施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
0048 28-天津某钢铁有限公司3500mm中厚板工程施工组织设计（6）液压、润滑管道在线循环酸洗工法获省部级工法。
2、我公司施工机械装备精良，目前全国6台300吨汽车吊，中冶集团只有2台均在我公司。牌坊吊装上有非常成熟的方案。济钢3500mm中厚板的重达340吨的轧机牌坊、上钢三厂4200mm中厚板轧机牌坊均为该2台汽车吊安装的。
DBJ13-197-2017 福建省绿色建筑设计标准3、我公司承建的轧钢工程业绩显赫。其中
（1）上海宝钢1420mm冷轧工程荣获鲁班奖；
（2）上海宝钢1550mm冷轧工程荣获鲁班奖；
（3）上钢三厂4200mm中厚板工程评为建设部优质样板工程、上海市金钢奖；
（4）莱芜钢铁总厂中小型轧钢车间工程获冶金部优质样板工程；
（5）梅山1422mm热轧工程获冶金部优质样板工程；
（6）太钢1549mm热轧工程获冶金部优质样板工程；
（7）上钢一厂1780mm热轧工程正在申报鲁班奖；
（8）安钢2800mm中板工程评为冶金部优质样板工程。
4、我公司新建成的年生产能力为4万吨金属结构制造厂是目前**地区规模最大、生产线最先进的制造厂，它就坐落在本工程的北面仅1km之遥，加工能力完全满足本工程需要而且运输十分便利。
5、在现场有生产、生活大临，可以缩短施工准备时间，施工人员马上就可以投入施工。1.2.2基础施工能力
本公司下设基础工程分公司、机械化施工分公司、市政工程分公司，具有土石方机械化施工、各种钢管桩、钢板桩、砼管桩、砼方桩、砂桩、砼板桩、碎石桩、沉管灌注桩、CFG灌注桩等桩基及围护工程的施工能力，其实力和施工技术在国内居领先地位。拥有种类不同的挖土机42台，推土机37台，装载机22台，自卸汽车104台。拥有日本引进打桩机53台及配套吊装运输等机械设备。在桩基及土石方施工方面具有丰富的施工经验和技术装备能力。在深基础施工方面，为国内最早掌握地下连续墙、地锚加固、地下穿掘施工技术的单位，在轧钢基础施工上更拥有成熟的施工技术和丰富的施工管理经验。我公司承建的上海市复兴东路黄浦江越江隧道工作井及上钢一厂热轧旋流池地下连续墙深度分别达到45米和53米，堪称亚洲之最。
1.2.3结构制作能力
公司下设两个钢结构制造厂，年生产能力分别为4万吨和6万吨。一个坐落在**市东丽区无暇街，另一个坐落在河北省沙河市。两个厂内分别设有四条生产线（两条H型钢加工生产线、一条箱式梁生产线、一条管线生产线）。其技术力量雄厚并拥有一大批经验丰富、高素质的工程技术人员，是一家集设计、制作、安装为一体的大型钢结构专业生产厂。主要承揽单层、多层工业厂房、网架结构、厂房结构、高炉、转炉、火电厂锅炉钢架、高层房屋建筑、轻型建筑结构、定型级合式钢模板、非标设备等工程项目的设计、制作和安装任务。是中国钢结构协会会员单位，中国工程建设焊接协会理事会员单位。产品分布全国28个市、自治区。钢结构制造厂的产品曾获国家级《鲁班奖》、中国工程建设焊接协会《优秀焊接工程奖》、并多次获得部级《优质产品奖》和国家级质量管理QC成果奖。
1.2.4结构安装能力
1.2.5土建施工能力
公司设有四个土建分公司，均参加过国家重点工程建设。拥有固定砼搅拌站20个，砼搅拌输送车37台，砼输送泵车14台，钻孔机械9台等主要机械设备。同时拥有年产砼结构件一万立方米的建筑材料厂及年产PHC桩（高强度预应力离心砼管桩）十八万米的混凝土构件公司。可承担各种类型的工业、民用土木建筑工程，擅长各类砖混、框架、剪力、筒式结构建构筑物施工。在5m轧钢平台设备基础施工方面上，更具有成熟的技术和丰富的施工经验。对于大面积（体积）工业设备基础施工具有独到的施工工艺，上钢一厂BOX基础长428米，宽80米，为国内最大。公司采用的分块跳仓法浇筑综合技术措施施工工艺获上海市科委认定，总体质量达国际先进水平。
1.2.6机械设备安装能力
1.2.7电气设备安装调试能力
公司所属的两个电气安装工程分公司是专门从事冶金电气设备、仪表电讯、工业电视、过程控制计算机等安装调试的专业工程公司。能承担各种大中型输变电工程、交直流传动系统自动化机器仪表、有线和无线通讯、工业电视、工业控制用微机和过程控制计算机、遥控遥测装置等电气设备的安装调试。通过与日本、意大利、德国、法国、美国、瑞士、英国、比利时等国企业的合作，吸收消化了大量国外先进施工技术和科学管理经验，开发了大型主轧机电机安装、变压器安装、电缆棚槽防腐处理、电气附件制作等新工艺，在自动化程度较高的轧钢系统的电气调试方面，具有独特的工艺技巧和先进的施工方法。
