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0030 10-内蒙古煤制氢装置厂房工程钻孔灌注桩施工组织设计

接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm

横向咬边深度0.5mm

在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量2个

DB3301／T 0330-2021 拆后地块管理规范.pdf在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣面积6mm2

⑶主筋与箍筋间的焊接质量控制

焊接质量外观必须满足：焊点处熔化金属均匀；压入深度符合要求，为较小钢筋直径的30～45%；焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%且相邻两焊点不得有漏焊及脱落现象；焊点无裂纹、无多孔性缺陷及明显烧伤现象。两段钢筋笼接头范围内的箍筋，待两段钢筋骨架焊接后再进行点焊。

⑷控制同一截面的主筋接头数量，不超过规范要求

主筋焊接时，同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两接头纵向间距不小于50cm。

控制好主筋间距、加强筋间距、箍筋间距、钢筋笼长度、钢筋笼直径、钢筋笼弯曲度等指标。钢筋笼制作允许偏差为：

4.1.3.4.6.2钢筋骨架的顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护筒口上，挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求。骨架上端主筋部应焊加强箍一道，以防止上端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时挂导管。

4.1.3.4.6.3为了控制钢筋保护层，钢筋笼外侧设置采用角钢焊接设置垫层块，每4米设置1组，同一断面上设置不少于5块。

4.3.4.6.4钢筋骨架利用吊车吊起放入桩孔内，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好焊接后放入孔内，直至设计标高。钢筋骨架无论用何种方法运输，都不得使骨架产生变形。

4.1.3.4.7混凝土灌注

混凝土采用C35商品混凝土，由业主指定供应单位。考虑到施工空间的因素，拟对第一标段采用泵送混凝土灌注；第二标段采用导管灌注，导管采用直径为273毫米壁厚3mm钢板卷制管，丝扣联接。

砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格并经验收签证后方才开始灌注砼。

水下砼灌注应连续进行，严禁中途停顿。导管提升应勤提、少提、保持位置居中，轴线垂直逐步提升。当导管法兰卡挂钢筋骨架时，可转动导管，使其脱开钢筋骨后移至钻孔中心，随着孔内砼的上升，导管应逐节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净，堆放整齐。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后灌的混凝土宜采用溜槽徐徐通过漏斗入导管。灌注过程中不得将整斗混凝土倾入管内，以免在导管内形成高压气流，挤出管节间的橡胶圈使导管漏水。

混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度，其数量根据设计及验收规范等因素来合理确定。

桩顶2米以下灌注的混凝土，依靠自由坠落捣中，不再用人工捣实，在此线以上灌注的混凝土用振捣器捣实。

4.1.3.4.8试块制作及坍落度试验

为检测混凝土质量，技术负责人应指定技术人员每班做坍落度试验一组，每根桩必须做一组试块，随机取样，人工振捣，标准条件下养护，并做记录。

4.1.3.4.9桩孔回填

因设计桩顶标高为－4.0m，混凝土灌注完毕必须进行桩孔回填，以确保后续施工及安全。回填材料选用粒径30～100mm的卵石，回填至自然地面标高即可。

4.1.3.4.10桩位复测

桩基全部施工完毕，基坑开挖后应进行桩位复测工作。复测完毕填写桩位复测记录报监理单位确认。

4.1.3.5泥浆处理

施工现场设置储浆池，将成孔溢出泥浆用泥浆泵打入储浆池，待泥浆沉淀后排出清水，沉淀后的泥浆外运。

4.1.4质量通病及预防、处理措施

提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁；护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅；未及时向孔内回清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆比重偏低；遇流砂、软淤泥、破碎地层，在松软砂层钻进时，进尺太快。

用冲孔机时，开孔阶段保持低锤密击，造成坚固孔壁后再恢复正常冲击。清孔完立即灌浇混凝土，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。

4.1.4.2钻孔偏斜

桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；地层软硬不均；冲孔机成孔时遇探头石或基岩倾斜未处理。

将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修设备；若有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打；偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复纠正。

4.1.4.3导管进水

首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底的距离过大，混凝土下落后不能埋没管底口，以致泥水从底口进入；导管接头不严，焊接破裂，水从接头或焊缝中流入；导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土用空气吸泥机或抓斗清出，然后准备足够储量的首批混凝土，重新灌注；若是上述第二、三种原因引起的，应视灌注情况，拔除原导管重下新管，或用原导管插入续灌。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，最后用潜水泵将导管内的水抽干，继续灌注混凝土。为防止抽水后导管内翻水，导管插入混凝土内应有足够的深度，续灌的混凝土应增加水泥量，提高稠度，灌入导管内，随后的混凝土可恢复正常的配合比。

初灌时由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中，造成导管堵塞；由于机械发生故障或原因，混凝土在导管内停留时间过久；或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。

