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千禧国际广场混住宅楼凝土施工方案

千禧国际广场住宅楼混凝土

建设单位：西安千禧国际置业有限公司

设计单位：中国建筑西北设计研究院

村村美丽乡村路绿化种植工程绿化工程工程施工组织设计16096.doc监理单位：陕西林华建设工程有限公司

施工单位：陕西省第七建筑工程公司

编制日期：二OO七年十二月二十五日

千禧国际广场混凝土施工方案

GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准

GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50119混凝土外加剂应用技术规范

地下一至三层，柱断面为500×500、600×600；

地下一至三层，外墙厚为400；内墙厚为500、400、300、250、200；

1层外墙厚为400；内墙厚为500、400、300、250、200；

2至25层外墙厚为300；内墙厚为300、250、200；

26至32层外墙厚为250；内墙厚为250、200。

2层至32层板厚均为110，大屋面板厚为120。

框架柱、墙混凝土强度等级

梁、楼板混凝土强度等级

50.900～74.900

50.900～74.900

74.900～86.900

74.900～86.900

砼输送泵一台HBT60C砼输送泵；砼罐车六辆；振动器四台，一台抹面机。

砼技工10人；普工20人

本工程由西安“天石“商品混凝土厂家组织其供货关系，以供货合同形式约定。要求商品砼厂家所用的水泥、砂子、石子、外加剂、水等必须符合有关标准规定。施工单位应提前向砼厂家申请砼配合比，并按形象进度提出月、旬砼供应量计划。砼厂家应提前将砼配合比单送交施工单位和监理单位审查。砼施工前，施工单位填写砼申请单，明确砼标号、计划数量、浇筑部位、浇筑时间、坍落度要求、石子粒径、缓凝时间要求等。砼厂家应及时将水泥、外加剂出厂合格证明书及检验报告、砂石骨料检验报告、砼强度报告、商品砼出厂合格证书等送交施工单位。

由混凝土厂家提供混凝土运输专用车，具体数量根据现浇筑的混凝土方量，浇筑速度由现场提出申请，混凝土生产厂家具体安排。

.现场必须安排一名管理人员检查所运输之混凝土的车数量及所运输混凝土的质量，要求每个台班试验员必需试验。砼运到施工现场后，检查砼的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。对不符合要求的砼，坚决退货，进场后的砼不得加水搅拌。对砼坍落度进行随即抽样检查，抽检数量为每10车砼坍落度检验不得少于一次，且每一个工作班不得少于两次。对砼坍落度达不到要求的退回厂家。

混凝土从搅拌站运输至施工现场的时间不超过90分钟。气温在25℃以上时混凝土运输罐应采取降温措施其运输时间不超过60分钟。

1).泵管的配置及布设：

泵管的敷设对泵送混凝土的效果有很大的影响，所以在混凝土施工前应选择泵管布设方案，进行对比，择优布置，一般情况要线路短，弯管少，接头严密，不漏气。

①泵机出口一段管道应布设水平管道。在管道2－3m处设
弯头，其弯头曲率半径不小于1m以上的最大弯头。

②泵机口应安装一锥形过渡管与标准管道接通。

③在距泵机口5m的水平管处安装一截止阀。

④水平管下用方支垫固定牢靠。

⑤现场安排三台混凝土输送泵，两台正用，一台备用。

2)泵送混凝土的技术要求：

①泵送操作人员要进行培训，取得上岗证后方可上岗操作。

②泵送前，应开机试车。检查泵机的转向阀门是否密封良好。其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的的回流降低到最低限度

③泵机料斗上要加盖筛网，并派人喂料，以防大石块落入料斗。

④泵送前，先开机用水湿润整个泵管，然后送入水泥浆使管道充分润滑，湿润后再开机泵送混凝土。

⑤泵送开始后，要注意观察其液压表和各个部位的工作状况，一般情况泵出口易发生堵泵现象，一旦发现，应立即反转运行，是出口处混凝土回流到料斗内，重新搅拌混凝土，彻底清理完毕后，再安装好管道后重新泵送。

⑥应保持连续供应，以确保混凝土施工的连续性，应尽可能减少泵送中间停歇，万一不能连续供料，可放慢泵送速度。当发生供料脱节，泵机不得不停止作业，应每隔5－10分钟开启一次，使泵正、反转两个冲程，把料从泵管中抽回重新搅拌，再送至泵管中，使泵管中的拌和料每隔一段时间活动一次，以免拌和物在泵管内沉淀，结块，同时开启料斗中的拌和器，对料斗中的物料进行搅拌，以防离析。

