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0016 某热电工程锅炉安装施工组织设计

14米。重量如表五：立柱重量表表五

b.为减少高空作业，尽量组合平台托架﹑横梁﹑拉杆及护板，以不妨碍吊装为前提。钢架主吊机具采用150吨汽吊，25吨汽吊配合。1#炉吊装顺序：（1）Z4—Z4组件（2）Z3—Z3组件（3）Z2—Z2组件（4）Z1—Z1组件

c.钢架Z4—Z4组件就位后，用四道直径18mm的缆风钢丝绳临时固定，与地面夹角约45度，吊装一片，利用硬支撑找正一片。

d.2#炉钢架在3#炉基础上组合，3#炉在扩建端锅炉房对称位置重新搭设组合架进行组合。2#，3#炉钢架组合时，组合顺序：（1）Z3—Z3（2）Z4—Z4（3）Z2—Z2（4）Z1—Z1，首片钢架Z1—Z1组件吊装就位后，直接用硬支撑，与C排圈梁连接，然后依次吊装Z2—Z2组件，Z3—Z3组件，Z4—Z4组件，吊装一片，利用硬支撑找正一片。

e.整体吊装后，吊装相应的平台扶梯﹑顶板榆林煤液化示范项目催化剂制备电仪分析综合楼工程满堂脚手架工程施工方案，使钢架形成一个整体。

1.2.2钢架安装前，必须对基础进行土建与安装的交接验收，进一步按锅炉规范进行基础划线。

1.2.3 测出各基础标高，及时配置好垫铁。垫铁规格720×100mm,沿宽度方向布置，每柱二组，并布置在立柱底板的立筋板下方。当测

得的二次灌浆层厚度超过100mm时，允许以型钢框架代替。

1.2.4钢架组件，必须在地面预组合验收合格并做好吊装限位装置，以确保安装尺寸。

1.2.51米标高线以柱顶高为准，并兼顾各托架高度确定。

1.2.6 钢架就位后及时找正验收合格方可吊其它横梁

1.2.7 对接时注意焊接顺序防止立柱变形，长度方向收缩余量控制在2~3mm，宽度方向控制在每个接头1~2mm。

1.2.8 必须留好水冷壁﹑过热器及省煤器吊装所需开口。

（1）Z2—Z2组件上，标高9935mm横梁暂不安装；标高5200mm件号37#横梁暂时作拉撑作用，水冷壁吊装时割除并打磨平滑，以利水冷壁吊装，水冷壁吊装完毕，及时恢复。

（2）Z3—Z4左侧标高11000mm，7050mm联系梁暂不安装，暂装配件号32#，标高4250mm联系梁，高低过热器管排及吊挂管吊装时拆除，管排全部到位后恢复。

（3）Z3—Z3组件上标高7050mm，45#梁暂不安装，件号46#标高4250mm横梁临时装配，空预器管箱吊装时予以拆除，管箱就位时及时恢复完善。

（4）Z4—Z4组件上，标高12800mm处护板暂不安装，预留省煤器管排进档位置。

汽包尺寸φ1600×60，全长6900mm，重量22.77T，另加内部装置重量1.1378T，届时用150吨汽车吊直接吊装就位，就位标高在31.85米。汽包吊装方案另行编制。

1.4.受热面安装管排及管子组合前必须按规范规定的要求进行通球（见附录四《通球一览表》），试验用球应采用钢球；并且需对省煤器和过热器管排进行单片水压；所有合金钢材料安装前必须进行材质复查。以上具体要求见《受热面安装作业指导书》。

采用全悬吊膜式壁结构，炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力，水冷系统全重约60T。

1.4.1.1水冷壁组合

为减少150T汽吊台班，水冷壁在炉膛下部组合，组合顺序：（1）后水上段标高15000mm—28980mm，包括后水上集箱管屏5、6、7、8及相应刚性梁。（2）右侧水下段（标高2330mm—19200mm），包括右水下集箱、管屏3、4、5及相应的刚性梁。，

（3）右侧水上段（标高19200mm—29285mm）包括右水上集箱、管屏1、2及相应的刚性梁。（4）左侧水下段（标高2330mm—19200mm），包括左水下集箱，管屏1、2及相应的刚性梁。（5）左侧水上段（标高19200mm—29285mm），包括左水上集箱，管屏1、2及相应的刚性梁。（6）前水下段（下集箱单装，用2T卷扬机单吊就位）标高32200mm—18000mm，包括管屏6、7、8、9、10、11及相应的刚性梁。（7）前水中上段（炉顶棚管单独用2T卷扬机吊装就位）标高18000mm—28000mm，包括管屏4、5及相应的刚性梁。（8）后水下段标高4330mm—15000mm，包括管屏1、2、3、4、10、11及相应的刚性梁。

