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0076 某国家粮食储备库工程施工组织设计

a.钢筋进场时应有出厂检验报告，进场后应及时按照规范要求抽样检验，确保化学成分、各项力学指标合格后方能使用。

b.钢筋的下料要保证其规格、数量、尺寸符合设计和规范要求，绑扎时钢筋间距、位置要正确。

c.在钢筋除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。

d.钢筋应调平直，无局部曲折；切断后断口不得有马蹄形或弯起现象东胜精攻滨661污水沉降处理工程----施工组织设计，且长度要力求准确，其允许偏差±10mm。

e.经弯曲成型的钢筋在平面上不能有翘曲；二级钢筋不能弯曲过头再回弯，且弯曲点处不得有裂缝；一级钢筋末端弯钩净空大于2.5d，平直段长度为3d，箍筋弯钩平直段长度10d；

f.基础梁纵筋采用搭接电弧焊连接。施焊前应先进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上；施焊时引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，焊坑应饱满；焊缝高度大于0.3d且不小于4mm，宽度大于0.7d且不小于10mm，长度当采用单面焊时大于10d，采用双面焊时大于5d。

g.安装时底板受力钢筋在下，分布钢筋在上，且底板受力筋垫以砼垫块，确保保护层厚度;底板钢筋弯钩朝上，不能倒向一边;构造柱、组合柱的插筋位置要准确且固定牢固，以免造成柱轴线偏移。

h.焊工上岗必须要有操作证；焊机必须有可靠接地，以保证操作人员安全，焊接导线、导线与焊钳连接处绝缘性能要良好；焊工必须穿戴防护衣具，施焊时应立于木垫或其他绝缘垫上；焊机工作范围内严禁堆放易燃易爆物品，避免引起火灾。

仓房的条形基础有两阶，所以需要分两次进行砼浇筑：第一次浇筑第一阶及斜面砼，第二次浇筑第二阶砼。

施工顺序：砼配合比选定→砂石含水率测定→施工配合比计算→现场配料→搅拌→运输→浇筑→捣固→养护拆模。

a.砼生产原材料主要包括水泥、粗细骨料、水，在其进场后使用前应进行水泥检验，粗细骨料鉴定，符合标准后再选定配合比。

b.在现场配料前，应测定砂石的含水率，计算出施工配合比，保证砼的水灰比达到要求；现场配料时要准确计量严格按照设计称量。

c.采用350L自落式搅拌机进行搅拌，搅拌前加水空转数分钟，将拌筒润湿并将积水到净。为使砼充分搅拌，其搅拌时间必须大于2min。

d.砼的运输采用手推车，应以最少的转载次数和最短时间从搅拌地点运至浇筑地点，运至浇筑地点时应检测其稠度，所测稠度应符合设计和施工要求。

e.条形基础砼的浇筑宜分层分段连续进行，不留设施工缝。各层段间要相互衔接，每段间浇筑长度控制在2~3m距离，作到逐段逐层呈阶梯形向前推进。如下图：

f.捣固时，振动棒插点要均匀，振动影响范围要相互搭接，并作到“快插慢抽”，减少气泡产生，斜坡面浇筑时要及时收面，有利于斜面形成。

g.砼的养护可采用浇水养护的方法，随时保持砼表面的湿润。常温下养护时间不小于7天。

h.砼的拆模必须在砼的强度达到要求后方可进行，拆模时要注意避免损伤砼表面、棱角。

组合砌体由砖砌体和钢筋砼柱组成。其中砖砌体的施工与一般砌体施工工艺和质量要求基本相同，但组合砌体的砌砖工程增加了组合柱箍筋、拉接筋安放等工序。

砌砖施工程序：放线制作皮数杆→浇水湿砖→立皮数杆挂线→砌第一皮砖→安放箍筋、拉接筋（需要时）→移挂线→砌第二皮砖→安放箍筋、拉接筋（需要时）→…如此循环…→圈梁生产→下一层砖砌筑。

a.砖的含水率以10~15%为宜。

b.制作皮数杆时应标明构造的竖向变化部位，如防潮层、预留洞、门窗洞、圈梁等的位置。

c.水平及竖向灰缝应在8~12mm之间，水平灰缝的饱满度应大于等于80%。

d.因砌体厚度较厚，最薄处亦有490mm，所以砌筑时应挂双线加以控制，保证水平灰缝的位置。

e.组合柱箍筋位置安放要准确而且要与拉接筋交错布置。

f.构造柱、组合柱与砌体交界处应砌成马牙槎，马牙槎为“五进五出”，且第一段马牙应先退进60mm。每天砌筑高度不能超过1.8m。

6.3.2组合柱、圈梁模板工程

组合柱、圈梁嵌入砌体之中，模板支设时需要在砌体中预留脚手眼，以利于模板的固定。本工程采用定型组合钢模板与钢管脚手架相结合作为柱和圈梁的模板系统。模板支撑示意图如下：