⑦在泵送砼时，应使料斗中始终保留一定量的砼，防止空气进到泵管，形成堵泵。

⑧在泵送时应每隔2h换一次水，并检查泵的形程，如有变化应及时调整。

⑨在高温及寒冷季节施工，对泵管应采取降温，保温覆盖措施。高温季节在泵管覆盖物上适时浇水。

垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓锚固。

对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑壁。

用布料机浇筑砼时，应避免对侧面模板直接冲击。

垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。

泵送结束后，要求及时进行管道拆除及清理，计算管内砼存量是否满足所需的浇筑量。当满足时，9停止泵送，等泵管内压力为零时，把泵机前一节管道拆开(竖弯管前1.2m处安装一截止阀，阻止砼回流)，塞入两个比管径稍大的海棉球，然后泵水(清洗水不得排入浇筑的砼内)，将管内砼全部推至作业层。砼泵送结束时，竖管内残余砼利用自重从进料口排出，随后封住出口向管内灌满水，开启出口利用水的自重清洗输送管，一般两次即可。冲洗完泵管码垛堆放，泵管接头卡、橡胶垫等收集归库，以备待用。

5.4砼的浇筑及捣固：

砼的浇捣，采用机械浇筑人工辅助，机械震捣人工找平抹面压光。混凝土采用泵送混凝土，在楼面上用液压式布料机配合布料，布料机布置在电梯井内，并配自动提升机构，其布料半径为12～24m，布料范围可覆盖整个楼面。布料机布置位置施工平面布置图。

a.砼构件高度在30㎝时浇筑可一次浇筑到位，大于30㎝的砼构件，砼每次的浇筑厚度不得超过30㎝。

b.砼振捣应按梅花布点振捣，快插慢拔，严禁振动捧击模板及下层已浇筑好的砼，振动捧应75°插入，其软轴不宜作90°弯曲。

如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相的水泥砂浆，并用铁锹人模，不应用料斗直接灌人模内。

剪力墙砼采取分层浇筑方法，每层浇筑厚度控制在60cm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。砼浇筑要连续，其间隔时间不得大于砼的初凝时间，并加强接槎处砼振捣，严禁漏振、乱振、和在砼浇筑高度相当高时回振下部砼。

振捣棒移动向距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

为保证砼浇筑质量，确定剪力墙与梁和顶板砼采用分别浇筑的施工方案，并划分两个施工流水段进行流水施工作业，在剪力墙砼浇筑前应搭好施工操作平台及跑道，并用薄钢板加工四个1.2(1.5(0.2m三边带反沿的砼下料斗。由于下料点比较分散，在砼下料时应多点布置点,以提高砼整体浇筑速度，延长各分点振捣时间，确保砼振捣质量，减少因砼浇筑速度过快而产生砼侧压力过大造成的胀模现象。

浇筑砼遇到洞口时，洞口两侧砼浇筑高度要大体一致，振捣时，振动器应距洞口两侧同时下料振捣，振动棒应距洞边300mm以上，以防洞口变形。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用中(30振动棒，其它墙梁部位采用(50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

为避免烂根现象，支模前应先将施工缝处松散砼剔除干净，并将模板根部的缝隙用砂浆封堵。每次浇筑墙板、柱砼时，先浇水湿润墙、柱根，再浇筑50mm厚左右与结构砼同标号的砂浆，然后紧接着浇筑砼，新旧砼接搓处要加强振捣，保证接槎砼密实。

混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。每个施工流水段的剪力墙与顶板砼分别浇筑，剪力墙顶面应按标高抹平，否则将会造成现浇板与剪力墙接槎处烂根现象或钢筋在剪力墙根部保护层过大的现象。因此，在砼浇筑前，工长必须向施工作业班组做出书面及口头相结合的质量、进度及安全技术交底。在砼浇筑过程中，要安排木工和钢筋工值班检查，发现问题及时处理以确保砼浇筑质量。由于砼工作量较大，作业时间长，要组织二班或三班作业班组连续施工。

3)梁、板混凝土浇筑：

①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前推进。

②梁柱顶点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

③浇筑板时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器浇顺筑方面拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

④施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板或钢丝网挡牢。

⑤施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

⑥楼板砼保证平整度、标高满足找平层的质量要求，减少找平层厚度的方法。为了保证地面平整，采用在墙体钢筋上强出标高线，模板面上每隔1.5米做出标高点，表面用大杠找平，保证楼面标高、平整、接槎处观感达到标准，要求达到水泥砂浆找平层的质量标准。

①楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土应连续浇筑完成。

②施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1／3范围内。

③用于检查结构砼质量的试件，应在施工现场随机取样制作，试件的留置数量应符合规范规定，同时在每个施工阶段内至少留置一组同一条件下养护试块，用来测定不同配合比和不同气温条件下砼的早期强度，用来确定砼的拆模时间。