在炉膛上部顶板中心和管屏吊点上方各设5T卷扬机四门滑轮组，25T汽吊配合抬吊就位。水冷风室待水冷屏就位找正后单独由地面吊装。

1.4.1.3 凡吊装的组建均必须在地面按图纸尺寸进行验收合格后才能吊装。

高低温过热器支撑方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。悬吊管及高低过管排在地面组合。利用150T汽吊吊装汽包时，将悬吊进口集箱吊至炉顶并找正，在尾部竖井上方设置2T卷扬机，按由右到左的顺序安装悬吊管，用2T卷扬机单独吊装一排高过管组及两排低过管组，

最后连接与减温器﹑中间集箱﹑高过出口集箱间短管接头。

1.5.1主要焊接工作量见附录五《焊接工程一览表》

本锅炉含省煤器、水冷壁、下降管、上升管、低温过热器、高温过热器，以及汽水连通管等结构。高压管道规格主要有ф28х4，ф32х4，ф38х4.5，ф42х3.5，ф51х5，ф60х5，ф108х4.5，ф108х10，ф133х6，ф133х8，ф325х16等。焊接涉及到主要材质有20G,15CrMoG,12Cr1MoVG等。一台锅炉约有高压本体焊口2308只，锅炉部分有一些中大口需做焊后热处理。

1.5.2焊工及机具布置

1.5.3焊接工艺措施

1.5.3.1焊工及热处理工资质

（1）所有焊接工作必须由相应项目考试合格的焊工担任。

（2）焊工上岗前应符合体检要求。

（3）焊工的培训与考核应符合〈锅炉压力容器焊工考试规则〉的有关要求。

（4）热处理工应持有合格有效的资格证件。对热处理工应加强专业安全教育。

1.5.3.2焊前准备

（2）焊接接头坡口形式应按设计图纸加工，如无规定时，坡口的形式和尺寸应符合焊规要求。

（3）对口做到内壁齐平。如有错口，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1MM。

（4）严格控制对口间隙，以防根部未焊透现象。

（5）严禁强行对口现象，焊接及热处理过程中不得松动对口用夹具，防止产生焊接裂纹。

1.5.3.3焊接工艺

（1）焊条使用前按说明要求烘焙，重复烘焙不得超过两次；焊丝使用前应清除油锈污物，直至露出金属光泽。

（2）焊工领用焊材后放在焊条筒内，随用随取。

（3）焊前应按要求对焊口进行预热，小口预热以火焰加热为主，大口预热采用电阻加热法。预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，预热工艺规范应符合要求。

（4）坚决杜绝错用焊条现象，焊材选用及焊接方法应严格按承压部件焊接工作一览表执行。

（5）所有承压管道、油管道焊接采用氩弧焊打底工艺。

（6）点固焊工艺与正式施焊要求相同。

（7）为减少焊接变形与接头缺陷，直径大于194MM的管子和锅炉密集管排的对接焊口采取二人对称焊接。

（8）焊接场所采取防风避雨措施，焊接时管内不得有串堂风。

（9）厚壁大径管的焊接采用多层多道焊。，且氩弧焊打底厚度不小于3MM，其它焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2MM，多层多道焊接头应错开，施焊过程中，层间温度不高于400℃，每层焊完后及时清理检查，清除缺陷后再继续施焊。

