施组设计下载简介：

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负责对工程项目实施全过程的控制和管理

协助项目经理，全面指挥、协调生产；

湖北沪蓉西高速公路第17标段水南特大桥实施性施工组织设计（含东海大桥施工过程演示文档）负责施工设备的调配和管理；

负责劳动力的组织和管理；

负责施工现场安全文明施工和后勤保卫工作。

负责与甲方指定分包施工单位协调配合工作。

负责组织编制《施工组织设计》和《质量计划》；

负责图纸会审和技术交底；

负责组织质量检验和评定工作；

负责组织编制重大技术方案和质量处理方案。

负责项目部质量保证体系的建立及实施。

负责对进货过程和最终质量的检验和试验落实“三检制”；

复核红线、轴线、桩位和标高；

制定和落实纠正预防措施，并对一般不合格品进行处置。

及时、准确地测量轴线、标高、桩位；

对施工图纸、《施工组织设计》、《质量计划》、《作业指导书》等进行交底；

对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，形成各种产品质量记录。

负责日常施工中的技术问题的处理。

1）我部技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题及好的建议。

2）按照贯标要求，由技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部意见。

3）参与有业主、监理、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会审会，提出我部的意见，并形成记录。

4）将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。

由项目技术负责人对项目部质检员、工长作图纸、《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作《作业指导书》的交底，包括对轴线、标高、孔深等方面的交底。

3.1.3 做好各类原材料的复检工作。

3.2.1征地：主要是某工程桩基施工区域和配套的混凝土搅拌站、临建及道路用地

2、根据某工程范围标高的测量，利用挖填平衡法进行现场场平，整平后现场标高22m左右，与现有办公场区标高大致相同。

具体做法：以3S为界，南侧池塘先进行抽水，挖掉软弱淤泥，用粘土换填分层压实，回填高度至22m，粉煤灰段先清至粘土层，然后用粘土分层回填，压实;北侧场平后进行碾压。

3.2.2.2现场道路

1、施工道路平面布置见附录1《桩基施工总平面布置图》；

2、施工区域设置环行主便道，路宽11m，与新建搅拌站和办公区相连，施工区域内沿东西走向设置8条道路，路宽4m，沿南北走向设置3条道路，路宽4m，道路在场平碾压后，铺设60cm厚片石、石屑分层碾压，道路间场区一定碾压、压实，以足够承载砼车、吊车通行。（回填土、片石、石屑一定要分层碾压）；

3.2.2.3现场水电

根据目前情况，现场可提供7500kVA电源，根据施工高峰期设备需求12000kVA，尚缺4500kVA，所以部分设备采用发电机发电，发电机可采用250KW型，需要18台。

由于冲击钻用水量较大，每台钻机每根桩需200m3，8条支管采用2寸水管，支水管总长2800米，主管采用4寸水管，主管长1000米，水压必须保证充足，同时现场建立多个蓄水池，一方面储存前期池塘积水，另一方面储存预备水。

●施工段分区:由于工程量大，根据现场实际情况拟定分8个区（见附录2《桩基施工分区及施工流向示意图》）。

●道路：环行主路，七条东西走向支路，三条南北走向支路

●水电：沿南北走向铺设两条主电源线，在每个分区设置二级配电箱。

●钢筋笼加工区:在每个区东西侧靠近东侧环行路旁搭设一个钢筋笼加工棚，共16间，每间长×宽×高＝20m×6m×4m，每间钢筋笼加工棚可容纳两个加工场地，6个电焊工，6台电焊机，每天加工3套钢筋笼。