近年来我公司承建过的同类工程业绩情况
1549mm热连轧工程
邢台德龙钢铁实业有限公司
850mm中宽带钢热连轧工程
1780不锈钢热轧工程（3.1）标
中厚板轧钢工程施工安装合同
3500mm中厚板生产线工程
3300mm厚板厂改造工程
1800冷轧带钢工程冷1标、冷2标
唐山港陆钢铁有限公司三期工程
1250mm热连轧建筑安装
*钢3500mm中厚板轧机机架吊装方案比选
**钢铁有限公司新建一条3500mm中厚板生产线，厂房总长1017米，年产120万吨中厚板，生产线设计一架3500mm四辊可逆式粗轧机及一架3500mm四辊可逆式精轧机。
*钢3500mm中厚板粗、精轧机设备由一重制造，分别布置在主轧跨8－9线和15－16线间，轧制中心线距操作侧柱中心线19m，距传动侧柱列线14m，单机架重量约为330吨，为中厚板车间单件设备重量最大值。共四件，粗轧机二件，精轧机二件。机架外形尺寸高×宽×厚为13765mm×4860mm×2000mm，如下图所示，车间主轧跨为33米跨，跨内设计一台150/30吨、一台100/30吨、一台75吨、一台32/5吨、一台50/10吨天车。主电机跨设计一台200吨天车。
轧机机架吊装之前，为减少机架的外形尺寸及重量，将机架的不需要使用的六个吊耳割除，机架的外形尺寸高×宽×厚可变为：13245mm×4340mm×2000mm，如下图所示：
1.4.2轧机机架吊装方案比选
1.4.2.1吊装方案初选
根据**施工中厚板工程的施工经验，大型中厚板轧机的吊装有两种方法：
1)使用两台300吨汽车式起重机抬吊
这项技术是**的成熟技术，也是专有技术，目前能够同时拥有二台300吨级汽车式起重机的大型施工单位的唯有**。
济南钢铁集团公司3500mm中厚板工程轧机机架吊装使用的就是二台300吨汽车吊抬吊。
2)使用主轧跨内的天车二台或三台抬吊。
这也是**的一项成熟的施工技术。
安阳钢铁公司2800mm中厚板工程四辊可逆轧机机架单件最大重量为232吨，使用一台150吨、一台50吨和一台32吨天车成功地吊装了两个机架。
上钢三厂4200mm中厚板轧机机架吊装也是使用这种办法。
安阳永兴钢铁公司3500mm中厚板工程非常看重**的这项吊装技术，为了轧机机架的吊装成功，首选**为设备安装施工单位，并且根据这项技术的要求，相应配置了天车和结构方面的各项参数。并组织了多次施工单位与设计院的交流活动。
1.4.2.2吊装方案比选
根据**钢铁有限公司中厚板工程的特点，两种吊装方案均可适用。两种方案各自的优缺点如下：
1)两台300吨汽车吊抬吊
使用**自有二台300吨汽车式起重机抬吊。
Δ优点：第一，不需要厂房天车作吊装工具，节省了200吨天车安拆的费用。第二，使用施工单位的吊装机具，对业主的天车无要求，天车可以按正常日期到货。
Δ缺点：第一，增加了两台300吨汽车吊的大型机械进出场费用；第二，车间内的轧机机架运输比较复杂，需要在轧辊间先拆下轧机机架，然后再从换沟内将轧机机架运入主轧跨，需要安装机架的运输轨道及运输小车；第三，需要核算300吨汽车吊的压脚支点，确保不影响主轧机附近的地下设施，如地下油库的施工。
使用主轧跨150/30t天车和主电室200t天车抬吊机架。
Δ优点：使用车间内天车抬吊，首先不涉及大型机械的进出场，节省投资；第二，**曾经使用这种方法吊装过机架，施工方案及吊装技术、施工人员比较成熟；第三，轧机机架卸车可以直接在主轧跨卸车，卸车与车间内的机架运输难度降低。
Δ缺点：第一，要与设计院及天车制造厂家核对厂房结构及天车的起重能力，需要施工单位与设计院充分交流，从总体施工的高度来考虑机架的吊装方案。第二，天车抬吊吊装技术比较复杂，没有施工经验的单位很难作到，施工的难度比较大，对平衡梁的计算要求比较高，各种参数确定要慎之又慎，对施工单位的要求比较高。第三，要求天车的到货与安装满足机架的吊装工期要求；第四，要使用主电机室的200吨天车，增加了200吨天车的安拆费用。
1.4.2.3吊装方案确定
综合以上论述，根据**目前的施工能力及*钢工程的进一步发展，优选采用二台300吨汽车抬吊的施工方案，同时仍然保留使用一台150吨天车及一台200吨天车双天车抬吊的方式吊装机架施工方案的可能性，根据工程的进展情况进行调整。
