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0020 23-某玻璃幕墙施工方案

2、施工过程中安全交底。

3、项目部有关人员参加。

三、测量、放样施工的内容：

GB／T 24637.3-2020 产品几何技术规范（GPS） 通用概念 第3部分：被测要素6、结构预埋件的检查。

6、《铝合金建筑型材》GB?T5273。

7、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776

8、《天然饰面石材实验方法》GB9966。

1、平面图、立面图、节点大样图。

2、工程建筑图、结构图。

3、总承包单位提供的内控点布置图。

7、测量仪器年检合格证。

七、弹线放样的人员及设备的配置：

1、根据结构图及建筑图所示情况，本工程结构造型比较简单、从人员配备上来说，我们设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢琴线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。

2、每组设一名负责人，每组3人，两组共6人。

3、遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。

a.索佳SET2BⅡ全站仪一台。

b.索佳配套测距仪（棱镜）一台。

c.索佳PD3铅垂仪一台。

e.50米、30米钢卷尺各一把。

f.7.5米、5米钢卷尺六把。

该幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、三层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

3、投点测量实施的方法

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。

8、测量仪器的型号及精度：

(1)索佳SET2BⅡ全站仪测角精度±2″

(2)索佳PD3铅垂仪精度1:40000

(4)50米、7.5米、5米钢卷尺

9、测量放样误差控制标准

a.±0.000至1米线≤1mm；

b.层与层之间1米线≤1mm；

c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。

a.墙完成面控制线≤±2mm(参见图)；

b.线到外控线≤±1mm；

c.部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm；

d.结构封闭线≤±2mm。

各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。

1、后置预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。（参见下图）

2、后置预埋件在埋设过程中，一定要紧贴水泥结构,上下、左右、前后偏差不得超过国家标准。在打化学螺栓时，一定按照化学螺栓的安装操作规程去安装，一定得吹净底孔灰，不得采用大于或小于化学螺栓要求的底孔尺寸。

3、预埋件采用慧鱼化学螺栓安装，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。

4、化学螺栓施工步骤及要求

a.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。

b.施工人员按照定位十字线进行打孔。

c.打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。

d.打孔完毕吹清孔内灰尘。

e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。

f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。

g.待孔口有少量混合物外露后即完成。

h.待15分钟后方能进行施工安装。

i.凝固后进行施工。（见化学反应时间）

砼配孔直径（适应砼强度为C25~C60）

5、埋件埋设好以后，电焊好化学螺栓，让起不得松动。

幕墙安装工艺流程控制图

1、各种产品的运输主要用4吨，2吨超长卡车运输到工地。

2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用的铁架有：

(1)A字架主要装运玻璃

(2)L型架装运玻璃、石材

(3)槽型可移动架主要装运铝型材

(4)可拆卸多用途运输架

是否具备卸货条件，制定有关搬运量、搬运日期、运货楼层以及协助计划等。

(2)货物运输应捆扎牢固。

(3)高低不平道路应缓速行驶。

(1)车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量质量。

(2)卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。

(3)卡车进出工地应注意出入口安全。

5、型材、钢材搬入途径：

(1)工厂加工完毕型材架子内装卡车卡车至工地

(2)专业运输组将货物送到指定部位。

1、在首层室内建立材料五金仓库（主要放铝型材、配件、铁件、保温棉），建立值班室。

2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用插车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。

3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。

4、考虑安装顺序，决定存储位置。

5、首层室内保管仓库对外要进行隔断。

6、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，枕木距离不得大于1000mm,以防型材挤压变形,型材堆放整齐并标识。

7、铁件依据不同规格分开堆放好，并标识。

8、玻璃、石材堆放在规定临时场所（若玻璃、石材卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。

9、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。

10、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）远离火源。

1、整幢大楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。

2、整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已有保证。

3、相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。

4、转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。

5、转角位的安装施工，需要安装熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。

6、转角位安装后实际形成了封闭网。

二、转角安装可以减少误差积累打开工作面

1、转角位安装后，已经给整个大楼定了型，一般工人施工也有了基准面，若误差累积，板片装不进，势必给施工人员加强了责任性。

2、转角位安装后，横向水平鱼丝线控制了平面直线，大批一般工人可以进行施工安装，这样能确保工期质量顺利进行。

从数学理论上来说，二点可成一线，角位先行安装符合这逻辑，二面安装后转角，相对延长线，若二平面有误差，则到角位二面借比较困难，又要考虑垂直、又要考虑二个侧面，质量就得不到保证。

1、铝合金竖料的安装依据放线的具体位置进行安装，安装工作一般是从底层开始然后逐层向上推移进行。

2、为确保整个立面横平竖直，使幕墙的外立面处在同一垂直平面上，开始首先将角位与轴线垂直钢线布置好，作为左右前后的控制，而高底的控制用各层所弹的1米标高线作为安装基准。安装施工人员依据钢线作为定位基准，进行角码立柱的安装。

