品等有关资料。业主和监理单位在接受上述资料文件后一周内,给予明确的书面回复。如同意我方推选产品,我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划,搞好及时供应,满足施工需要。如不同意,我方将根据业主方及(或)监理单位的意见,继续提供产品选型,直至满意为止。
3.2.1项目组织机构
本工程实行项目法施工,其组织机构网络图如下:
项目经理:为分公司在该项目的委托授权代表,在分公司经理的授权范围内,对安装项目的工作全权负责,对业主满意负责。主持项目工作,全面全过程负责项目的施工、经营、管理工作,完成公司下达的各项经营管理工作及目标。
各施工队管理层:直接对项目经理部负责,同时对本身施工人员进行管理工作,督促并检查施工队伍遵守工艺标准和操作规程,组织施工班组的自检、互检等工作。
各施工班组对其管理层负责。
公司各职能部门依公司及公司程序文件规定,执行各自职责,作队好为项目的服务工作,保证施工的顺利进行。
3.2.2总控计划(缺)
备注:根据装饰工程总工计划合理调整。
3.2.3劳动力使用计划
根据工程量拟安排电工8人,水暖工1人,电焊工1人,通风工4人。操作人员花名册如下:
第四章 专业施工方案
为使工程在有序、规范、保证工期、保证质量的情况下顺利进行,特制定本方案。
测定盒箱位置 → 预制加工→ 稳住盒、箱 → 管路连接→ 配管 →
变形缝处理 → 地线焊接
4.1.1.1焊接钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材预先除锈涮内外壁刷防腐漆。钢材有产品合格证及材质证明。
4.1.1.3根据设计图要求,确定盒、箱轴线位置,以结构弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际的尺寸位置,要了解各室(厅)地面构造,留出余量,使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求。
4.1.1.5线管敷设采用套丝连接时,管箍两端焊接跨接地线,每端焊接长度不小于元钢直径的6倍,并必须两面施焊,扁钢不小于宽度的2倍,三面施焊。金属线管焊接地线规格见下表:
4.1.1.6钢管进入灯头盒,开关盒,接线盒及配电箱时,暗配管应焊接牢固,管口露出箱盒应小于5mm。
4.1.2二次配合阶段
墙内钢管、箱体暗埋钢管明敷设穿电缆电线配电箱安装用电器具安装 桥架安装配电柜安装电缆敷设 电机及其附属设备安装
4.1.2.1.钢管明敷设
测定盒箱及固定点位置 → 预制加工弯管、支架、吊架 →支架、吊架固定 → 盒、箱固定 → 管路敷设与连接 →变形缝处理 → 做跨接地线
明管敷设与暗管敷设工艺相同处见上述暗管敷设相关部分。
根据设计图加工支架、吊架、抱箍及各种弯管、盒箱。明配管弯曲半径不小于管外径6倍。支架、吊架的规格不小于以下规定:扁钢支架30×3mm、角钢支架25×25×3mm,埋注支架应有燕尾,埋注深度不小于120mm。
根据设计首先测出盒、箱与出线口准确位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150~500mm,中间管卡最大距离见下表:
钢管管卡间的最大距离
由地面引出管路至盘箱时,在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。盒、箱安装牢固平整,开孔整齐并与管径相符合。要求一管一孔不开长孔。铁制盒、箱不用电气焊开孔。
敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。使用铁支架时,可将铁管固定在支架上,不将钢管焊接在其他管道上。
钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内。
4.1.2.2管内穿线工程
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 →带护口 → 导线与带线的绑扎 → 导线连接 →导线包扎 → 线路检查绝缘摇测4.1.2.3配电箱(盘)安装工程
配电箱安装要求 → 弹线定位 → 明、暗装配电箱 →
盘面组装 → 箱盘固定 → 绝缘摇测
管进箱一管一孔,当箱体上敲落孔不够时,应用开孔器开孔,严禁用气焊开孔,连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体做为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后,箱内清理干净,用盖板封闭,避免土建抹灰对箱内污染。
明装配电箱(盘)采用金属膨胀螺栓固定牢靠。
成排的箱体排列整齐,箱内元件没有损坏,箱内导线捆扎排列整齐做好标识,配电盘上所有电器接线系统图、回路图,制成卡片后粘贴在门的里面,以便于维修管理。
4.1.2.4器具安装
灯具、开关插座安装牢固端正,位置正确。
有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具,在顶板上加独立的吊杆或预埋件,承担灯具全部重量,不使吊顶龙骨承受灯具荷载。
成排明装灯具,在预埋灯头盒时,先放线,根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差5mm,在同一室内开关、插座必须同一高度,并列安装时高度差允许0.5mm,同一场所高度允许5mm。
安装开关、插座时将预埋盒内的填充物清理干净,再用湿布擦净。信息插座、电源插座间距600mm。
安装好的器具要认真保护,防止损坏和被盗。
凡安装距地高度低于等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
吊顶上安装的火灾探测器、扬声器、灯具,依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距,整齐划一,保证有良好的视觉效果。
电气、装饰专业紧密配合,相互沟通,确保各种插座、开关、控制器、箱体的安装符合施工规范规定。
4.1.2.5照明器具试运行
电气照明器具试运行前进行通电安全检查,并逐个做好记录。
电气照明灯具以系统进行通电试运行,系统内的全部照明灯具均开启,同时投入运行,运行时间为24小时。
