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0004 污水二期施工组织设计.doc

粗格栅间与一级提升泵房

16.5m×15.8m,H=11m

细格栅间、初沉混合反应池

30.9m×11.9m,H=8m世纪

GBT51146-2015标准下载16.75m×13.5m,H=8m

204.6m×29.6m,H=11m

151.2m×33.7m,H=10m

D=48.9m,H=5.1m

22.5m×11.9m,H=8m

17.5m×13.5m,H=8m

8.1m×5.6m,H=8m

D=29m,H=10m

本工程除了具有模板量大、现浇混凝土量大、建筑物构筑物兼有、工艺管线复杂、设备种类多、安装工艺复杂等特点外，还具有以下特点：

2.3.1混凝土性能要求高及结构形式复杂

混凝土设计性能指标要求高、结构复杂。沉井、二沉池、氧化沟，混凝土均有抗渗、裂等要求、且为特殊砼即单丝聚炳烯纤维砼。而且为满足设备对土建的要求，土建施工标准要求较高。

2.3.2工艺管线种类繁多

污水处理厂工程厂区内管线工程为综合管线工程，包括各种工艺管线、雨污水、废水等多种管线。在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，合理安排好各种管线的交叉作业。

本工程包括构筑物、建筑物、综合管线、道路的施工。为确保在要求的工期内完成施工任务，需要进行大量的交叉作业，这就要求施工单位具有综合的施工作业能力和丰富的施工经验。

本工程单体构筑物多,场地小,施工时必须遵循先深后浅,先构筑后建筑的主要施工顺序。

我公司在施工过程中,充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。

根据本污水处理厂工程特点，结合我公司的综合实力及在多个污水处理厂施工经验，我公司在污水处理厂工程的工期目标暂定为：

计划于2007年10月8日开工，计划施工工期为628天全部完成污水处理厂土建及设备安装工程。

在本工程施工过程中，严格遵循我公司《程序文件》要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：

单位工程优良率达到90%以上，试车一次成功，塑造精品工程。

我公司严格贯彻执行国家及有关法律法规及管理办法，针对深基坑施工、冬雨季施工、高空作业、现场用电制定专项技术保证措施，确保安全生产。我公司在本工程的安全生产目标确定为：

无死亡，重伤和重大机械设备事故。无火灾事故。

力争创建文明安全工地。文明施工目标确定为：

整个施工过程中，严格以地方文明安全工地标准管理现场。

第四章施工部署及施工组织管理机构

4.1现场施工平面布置

本工程施工平面布置,施工临时用水、用电、临时施工道路、现场生活区及办公区详见《现场临时设施平面布置》专项方案。

本工程由于场地小,各个建筑、构筑物其特点均不一，这就要在施工顺序上必须有精密的安排，否则会对某些建筑、构物带来不利的影响，主要划分如下：

第一阶段：污泥浓缩池结构、沉井结构、接收井结构、提升泵站结构、调节池及氧化沟桩基础和基坑支护桩结构；初沉池、细格栅、初沉反应池、初沉污泥泵房桩基础，二沉池桩基础及配水配泥井的基坑支护桩，终沉池、终沉反应池、终沉污泥泵房结构、污泥脱水机房结构工程。

第二阶段：调节池进入土方回填后,初沉池、细格栅、初沉反应池、初沉污泥泵房桩基础，二沉池及配水配泥井结构施工。

第三阶段:各单体设备安装

第五阶段:厂区道路及绿化

以上施工阶段的划分开始时间及完成时间和各个施工阶段的搭接、插入时间详见施工进度网络图。

4.3施工管理组织架构图

第五章主要施工技术措施

由于本工程各单体结构型式均不一,所采取的方法均有所不同,本施工组织设计只对主要分项工程的施工技术措施进行简述,具体的施工方法及技术措施详见各单体专项施工方案。

污水处理厂工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量完成本工程，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。

（1）接桩、布置轴线及高程控制桩

进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。

场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深0.5m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。

（2）施工过程中的测量工作

各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护，设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。