3、在同一立面同一楼层安装支座时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个面平整度，两端安装后，拉一根横向控制鱼丝线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作（图示）

1、固定件连接好后开始安装竖料，竖料安装的精确和质量影响着整个金属幕墙的安装质量，因此，竖料的安装是幕墙安装施工的关键工序之一，幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的偏差应控制在1mm以内，特别是门厅、圆弧和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙周长。

3、连接件与竖料接触处要加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。

4、安装竖料之前首先在楼层内将竖料与钢角码用M12×110不锈钢螺栓连接起来，用带钩的绳子挂起来吊出楼层外（图示）。

5、一般情况下，都以建筑物的层高为一根竖料，随着温度的变化，铝型材在不断的伸缩，由于不同材料的热胀冷缩系数不，材料内部将产生很大应力，轻则会使整个幕墙有影响，重则会导致幕墙变形，因此，框与框之间，板与板之间要留有收缩缝。收缩缝处采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，套筒插入竖料的长度每端＞200以上，竖料与竖料之间收缩缝为20mm，待竖料调完毕，伸缩缝中要用硅胶进行密封，防止潮气及雨水等腐蚀铝合金材料的端面和内部。

6、待角码吊入工艺调节螺栓后，放入垫圈，拧上螺帽，进行初拧，根据竖料上口相对标高，进行调校，水平仪跟踪检查调校的标高，调校后标高差应小于1mm。

7、竖料调校过程中应对立柱的轴向偏差严格控制，轴向偏差应小于1mm，若误差较大会影响横料安装精度与美观检查方法如图示。

8、相邻两跟竖料调校后，应在钢角码连接处测量检查相邻竖料的间距，否则将发生误差，因竖料总长度允许有L/180挠度，检查方法如图示。

1、焊接参见焊接章节。

1、核对立柱数连接角码螺孔的位置

2、在角码与铝料的位置用柔性垫片隔离，固定角码，检查位置尺寸。

五、玻璃板块的安装施工

1、首先检查与竖料连接的压板是否与图纸相符，其次检查到场的玻璃板块的压板与设计图纸尺寸一致，保证在安装半单元板块时不出现误差。

2、玻璃安装前应将表面尘土、污物擦干净，

3、玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。

4、玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。

（1）安装立柱之前，首先根据测量放样人员所定下的垂直轴线、水平标高线，前后进出线进行立柱定位，放线人员在上下预埋板上定出十字定位线划出龙骨位置（图示）。

（2）为避免临边作业，另件散落，安装人员在室内将立柱上下固定件组装完成，首先在铁件上，将隔离垫片用胶粘在角码上（隔离垫片使用玻璃纤维材料较佳，角码焊接时不会烧焦）图示。

（3）角码上隔离垫片安装后，将角码与立柱相连接，装配时应小心操作，防止隔离垫片脱落，然后将螺栓拧到60%松紧程度（图示）。

（4）将已连接好的立柱就位，立柱上应捆扎保险绳，防止立柱下落，定位时用钢直尺四边靠直至立柱与控制龙骨线重合，进行点焊，下端固定后，上端重复上述步骤进行定位，直至符合尺寸要求（图示）。

（5）当第一根立柱安装后，安装第二根立柱时，首先将上下横龙骨先进行安装，然后再装第二根立柱（图示）。

（6）当横竖龙骨安装完毕后，各项尺寸检查无误后，再进行焊接工艺（参见第十一节），焊接时应注意热传导，防止连续烧焊影响隔离垫以及断桥的非金属材料，为防止焊接过程中焊花溅到铝型材上，焊接部位要用接火盆（图示）。（图示）。

（7）当焊接工艺完成后，敲去焊渣，填写隐蔽单报监理验收，合格后焊接部位涂刷二度防锈漆，再进行下道工序。

1．在金属板下端内氯丁橡胶一类的弹性材料，防止玻璃温度变化引起似

的热胀冷缩现象导致破坏。

2．橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。

3．璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。

4．装玻璃时注意玻璃的正反面，镀膜朝室内方向，玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。

5．玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。

6．打胶的宽深度不应小于1/2胶缝宽度。

1、焊条要求放在干燥的房间保管。

GB／T 28125.2-2020 气体分析 空分工艺中危险物质的测定 第2部分：矿物油的测定.pdf2、在焊条箱内放入除湿剂。

3、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。

4、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易下道工序产生漏电。

5、焊接的长度、高度，依据施工图。

6、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。

c.焊缝长度不到，夹渣

码头疏浚工程施工施工方案a.长度检查：用尺度量。