全部照明灯具通电运行开始后,要及时测量系统的电源电压负荷电流,并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次,直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
4.2.1施工准备:
集中加工应具有宽敞明亮、地面平整、不潮湿的厂房,加工的机具设施及必备的电源和安全可靠的防护装置,并配有消防器材。
4.2.2工艺流程
风管制作 下料 剪切 倒角 咬口 风管折方 成型
发兰下料 找平 焊接 打孔
4.2.3.1 风管的规格尺寸必须符合设计要求,风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞和胀裂等现象。
4.2.3.2 风管的外观质量应达到折角平直,两端面平行。发兰孔距符合设计要求和施工规范规定。焊接牢固,焊缝处不设置螺栓孔,螺栓孔具备互换性。
4.2.4.风管安装流程
确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 风管排列 发兰连接
4.2.4.1风管安装必须符合设计要求和施工规范规定。
4.3 给排水施工方案
4.3.1 洁具在安装前应进行检查、清洗。配件与洁具须配套。
4.3.2 卫生洁具的型号规格、质量必须符合设计要求,排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。
4.3.3 支托架防腐良好,埋设平整牢固,洁具放置平稳。
制冷设备安装前,应根据制冷设备安装工程施工及规范等规定,对设备基础进行核对、检查及验收,防止基础的平面位置与建筑轴线、基础之间的轴线位置和间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求。
4.4.1. 风机盘管安装
风机盘管安装工艺流程:
风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
风机盘管应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。
风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察2~3min,压力不得下降。
卧式吊装风机盘管,吊架安装平整牢固,位置正确。吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
冷热媒水管与风机盘管,接管应平直。凝结水管软性连接,软管长度一般不大于300mm,并用喉箍紧固,严禁渗漏、坡度不正确,凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡,应无积水现象。
风机盘管、冷热媒水管连接,应在管道系统冲洗排污后进行连接,以防堵塞热交换器。
4.4.2. 设备安装:
1)空调机组、冷凝水出排入管,应有水封。
2)风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,不漏为合格。
3)风机盘管排水坡度应正确,冷凝水应畅通地流到指定位置。供加水阀及水过滤器应在风机盘管积水盘上方安装。
4)所有风机空调器,进出口均用软管联接,空调器与风机盘管均需作减震。
安装前为避免变形和受潮,使用衬垫将设备垫好。在吊装过程中应防止由于受力点不均而发生设备重心倾斜现象,设备要捆扎稳固,并采取防滑措施。对于共用底座机组的吊装,其受力点不得使机座产生扭曲和变形。吊索与设备接触部位,要用软质材料衬垫,防止设备机体、管路、仪表及其他附件受损或擦伤表面油漆。
设备吊装就位后,采用千斤顶对设备进行找平、找正,设备的纵横向水平度的允许偏差为0.2‰。并用垫铁将设备垫平。
4.4.3. 制冷机试运转:
调试方案由生产厂家定,施工单位给予配合。
5.1. 1.质量目标
本工程质量目标为优质工程,结构长城杯,争创整体工程长城杯。工序交验一次合格率100%,分项工程优良率86%以上,竣工验收合格率100%。
5.1.3.质量监理
项目经理部接受业主代表、监理方对施工质量的监督管理,有关工程重要施工方案、计划、决定,都必须报业主、和监理方批准认可,方可付诸实施。
项目经理部对施工队实行监督管理,由项目经理部责任师具体负责,严格按照施工工艺方案和质量标准监督施工的各个环节,保证施工质量及进度要求。
施工队按分部分项工程直接对施工班组实行工序的监督、检查、复核和指导。
5.2. 质量保证体系:
5.3. 质量控制措施
1).各分部工程、主要分项工程开工前,将施工方案、方法报于监理审查,批准后再组织施工。
2).积极与监理共同作好工程洽商、设计变更签证工作,业主、设计、施工方签字认可后方可实施。
严格用工制度,所有施工人员必须经岗前培训,考试合格方能上岗。
进场机具、计量器具必须经验收合格后方能使用。
1).材料进场验收由项目责任师、材料员负责组织。
2).进场材料/设备必须经现场验收,合格后方能使用。
3).主要材料/设备必须报请监理验收,合格后方能使用。
1).严格执行样板引路制度,三检制,专检、交接检制度。
2)分项工程施工前必须进行样板施工。
3).样板未经监理验收不得开展大面积施工。
4).未经三检,专检合格的工序不得进行下道工序施工。
5).经验收合格的工序必须办理书面工序交接书,方能进行下道工序。
5.4。 .质量保证措施
依据质包、保体系图,建立各级人员的岗位责任制,和质量监督检查制度,明确分工职责,个岗位各行其职。
3.质量保证措施
1).对关键工序,主要部位,编制专项施工方案,作业指导书。
2).建立方案审批制度,并实行逐级交底制度。
3).实行样板引路制度,并加强过程质量控制,严格执行三检、交接检、专检制。
4).严格材料/设备进场报验制度DLT1191-2012 电力作业用手持电动工具安全性能检验规程,把好材料/设备质量关。
5).建立质量分析总结制度。
6).加强成品保护管理。
5.5、工程技术资料管理
1.及时认真地按要求编制、填写与整理施工的技术资料(如材质证明,试验报告,进场材料,设备开箱检查记录,隐蔽工程记录等),确保与工程进度同步。
2.积极配合设计单位和业主、监理方做好设计变更GB 9706.103-2020 医用电气设备 第1-3部分:基本安全和基本性能的通用要求 并列标准:诊断X射线设备的辐射防护.pdf,技术洽商工作。
3.收集、整理编制竣工图所必须的技术资料。
第六章 成品保护措施