预应力拱板屋盖预制工程

6.4.1.预制场地设计

仓房屋盖为先张法预应力钢筋砼。钢筋先进行张拉，再浇筑砼，待砼到达要求强度后才能放松钢筋。张拉钢筋时需要张拉墩台抵抗张拉力，根据张拉控制应力和钢筋的截面积计算出张拉力，设计出墩台、台座如下图：

6.4.2施工工艺如下流程图

6.4.3张拉控制应力计算

根据设计图纸，LL800级冷扎带肋钢筋的张拉控制应力为σcon=800×0.7=560N/mm2。为简化施工，采用一次超张拉程序以减少应力松弛。具体程序为：0→1.03σcon一次张拉完成。

6.4.4张拉机具、夹具选择

按照设计要求计算单根钢筋的拉力值为约12kN，依据此拉力值和施工工艺要求选择20~30kN的电动卷扬机进行钢筋的张拉，夹具则采用优质高硬度的锥销式夹具。

6.4.5放张预应力钢筋

放张预应力钢筋时砼的强度必须大于等于85%的设计强度。放张顺序为：先放张下弦板肋中预应力筋，后放松板中钢筋，并且要从两边同时对称向中间放张。放张采用氧炔焰切割。为减小构件因放张产生的冲击力，需要再放张的另一端浇筑一块起缓冲作用的砼块。

a.放张前应拆除侧模，使构件能自由压缩，特别注意下弦胎模应加涂隔离剂。

b.检查放张后钢筋的回缩值，如果回缩值大于规定要求，则须加强构件端部的分布钢筋，提高放松时砼的强度。

6.4.6屋盖模板系统

预应力拱板屋盖的上弦截面为二次抛物线薄槽板，下弦为直线薄槽板，其几何形状很复杂，模板工程主要施工难点在于曲线及带肋部分。考虑木模板的经济性、灵活性，决定采用钢管脚手架为支撑的木模板作为拱板屋盖的模板系统，详见下面模板支撑示意图：

通过计算，每榀屋盖重约10t。考虑屋盖平面布置图、建筑高度、起吊位置、构件尺寸等参数选择QY75型汽车起重机一台作为屋盖在运输阶段的主要起重设备。吊装阶段则采用两台QY75型汽车起重机协同抬吊。

a.吊装时按照预先安排的吊装路线逐榀进行。

b.构件在吊装位置存放时，必须设置正确的支撑点：位于起吊点的下方，不得侧放或增加支撑点。

c.吊装过程要采取有效措施防止构件倾斜、扭转。

d.在吊运过程中，起重机不得满负荷运行，且只能将构件吊离地面30cm左右。

e.拱板安装前应将支座找平，吊装就位校正后，将拱板支座与圈梁预埋件焊接牢固，每榀拱板一端为满焊，另一端为点焊，两拱板的焊缝交叉设置。构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松开吊钩。

f.起重机行驶道路必须平整坚实，当起重机通过墙基或地梁时，应在其两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接碾压在墙基或地梁上。

g.尽量避免超载吊装；严禁倾斜起吊，即被吊重物不在起重机吊臂的正下方，起吊后吊钩滑轮组与地面不垂直而使负荷超标，钢丝绳出槽，甚至拉断绳索。

h.指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员要听从指挥。

i.双机抬吊时要根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配，并在操作时要统一指挥，密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。

j.在屋盖吊装过程中双机不能通视，因此在两个檐墙上分别安排一人，互相配合、协同指挥。

仓房的地面、墙体、屋面具有防潮防水的功能。本工程采用的均是卷材防潮防水层，施工工艺要求基本一致。主要工序为：基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂，节点附加处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查、修整→保护层施工。

a.进行图纸会审、掌握施工图的细部构造及有关技术要求，施工负责人应向班组进行技术交底，主要内容包括施工部位、施工工艺、构造层次、节点处理、质量要求、成品保护等内容。

b.防水卷材应有质量证明文件，进场后按规定取样复试，试验报告合格方能投入使用。

c.熬制胶粘剂，运输防水材料，准备各种必需工具，安全设施、灭火器材。

a.铺设方向：屋面卷材应垂直屋脊铺贴；墙面卷材应垂直地面铺贴。

b.屋面、墙面为满粘法施工，卷材在纵横两个方向的搭接长度均为100mm；地面为空铺法施工，卷材与卷材采用热熔连接，在地面与墙面交界处卷材应嵌入沉降缝中，卷材上翻至300mm高并满粘。距墙1m范围内的地面卷材也应满粘。

c.屋面分隔缝加铺一道250mm宽卷材，单边粘接。

d.其他屋面、墙面、地面的节点处理应严格按照设计和规范要求进行。

e.铺贴顺序：从屋面最底标高处向上施工，墙面则自下而上进行。

f.APP卷材热熔施工时，使用火焰烘烤卷材底层（该层软化点较底）直接与基层或搭接卷材粘接。要求烘烤时火候掌握要适度，这对基层的干燥程度要求并不高。

g.铺贴卷材时在地面采用展铺法，在屋面采用滚铺法，以分别适应空铺和满粘铺贴的施工要求；墙面的卷材为冷粘贴施工，铺贴后应立即用长柄压锟从卷材一端沿横向滚压，以排出空气，使其粘贴牢固。