●泥浆池布置:承台东西走向中心距离21.5m，在两个承台中间挖10m×5m×3m=150m3泥浆池，两台钻机共用一个泥浆池。

●渣土堆场:在施工场区南北两侧设置两个面积各为5000平方渣土堆场，沉淀的岩渣强度高，可作回填渣土

4.2各施工区设备布置和工期

北一区(南一区）设备布置：

4桩承台12个，桩径1000mm，有效桩长40m，桩数48根，需6T冲击钻机或GP20钻机4台套，施工工期100天；

8桩承台10个，桩径2000mm，有效桩长42m，孔深58m，桩数80根，需8T冲击反循环钻机或回旋钻机20台套，施工工期60天；

8桩承台10个，桩径2000mm，有效桩长42m，孔深48m，桩数80根，需8T冲击钻机或GP20钻机20台套，施工工期45天；

冲击钻或回旋钻钻进，每个区施工工期105天。

北二区（南二区）设备布置：承台36个，钻机25台，工期112天；

北三区（南三区）设备布置：承台27个，钻机22台，工期112天；

北四区（南四区）设备布置：承台15个，钻机14台，工期110天。

4.3各项资源需用计划

4.3.1 劳动力需用计划见表。

根据施工工期要求和机械配置，我方在施工高峰期劳动力计划投入1796人，施工人员于开工前分批进入施工现场。

辅助工(挖护筒坑，场内泥浆清理）

4.3.2机械设备需用计划见表

施工机械设备、器具需用计划表

60×148=8880

50×164=8200

30×148=4440

40×112=4480

4.3.3 材料需用计划

5.1钻孔桩施工工艺流程图见附录3。

测量控制网根据业主提供的平面布置图和各单位工程的轴线布置。控制点应采取严密的防护措施，用40×40×50cm现浇混凝土柱放置。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。

对业主交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。

桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。

根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。桩位测放前，应根据施工图和场区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。

桩位可根据施工进展用坐标法分批测放。桩位用铁钉在木桩上标识，木桩入土深度不少于30cm。

桩位测放误差应满足规范和设计要求,单排桩位测量允许偏差≤1cm,群桩桩位测量允许偏差≤2cm。

5.2.3测量放线的检查、验收与保护

①测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。

②检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。

③技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。

5.3.1 泥浆原材料

为了加大泥浆比重和粘度，防止上层垮塌，拟采用高塑性老黄粘土搅拌而成。

5.3.2 泥浆质量指标要求

对于新拌制的泥浆，其质量指标要求如下：

用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌筑时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一基桩钻孔护壁中。泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。

本项目指派施工员专门负责泥浆的管理；

按规定对泥浆指标进行测定和调整；

按规定对沉淀池进行清渣。

埋设护筒由旋挖钻机或人工挖孔完成。护筒用钢板加工制成。使用旋挖钻机时护筒内径比桩径大100mm，使用冲击钻机时护筒内径比桩径大200mm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。

护筒埋置深度，黏性土不小于1m，砂类土不小于1.5m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，现场技术人员应及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。

5.5冲击钻机钻进成孔

5.5.1开钻前，钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。

5.5.2开孔阶段，采用低冲程冲击（0.6～1.0m），待整个钻头全部、均衡的进入地层后，再采用大冲程（1.3m）、高频次冲孔。在覆盖层中冲孔时，使用冲程（0.6～1.0m）。当冲孔至基岩时，注意先用小冲程冲孔，待钻头全部进入岩层后使用大冲程（1.2m）钻进。在冲孔过程中保证护筒内的泥浆面始终高于地下水位1.5m左右，确保孔壁的稳定。

反循环钻进时在松散或漏失地层中钻进，可采用正、反循环间断工作，使用钻头冲击挤实地层，以防止泥浆大量漏失造成孔壁失稳。如泥浆漏失严重，在调整泥浆性能满足钻进要求的同时可抛填粘土、锯末或水泥进行封堵。

每正常钻进12小时后，提钻检查钻头、钻杆及钢丝绳，对钻头进行修补，保证钻头直径不小于设计桩径2cm。钻头修补后下钻钻进，要缓慢下放钻头，钻头不能顺利下放时，采用小冲程冲击扫孔，时刻防止发生卡钻事故。钻头放至孔底，先采用小冲程钻进，10分钟后再利用大冲程正常钻进。