建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。

厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。

厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。

对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。

5.1.3测量复核及控制

根据业主提供的红线点，结合污泥浓缩池平面布置形式，主轴线关系，建立平面控制网——施工方格控制网，其技术要求如下（按二级导线网）：

（1）相对闭合差1/5000；

（2）测角中误差±12；

（3）边长相对误差1/10000；

（4）测回数J2（1）、J6（2）；

（5）方向角闭合差±（24）

利用水准基点作为高程控制依据，把绝对高程计算为相对高程，并把主体结构控制标高引测至围墙、已有建筑物、临时设施等，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着结构的升高，其高程可沿结构角进行高程传递。

采用激光垂准仪对本工程的结构外墙垂直度进行控制。钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制，支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。

在结构施工完毕后，在其外角（+0.50m高）作水平沉降观测点，在该构筑物附近布设三个水准点作为工作基点，其高程从国家二等水准点按二等水准测量要求引测并定期复核。

本工程主要采取的桩基础有:高强预应力管桩基础,钻孔灌注桩基础,搅拌桩复合基础,其施工方法及主要施工技术措施详见各单体《桩基础专项施工方案》

调节池及1、2号氧化沟、

细格栅池及初沉混合反应池

各单体管桩管桩基础均上表所示,调节池及氧化沟主要挡土墙部分采用灌注桩基础。钻孔灌注桩

②大直径钻孔钻孔灌注桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停

工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。

③桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦桩)并应立即浇筑水下混凝土。

④混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高不少于0.5m。

⑤竖向钢筋采用HRB335,fy=300MPa,接头形式采用焊接连接,螺旋箍筋及加劲筋均采用HPB235,fy=210MPa,加劲箍与主筋必须焊牢。钢筋笼外侧宜绑扎砼垫块,确保钢筋笼定位及砼保护层厚度（50㎜）。

⑥要求调节池钻孔灌注桩单桩竖向承载力特征值R≥2000(kN),单桩水平承载力特征值R≥240(kN)；氧化沟部分钻孔灌注桩单桩竖向承载力特征值R≥1800(kN),单桩水平承载力特征值R≥240(kN),试桩不少于3根。

5.3.1基坑支护施工方案

本工程需采取基坑支护的部位较多,如调节池、配水配泥井、终沉池、终沉污泥泵房、顶管接收井,除接收井、调节池业主已提供由设计院采取的高压旋喷桩、钻孔灌注桩加内撑及锚索等基坑支护方案外,其余的拟采取搅拌桩或钢板桩支护,详见各单体《基坑支护专项方案》。

5.3.2编制土方开挖施工方案

本工程各单体土方开挖标高均不一,我公司承诺在土方开挖前15天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。

本工程土方开挖最深的部位为调节池及氧化沟,其开挖深度约6.1米,其次为接收井其开挖深度约8.2米,必须采取基坑支护后且经监理或相关单位审批通过后方可实施开挖。本工程含有丰富的地下水,且水位埋深在地表下0.6~1.4m,土方开挖前必须对基坑内进行降排水,拟采取管井降水到结底板垫层标高下2.0m。

基坑内排水及地表挡水按图约要求进行施工,各排水沟有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深1.5m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。

（1）基坑开挖及防护设施

在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。

施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。

土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡。沿基坑顶四周2m处用(48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。,详见各单体《土方开挖专项施工方案》。

基坑（槽）回填土密实度达到下列标准

回填结构物的上方和周围

厂区绿化区域内，地表以下0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤。

本工程钢筋规格多且直径大,各单体钢筋的施工方法均有所不同之处,本施工组织设计只对其进行简述,具体见各单体专项施工方案及按国家现行标准和施工规范进行,主要采取的方法有电弧焊,电渣压力焊,直螺纹等新工艺。

5.4.1钢筋采购及进场检验

钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。

钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，保证待用钢筋清洁无污染。

钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。

钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经项目技术负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。

钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用。

钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。

进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。

现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。

无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。

星火制药办公楼施工组织设计5.4.5钢筋绑扎安装

基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。

钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。

钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。

钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。

根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级与结构混凝土相同某大学科研楼全套电气施工组织设计-典尚设计-三维动画效果图，垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。

钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。

5.5.1模板的使用原则