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0031 第九普查勘探大队幕墙工程施工组织设计方案1

(4)园柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《紧固件园柱头用沉孔》GB／T152.3的规定；

应严格按材料加工图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解加工图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对材料代号及断面形状，数量，有疑问时及时向有关部门反映；

根据加工图的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保加工和精确度；

根据加工要求准确划线定位浆砌片石施工方案，加工出的第一件产品应复查各项技术指标是否与图纸及偏差要求相符，加工过程中也要反复抽查；

加工过程中注意保护型材，防止损伤；加工出的产品要合理堆放，做足标识。

钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化玻璃的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

明显缺陷指：麻边、崩边>5mm、

经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。

中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工。

玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。

氟碳喷涂、粉体喷涂生产工艺：

表面处理的颜色：根据业主选定的色板

喷涂的厚度：25μ—50μ

供应商油漆和粉体的质保年限：10年保质期

氟碳喷涂和粉体喷涂的质量控制项目：

来料先检查其表面状态，如不良，则在吊挂前送至打麿处理表面缺陷；

工件经打磨后获得无划痕的光洁表面。同时确定没有因“过度打磨”，可能导致涂装后出现表面不均效果；

全部工件应适当的吊装，降低在涂装过程中的困难、消耗，从而获得均匀的涂装效果；

进入预处理工序前，操作员需检查并确保所有工件吊挂正确且无表面缺陷；

预处理后的工件必须是无水印、无氧化层、清洁的金属表面；

肉眼检查工件表面之铬化膜效果；

预处理的最后两槽清洗步骤，必须处理妥当，任何的污物将影响涂层的性能；

所有涂装工件的见光面，其边缘、角位、拆边、孔位等应仔细检查。确保所有工件涂层膜厚度正确且没有下垂现象存在。其挥发时间不少于7分钟；

所有工件以防护材料包装妥当并贮存在适宜的区域，等待出货。

明框幕墙玻璃与铝框的装配

在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙会随主体结构产生侧移。如果玻璃与铝框之间没有空隙或空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。此外，考虑到玻璃和铝型材的热胀冷缩现象，玻璃与铝框之间也要有一定的空隙。

单层玻璃及中空玻璃与铝框玻璃槽口的装配间隙应符合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JCJ102的规定。

玻璃与铝框装配时，在每块玻璃的下边应设置两个或两个以上的垫块支承玻璃，玻璃不得直接与铝框接触。垫块应由橡胶制成，必须耐老化，能保持弹性。

玻璃与铝框之间的装配间隙必须用建筑密封材料予以密封，并要求注胶均匀、密实、无气泡；注胶后应立即刮去多余的密封胶，并使密封胶胶缝表面平滑。

当玻璃与铝框之间的间隙太深时，应先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。

半隐框玻璃幕墙组件的注胶：

应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种，通风良好。

注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作；

严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用；

对注胶处的铝合金型材表面处理的粉体和玻璃表面的膜层的牢固程度，必须进行一定的检验；

严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

清洁是保证幕墙玻璃与铝合金型材粘结力的关键工序，也是玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥；

注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常须用乙丙醇溶剂；对于油污染物，通常采用二甲苯溶剂；

清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入放清洁剂的容器内，以免造成整个溶剂污染；

清洁时采用“两次擦“工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一个方向擦拭后，用另一块干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其它脏物，第二块布脏后应立即更换；

清洁后，已清洁的部位决不允许再与手或其它污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶时一定要注意。同时，清洁后的基材要求必须在15min—30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

双面胶条粘接的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度厚1㎜，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%；

按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定；

粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘贴面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染；

按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘接牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃上，应重新清洁；

玻璃与铝框的定位误差应小于1.00mm，放玻璃时，注意面的位置是否按设计要求正确放置；

玻璃固定好后，及时将铝框—玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

常用硅酮结构密封胶有单组份和双组份两种类型。单组份在出厂时已配制完成，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组份，双组份由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再组合；

双组份结构胶在玻璃单元板块制作注胶间内进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意区分是体积比还是重量比；