钻进达设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。

当钻进至设计设计深度后，使钻具原地回转几分钟，清除孔底钻渣，然后钻头提出孔，并测量孔深。

清孔完成自检合格后提交监理工程师验收，验收合格后进入下道工序施工。成孔验收标准应符合下表有关标准。

⑷由于施工区下伏基岩带状风化明显，在致使岩层软硬不均，岩层结构及强度分异较大，钻进过程中极易发生卡钻、孔壁坍塌及孔斜。因此在钻孔施工中防止卡钻是成孔工艺中的重点和难点。对于卡钻预防，由于钻孔嵌岩较深，对钻头的磨损较为严重，在施工中需经常对钻头修补，以保证成孔孔径符合设计要求。钻头修补后下钻钻进，因钻头直径增大了极易发生卡钻事故，尤其在扫孔过程中更要注意。因此要做到钻头入岩前一次修补到位，嵌岩钻进过程中做到勤补少焊，每次修补后的钻头直径不能大于修补前的钻头直径。加强、加密对钻头、钢丝绳等部位的检查与维护。

清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.2，含砂率小于6%，粘度10～25s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，端承桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇筑水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求

5.6 回旋钻机钻井成孔

5.6.1 护筒埋好后，钻机就位，应注意其平稳度，并使钻杆中心对准护筒中心。钻进2米后，重新校正钻机的水平，确保钻杆垂直度符合规范要求。

5.6.2 钻机成孔，上部采用正循环施工，30m以下采用反循环施工工艺。

据地质情况，采用清水加黄粘土先造浆，然后钻进，在粘土层(上部）要放慢速度，压力要轻。在钻砂质泥岩时，要适当加大泥浆比重，速度不宜快，转速不 大于24转/分。

5.6.3 在钻到持力层层面标高时，应及时通知业主或监理，待业主或监理确定达到终孔条件后，方可终孔。

本工序分两次清孔。第一次清孔是当钻机钻到位后，先将钻 头提离孔底0.8～1.0m，输入相对密度为1.1～1.15的泥浆进行循环，把孔内悬浮大量钻渣的泥浆置换出来。第二次清孔是在灌注砼之前进行，采用φ250导管清孔，在安装每节导管前，应将损坏密封圈换掉，并将每节导管拧紧，确保导管封水性能。此次清孔，使孔底泥浆比重小于1.20，含砂率＜6％，粘度≤20S，孔底沉渣小于200mm。

5.7钢筋笼的制作与安装

5.7.1 钢筋笼制安之前，首先由施工员依照设计蓝图对制作工作

人员进行详细的文字交底。

5.7.2 钢筋笼分段制作城市中心广场施工组织设计，孔口焊接。

5.7.3 纵向主钢筋接头采用直螺纹机械连接或单面焊接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50％，单面搭搭接长度≥10d，接头间距大于等于35d，不小于850mm。钢筋笼制作成品经验收合格后，方可用于工程施工。焊工必须持证上岗。制作好的钢筋笼通过“三检”后由监理认可，方可进入施工工序。

5.7.4 钢筋笼在存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止扭曲变形和污染。

5.7.5 焊接人员要求持证上岗，加强岗前交底，过程能力鉴定和过程质量的监督检查。

5.7.6 为了保证钢筋笼的保护层，保护层厚度50mm，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块。垫块用1:2水泥砂浆制作成φ100mm的圆柱体。

5.7.7 为保证钢筋笼的笼顶标高，在钢筋笼顶端焊接两根吊筋或可调吊钩，吊筋长度视钢筋笼顶的设计标高至吊筋顶环固定平面的标高而定，并将其固定在护筒或枕木上。

5.7.8钢筋笼在现场集中预制，吊车吊装；在笼中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固，防止钢筋笼变形，吊车进行安装。钢筋笼入孔到设计标高后，用定位吊筋穿入钢管固定到钢护筒上，保证灌筑中钢筋笼不发生掉笼或浮笼。

施工组织设计封面_secret5.8.1 该工程混凝土采用C商品砼。