1.4.3第一套吊装方案
选用二台300吨汽车吊抬吊。
**钢铁有限公司3500mm中厚板工程厂房总长1017米，主轧跨为33米跨，设置两台主轧机，分别布置在主轧跨8－9线和15－16线间，轧制中心线距操作侧柱中心线19m，距传动侧柱列线14m，单机架重约330吨，外形尺寸高×宽×厚为13765mm×4860mm×2000mm，轧机机架外形尺寸如图所示。
车间主轧跨为33米跨，跨内设计一台150/30吨、一台100/30吨、一台32/5吨、一台50/10吨天车。
1.4.3.2轧机机架的运输通道
1)从厂外运入车间的通道
按照*钢中板工程的工艺布置和厂房布置的实际情况及我公司的施工经验，轧机机架运输从轧辊间一侧运入为最优。(粗轧机是从9线进入，精轧机从16线进入)
2)从轧辊间运入主轧跨的通道
将机架卸至轧机的换辊沟内，从轧机的换辊沟运至轧机基础。换辊沟内设置钢轨及平移小车，机架由换辊沟从轧辊间平移至主轧跨轧机基础上，先运传动侧机架，再运操作侧机架，
1.4.3.3轧机机架卸车方式
利用两台300吨汽车吊抬吊卸车。卸车位置在轧辊间，直接卸到主轧机换辊沟内，300吨汽车吊18米杆、吊装半径11米时能吊175吨。两台抬吊能够达到350吨的吊装能力，可以满足要求。
1.4.3.4机架进场的顺序及方向
传动侧机架先进场，操作侧机架后进场。
2)机架在拖车上的摆放方向
机架由汽车陆路运入，拖车进入轧辊间时，机架放在拖车上的方向为顶部朝向传动侧，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向地面。
1.4.3.5轧机机架的吊装
冲渣沟壁用钢板及型钢制作钢架进行加固。保证吊车压脚支点牢固。
300吨汽车吊的性能参数：主臂18米，吊装半径11米，起重量2×175吨。
机架卸车、运输及吊装如下图所示。
1.4.4第二套吊装方案
采用一台150吨天车及一台200吨天车抬吊的方式吊装机架。
1.4.4.1机架运输
机架运输由下列几个步骤组成：
机架厂外运输(由业主负责)→机架卸车→车间内水平运输→放入冲渣内临时存放待吊装→机架吊装就位→机架安装调整。
机架卸车由车间主轧跨内一台150吨天车及一台200吨天车抬吊，吊具采用一套平衡梁。平衡梁的外形尺寸已确定，外形为矩形箱形梁，截面尺寸为1700×1100mm，长度13.5m，采用Q235板材δ=40mm、30mm制造，总重量约22吨。加上钢丝绳的重量，预计吊具总重量不超过30吨。
也就是说两台天车的总负荷在360吨以内。两台天车动负荷抬吊能力可以满足要求。
机架上的吊点设在机架两侧的四个吊耳上。如机架卸车示意图所示。
根据*钢提供的机架运输方案，机架由汽车公路运输进场。
轧机机架在拖车上的摆放方向：
由于运输机架的车辆必须倒进主轧跨，所以机架放在拖车上的方向为两个机架头部全部朝向车尾，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向地面。
轧机机架进入主轧跨的方向(与机架在拖车上的摆放方向配套)：
机架进入厂房主轧跨的方向为：两个机架头部全部朝向南，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向地面。
操作侧机架先进场，传动侧机架后进场。
机架卸下后，水平摆放在主轧跨内，地面用钢板及道木垫平，使车间地面均匀受力。
1.4.4.2机架于车间内的水平运输
机架放入精轧机基础坑后，轧机机架头部用钢板及道木制作的支撑座撑起，以保护精轧机基础。
机架先运输操作侧机架，再运输传动侧机架三馆施工组织设计，机架放入基础坑内时，机架头部向传动侧倾倒。
轧机基础按实际需要垫放道木。如机架临时存放示意图所示。
1.4.4.3机架吊入冲渣沟内临时存放待吊装
放置机架时，先放操作侧机架，再放传动侧机架，操作侧机架靠近精轧机基础，机架吊装时要先吊装操作侧机架，再吊装传动侧机架。
冲渣沟内按实际需要垫放道木。每架机架垫放面积为2.5×8＝20m2GB50051-2013 烟囱设计规范.pdf，冲渣沟底板承力约200Kpa(20吨/米2)，冲渣沟底板设计时应考虑加固。
1.4.4.4机架吊装
先吊粗轧机机架，粗轧机机架先吊操作侧机架，再吊传动侧机架。