8.1质量目标：单位工程为优良；分部工程优良率60%；分项工程合格率100%，优良率85%。

8.2施工质量保证措施

8.2.2按照质量手册、程序文件、作业指导书建立符合ISO9002标准的质量体系，对工程施工进行全方位、全过程的指导监督。

8.2.3运用全面质量管理手段（TQC）对工程质量的重点或薄弱环节如本工程的拱板预制工程进行控制：按照质量标准和工程设计要求制定相应的质量分项目标；运用能提高质量的方法组织施工；及时对质量情况进行跟踪检查；分析存在的问题，提出新的质量改进措施。如此形成PDCA循环，达到施工技术和施工质量共同提高。

8.2.4施工质量技术保证措施

a.明确技术工作各相关人员的职责

试验员：按规范进行检试验，填写各种报告表格，提供相关试验技术资料。

施工员：负责接受技术主管的技术交底，并将内容下达给工班，组织、指导工人按照规范、标准和设计图纸、作业指导书等的规定正确施工，填写施工记录，负责对分项工程质量进行检查，实施不合格分项工程的纠正措施。

材料员：负责按照技术部门提出的含材料标准的材料计划单及时购买施工各主辅材料，执行相关技术标准，采用正确的方法储存各种材料。

工班工人：是施工技术的实施者，严格按照技术部门的技术交底进行施工，熟练掌握施工规范、施工工艺。

b.建立逐级技术交底制度

按照以下程序进行技术交底：技术室→施工员→班组长→工班工人。

施工技术资料的产生：材料部门提供的各种材料的质保书、出厂合格证等；检验、试验产生的数据报告单；施工过程产生的工程质量评定表（分项、分部、单位工程）、隐蔽工程的检查证、各种施工记录等。

技术资料的收集整理：产生部门及时将资料移交到资料员，专职资料员在技术主管的指导下收集整理，最后装订成册归档保存。

8.2.5材料保证措施：

对材料供应商必须进行调查，调查的内容包括：其质量体系、执行的产品标准、质量历史、履约能力等。调查的对象同一供应商必须是三家以上。根据调查的结果，对供应商进行评价，择优选用，在保证质量和供货能力的前提下价低者优先。

重要材料的要求：钢材要有牌号、质量证明书，水泥要有出厂合格证，当钢材水泥进场后，按照相关要求对其进行抽样送检，确保其质量达到标准，未经检验或检验不合格的产品一律不允许投入生产。

8.2.6施工全过程质量控制：

施工前要有充分的准备，通过施工调查和图纸会审，技术部门编制实施性施工组织设计，对施工的重难点、新技术、新材料、质量通病进行技术交底；施工专业操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证方可上岗，特殊工程操作人员如焊接、防水等工种更应保证；

施工使用的测量仪器、计量检测器具要定期进行校准，未经校准的测量、计量仪器不得使用；施工过程中严格执行自检、互检、专职质检员和技术人员检查鉴定的程序，质量合格后方能转入下一道工序土石方工程计算与定额应用.pdf，自检用相应验标表记录，互检用工班施工日志记录；隐蔽工程在隐蔽前先由检查工程师检查合格并填写检查证，再由业主现场代表检查验收；土建、安装工程在施工过程中相互配合、密切协作，避免出现因配合方面的问题影响整体建筑的工程质量；对施工中出现的质量通病如模板变形、砼蜂窝麻面、砌体灰缝不饱满，屋面漏水的问题应制定相应的预防措施；在施工过程中，必须保证设备机具处于完好状态，所以要定期检查、及时维修。

建筑成品的保护：在竣工验收前，项目经理部指派专人负责防护、看守，对需要封闭、断电、关闭门窗的都应设置保护措施，直至验收合格、交付使用。

9.2建立安全生产责任制

9.2.1.项目经理全面负责施工安全，对施工各部门进行组织协调，下达安全任务。

9.2.2.技术主管负责制定项目安全技术措施，和分项安全方案；负责安全技术交底；解决施工中的不安全技术问题，排除事故源。

9.2.3.安全员负责监督施工全过程安全生产、纠正违章；配合有关部门排除安全障碍；进行全员安全活动和安全教育；调查处理重大安全事故。

9.2.4.调度在安全生产的前提下合理安排生产计划；组织施工安全技术措施的实施；检查、发现隐患时及时消除。

三层钢结构购物中心工程施工方案9.2.5.机械设备管理员保证各类机械设备安全运行；监督机械操作人员持证上岗、遵章作业；配备各类机械的防护设施。