（10）采用氩弧焊的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防根部产生裂纹。

（11）附件的焊接和炉膛的密封均采用手弧焊工艺。拼缝焊接应保证熔透和强度。

（12）焊接工艺规范根据作业指导书执行。

1.5.3．4焊后热处理

（2）焊后热处理采用电阻加热法，随机打印出热处理曲线。

（3）热处理的加热宽度，从加热中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60MM。

（4）热处理需保证加热块、热电偶等设备性能良好。

1.5.3．5焊缝检验和无损检验

（2）焊缝检验严格落实三级验收制度，级级负责，确保焊接质量。

（3）焊缝成形应焊波均匀、过渡圆滑。焊工对所完成的焊缝及时清理药皮，并进行100%自检，专职质检员按比例抽检。

（4）焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，焊缝外观应符合有关规定。

（5）外观检查不合格的焊缝不允许进行其它项目的检查。

（6）需做热处理的接头应在热处理后进行无损探伤。

（7）对合金钢部件进行光谱检查，合金钢管焊后对焊缝进行10%复查。

（8）无损探伤人员应取得锅炉压力容器无损检测人员资格证书。

（9）无损探伤设备及其附件的性能应良好可靠，并要有计量单位检验的合格证书。

1.7.1流化床流化床安装期间重点注意以下几方面：a）665只风帽安装前要逐只检查通风孔畅通良好，其连接管的安装位置必须严格按图，不得搞错。

b）连接管与布风水冷壁间须确保焊接严密不漏。

c）膨胀密封装置安装时认真焊接。

d）布风水冷壁上浇注耐火砼期间，必须将风帽妥善防护，严防堵塞通风孔。以上是确保流化床良好发挥沸腾燃烧效果的关键。

1.7.2分离器分离器分段组合，在钢架到顶后，炉顶设立5T悬臂扒杆，一次吊装就位。返料装置用2T卷扬机由地面分段组合吊装。

1.8.1筑炉施工另行安排，本方案不予考虑。需要指出的是，焊接梢钉的工作须由合格焊工进行。另外受热面上的焊接梢钉，部分是锅炉厂焊接好的，由于长途运输引起脱落剥离，必须现场检查补焊。水压后，受热面的任何承压部件不得再进行焊接工作。这一点筑炉施工单位必须引起高度重视。再就是布风水冷壁上浇注耐火砼时必须采取措施不得损坏布风风帽。

1.8.2全厂保温的施工主要把握好材料质量关、材料堆放关。材料型号、容重等要按图核对，所有保温材料严禁淋雨或受潮。

1.9辅机及辅助系统安装

一、二次风机均由卡车运输到安装位置，用25T汽吊吊装就位。各风机轴承箱内的冷却水管装好需预先通水检查，轴承座应解体检修。

1.9.2辅助系统煤、油、灰渣系统的安装工期必须服从锅炉试运进度要求

2.1电除尘吊装机具为50T汽吊。

2.2钢支架单片吊装，可根据吊车工况适当组合，安装时边吊装边找正。吊装顺序为先中间后两边。

2.3灰斗的组合在电除尘附近就近进行，灰斗吊装就位后，临时支撑要及时割除并磨平。

2.4阴、阳极板逐片吊装，直接到位。

基于所配备的施工机具工作性能的限制及安全施工的需要，以下各方面的协调良好是保证锅炉安装顺利进行的前提之一：

1.钢架吊装开始前，锅炉房三面（扩建端、固定端、炉后）须回土至边排立柱基础旁并夯实，以尽量减少吊车工作半径。

2.炉大件吊装结束前，固定端范围煤桥的零米以上建筑暂缓施工，其它范围的建筑施工不得占用现场吊装及转运通道。

3.水冷壁就位后，建筑专业应以尽量短的时间将运转层浇注完毕。

4.地下管道的开挖不得影响施工场地的道路畅通，不得占用吊装时车辆停放位置，不得影响组件的现场驳运。

5.炉水压期间，水工及化学专业应能供应除盐水。

1.锅炉机组的调整试运应由专业调试单位进行，并编制调整试运方案。

2.各分系统的调试在运行人员配合下，由项目部组织进行，并编制相应的试转方案。

1.质量保证体系及质量保证措施

1.1锅炉施工必须全面贯彻工程公司制定的质量方针、目标。

1.1.1 质量方针本公司的质量方针是：以工程建设质量为中心，全面加强质量管理，提高职工队伍素质，坚持质量第一、信誉至上，认真履行合同，组织优化施工，为用户提供一流的服务。

⑴工程质量满足设计和设备制造商提供的说明书、指导书的要求，全面达到合同所规定的有关国际标准、国家标准和电力部颁发的《施工及验收技术规范》的要求，各项质量综合指标达到行业规定。

⑵遵照工艺规程施工，实行科学管理，优化施工方案，做到文明施工。

⑶分项工程优良95%，合格率达100%，水压试验、整套启动一次成功。

(4)在工程中要消除电力行业安装的通病，做到七不漏标准，即烟﹑风﹑煤﹑油﹑汽﹑水﹑蒸汽管道在安装结束后试验时没有泄漏现象。

（5）工程竣工移交符合部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收》的规定，做到系统完整、资料齐全。

（6）及时完成工程尾工，为生产单位“安全文明创水平达标”奠定良好的基础。

1.2建立切实可行的施工组织机构及质量保证体系附录六《现场质量保证体系》

日常质量管理和质量检查监督工作。

a.建立文件包制度，将开工前准备、施工过程控制、施工验收三个阶段工程文件系统管理，保证施工资料管理规范化。

b.做好施工图纸会审，熟悉安装范围内的设备情况泵站设备安装施工方案，确保安装工作有序、快节奏地进行。

c.严格按图纸施工，各分项工程及时做好自检，作好原始记录，合格后由专业质检员进行检查验收，并作出评定，不合格品（项）要及时返工。

d.加强原材料管理，无质保书或未经检验合格的原材料不得使用。

e.凡是业主参加验收的项目，必须自检记录齐备，技术资料齐全，做到一次验收合格。

2.锅炉的施工及质量验收必须执行以下规程规范：

《锅炉压力容器安全技术监察暂行条例》

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

松散材料保温层铺设施工工艺标准（QB-CNCEC J040103-2004）《电力工业锅炉监察规程》《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》