双组份硅酮密封胶应采用专用的双组份硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组份密封剂进行充分地混合；

为控制好密封剂的混合清况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录；

蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm，厚约15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3mm—4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。如果打开后发现胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶。在混胶过程中都要将蝴蝶试样编号记录；

胶杯试验是用来检验双组份密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20min—45min，混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。

注胶前应认真检查、核对结构胶是否过期，所用结构胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面贴是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定；

在注胶过程中要注意观察结构胶的颜色变化，以判断结构胶的混合比的变化，一旦结构胶的混合比发生变化，应立即停机检查，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的结构胶；

注胶后应用刮刀压平，刮去多余的结构胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10min—20min以内；

对注胶和压胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴美纹纸进行保护；刮胶完成后应立即将保护纸去除；

对于需要补填结构胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整；

进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：

结构胶的型号、大小桶的批号、桶号

清洗剂规格、产地、领用时间

工程名称、组件图号、规格、数量

注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护。静置养护场地要求：无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。

双组份结构密封胶静置3d~5d后，单组分结构密封胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。

玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求：

玻璃面积≤2m2，每垛堆放不得超过12块；

玻璃面积≥2m2，每垛堆放不得超过6块；

如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。

叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。

未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。

注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：

超过100樘加抽1件；

每组胶抽查不少于3件；

按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有不合格，则此批产品视为不合格品，不得出厂安装使用。

注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间层切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材喷粉层不合格，成品玻璃组件不合格。

切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。

4．玻璃幕墙材料的运输和贮存方法及注意事项

玻璃幕墙材料完成加工和组装后，应是清理干净的合格的产品，组件四个角位用厚纸皮包装；

材料应呈长度方向运输和贮存；

产品在搬运过程中要保护注意产品的标识，以免现场混淆；

在装车运输过程中不允许与其它材料混装，以免产生串滑而损伤单元组件；

装车后应严格检查材料的规格、数量，列出运输清单；

在材料的保护、隔离、紧密、货单完整清晰后，材料应与车辆捆扎牢固；

运输中应尽量保持行车平稳，以保证材料在运输途中不被损坏；

工地摆放时仍应场地要开濶，若因场地较小，则应现场少量存贮；

摆放场地要平整，材料底部应用方木垫好；

储存地点应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求；

储存环境不可露天，具有防雨防雪功能；

应干燥、通风，空气酸碱度为中性，无腐蚀性；

储存地点应具有防火、防盗设施。

5．玻璃幕墙—工地安装需使用的工具

根据施工采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。本工程施工现场拟用设备及工具一览表详见如下：

6．玻璃幕墙的施工程序和检测方法

　　　（1）施工程序：

a.本工程属于后置埋件，选用优质热镀锌钢板，四位调节孔，对角使用2个(12×120优质国标膨胀栓及2个(12×160优质国产化学栓。

b.本工序第一次放线后方可进行，第一步，按图纸每层确定基准线别墅区外架施工方案(2012.3.27报审)，第二步划好水平线和垂直线，每排埋件应在同一水平线，误差应控制在(30㎜内，纵向误差应控制在(20㎜内

划出每块埋件位置后用电锤打孔，打孔应选用相对应规格型号的钻头，膨胀栓孔径为16㎜，误差为(0.5㎜,孔深为130㎜—150㎜；化学栓孔径为14㎜，误差为(0.5㎜，孔深为120㎜—140㎜。打好孔后，首先用空压机进行清洁处理，确认孔内无灰尘后方可放入化学药管，然后用大功率电钻慢慢推进锚杆丝，锚杆丝推入深度控制在警示位，误差在(5㎜内，30分钟后方可上埋板拧紧螺丝。

d.试验：后置埋件应做拉拔试验，本工序完工后由专职机构分三组抽检，合格后出书面证明书。

根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调较、复测。

幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。

质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查GBT 39627-2020 智能水电厂智能测控装置技术规范.pdf，并将其查验情况填入记录表。

在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。