对于第一种原因，除可针对性地采取有效预防措施外，可用长杆冲捣，用吊绳抖动导管，或在导管上端装附着式振捣等方法迫使隔水栓或混凝土下落。

如仍不能下落时，则须将导管连同管内混凝土提出进行清理，重新下导管灌注，并按导管进水第2种处理方法处理，提管时应注意导管上重下轻，避免翻倒伤人。对于第二种原因，一方面采取措施，加快灌注混凝土的速度；必要时也可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，混凝土堵塞在导管内，应将导管拔出，用吸泥机将表层混凝土和泥浆、渣土等吸出，重下导管。

4.1.4.5断桩、夹泥

断桩、夹泥事故大都是以上各种事故引起的次生结果。此外，由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已近初凝2可，流动性降低，而继续灌注的混凝土顶破顶层而上升，在混凝土中夹有泥浆渣土；甚至整桩夹有泥浆渣土形成断桩。

在灌注过程中，应贯彻“严细”和“快速”的施工原则，采取各项措施排除各种质量事故发生的条件，避免形成断桩事故。

对已发生的断桩、夹泥事故，应用地质钻机钻芯取样进行检查，判明情况，当桩身混凝土有断桩、夹泥，或局部混凝土松散时，应采取压浆补强方法处理，施工时应满足下列要求：

为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从浆口冒出时，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。

压浆工作结束，水泥浆硬化后，应再作一次钻芯，检查补强效果，如断桩、夹泥情况排除，认为合格后，可交付使用，否则应作补桩处理。

4.1.5施工劳动力、材料、机具调配

按照项目总体进度的要求，我公司安排相应的人力资源动员计划、机具动员计划、材料需求计划如下表。同时，根据项目总体进度的要求，我公司将在保证工程质量1要的前提下，适时调整人员和机械设备的投入量，力求满足业主需要。

人力资源动员计划（第一标段）

按工程施工阶段投入劳动力情况

人力资源动员计划（第二标段）

按工程施工阶段投入劳动力情况

机具动员计划（第一标段）

机具动员计划（第二标段）

材料需求计划（第一标段）

材料需求计划（第二标段）

4.1.6成品保护的要求

桩基施工完毕进行桩基检测前，因对成品桩进行必要的保护，以免影响成桩质量和检测结果。

①避免载重汽车或重型机械直接碾压桩顶。

②基坑开挖过程中，挖掘机挖铲距桩身不得小于20cm，严禁迎面挖桩。此外，桩基施工前还应注意对测量控制点和所测放桩位的保护等。

4.1.7仓库管理要求

本工程所用工程材料均应按照仓库管理制度严格执行出入库管理，具体管理办法如下：

仓库保管员应根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分门别类建立相应的明细账、卡片，财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、应分别建账反映。

物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续。拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，。入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。

各类材料的发出，原则上采用先进先出法。材料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料。仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

4.1.8施工所使用的临时性设施

施工所用临时性设施包括现场办公室、临时厕所、生活区等，具体布置见施工总平面布置图（第11部分）。

4.1.9环境保护措施

①施工区域与非施工区域设立明显的隔离标志。畅通排水系统，设置灭火器材，满足施工区域的排水及环境保护、安全卫生防预要求。

②钢筋笼制作场周围用彩条布进行围护，确保钢筋焊接时的防火安全。

③泥浆经干燥处理后运出施工现场至业主指定地点。

⑤生活污水及修理设备的污油不得随意丢弃。

4.2安全及文明施工要求

安全生产保证体系见第9部分。

4.2.2施工现场的安全控制方法

根据本工程特点，制定危险源风险等级评价表如下：

在护筒周围设置危险标记、警示牌

在移位时要严格做到垂直、平稳、缓慢

工作台板上作业不当，防护措施不力

系安全带，放置工具应用物体固定，不得踩护栏摘挂提引器

进入现场一定要佩戴安全帽、安全带并且井口设警示牌要有专人看守

电器接电、电缆架设不当，人员触电

各种电气接电严格执行五线三相制，三级漏电保护，电缆架设一定严格遵守规章，做好支架处理，日常检查

制作运输吊放时要严格保证绝缘，运输时与地面保持距离，吊放时绑扎牢固

灌注时砼浇灌人员与钢筋笼导管保持一定距离，井口板搭设要牢靠

机台操作泥污污染滑倒摔伤

增加排浆沟、管，减少泥浆污染；起、放钻杆时有防滑设施

4.2.3治安、消防管理

4.2.3.1施工现场根据所处地域情况建筑施工安全施工组织设计课程设计，设置符合标准的档栏，围栏。

4.2.3.2建立健全的保卫消防组织和人员，做到昼夜巡查，不缺岗。

4.2.3.3消防用水、消防器材具备充足适用，布局合理，消防设备三米以内不得堆放物品。

4.2.3.4消防管道畅通。

4.2.3.5临时办公室等设施支搭符合防盗防火要求。

4.2.3.6对易燃易爆等物品，要设有专用库房和地点存放。存放领用专人管理，严格手续。

4.2.3.7明火作业，采取专人检查批准，实行“用火证”制度，现场禁止吸烟，必要时设置安全的吸烟场所。

4.2.3.8定期进行防盗防火教育，经常进行检查及时消除隐患。

4.2.4.9对事故现场做好保护太阳能路灯安装电气组织工程施工组织设计，配合有关部门做好善后工作。