剪力墙与顶板的水平施工缝位置留置在顶板底面向上10mm处，浇筑墙板砼应严格控制施工缝标高，施工缝太高会造成顶板钢筋保护层在墙板根部太大，施工缝太低会出现顶板模板与墙板接槎处漏浆，影响工程质量。施工缝处砼一定要振捣密实，并用木抹抹平，待砼初凝后再用木抹将表面搓毛，消除表面裂缝。由于施工缝处墙板插筋较密，操作应细致、认真，确保砼密实。

在浇捣剪力墙砼前，先浇水湿润，再浇50mm厚与砼同标号的水泥砂浆，并与砼浇捣同步进行，以使施工缝处砼结合密实。砼要振捣密实，不得出现蜂窝、狗洞、麻面等现象。浇顶板砼时，与墙板接缝处先浇水湿润，再浇一层同强度等级的水泥砂浆，水泥砂浆应与顶板砼浇筑同步进行，确保施工缝处结合密实。

为保证外墙面砼接槎平整，地下室外墙砼浇筑完后拆模时，外侧面上半部的模板暂不拆除，且不得松动，靠穿墙螺栓拉接在砼墙上，这样可以保证浇筑楼层处砼时接槎平顺。

6)砼浇筑高度的控制：

①外墙浇筑高度控制：在外墙筋上每隔2米设置一处标高控制点。

②楼板一次找平技术：以板面标高为基准，在柱筋上表示出板面以上50cm的控制标高，从板端开始，沿纵向或横向，每4m竖向设置一根(8“L”型钢筋，待梁筋就位稳定后，与梁箍筋焊接牢固，在其上面标示设计板面标高之上的0.5m控制标高。砼浇注过程中拉线控制梁板面高度。

③在板砼刚刚浇筑完后，剪力墙跟部采用3m左右长50×100铝合金方管做刮杠，根据控制标高线进行找平，然后用刮杠进行房间大面积找平，多余浮浆清理到未浇到的部位。砼初凝表面收水后，先用木刮杠大面积拖平，然后用木抹子搓平，以消除同表面的裂缝，再用长板鬃刷蘸水梳出顺长纹理。

砼的养护是砼施工中主要的一道工序，养护工作的好坏，直接影响砼构件的强度质量甚至关系到整体工程的使用及寿命。

8)泵送砼的坍落度比较大，砼在浇筑成型后表面有一层不薄的浮浆随着砼中水份的散失，在砼表面易产生许多不规则的小裂缝影响砼的质量，因此必须在砼初凝前，对砼表面进行一次打抹压实作业。

9)在砼初凝后，必须对砼构件的外露部分进行保温覆盖，同时适当浇水以保证砼中散失水分的补充，给砼强度增长创造一个好的环境，确保砼的终凝质量。

10)养护材料的选用：（1）应是不易透风的保温材料。（2）所用的材料除满足保温、保湿要求外，还应尽量采用就地取材，保证施工方便和价格低廉。（3）本工程选用一层塑料薄膜及本地产草袋。

11)砼试块留制计划：

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

①同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下；一组为28d标准试块、一组为备用60d标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块；

②对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上；

③对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。

同条件砼试块取样要求

(1)墙、柱、板每层至少留置三~四组同条件砼试块，一组用于检验是否达到拆模强度；两组用于结构实体检验，另一组备用。

(2)顶板每次浇注砼均留置一组同条件砼试块，用于拆模时是否达到规定要求的强度。

(3)同条件砼试块应放置于同部位楼层内，与结构同条件养护，拆模后的试件继续放在楼层内，并焊铁笼上锁保护，其养护时间根据施工要求而定。

六、砼泵送主要安全技术措施：

①泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

②当泵送运行声音变化，油压增大，管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

③泵送停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，避免经常处于高压工作，预防塞管。

④砼泵输出的砼浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

⑤拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

⑥清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站人员，以防喷射伤人。

⑦清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用，可以中途换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料机。

①泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同。应在砼终凝后才能浇水养护，并且要加强早期养护。

②浇筑板砼时为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。

③由于泵送砼的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋，麻袋等物，以减少收缩裂缝。

④砼楼梯踏步保护措施：拆除上模整修合格后及时涂刷养护液，然后安装并固定踏步护角板。

⑤柱角、墙角、门窗口棱角保护措施：在拆除模板涂刷养护剂后，及时将预制周转性护角板固定在立角和下角上，待顶板模支完后拆除，转上一施工层使用。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平(必要时用铁筒滚压)搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

井筒长、宽对定位中心线

注：检查轴线中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

混凝土拌合物的坍落度允许偏差

粗骨料最大粒径（mm）

九、环境因素及职业健康安全控制措施

9.1环境因素控制措施

2、施工污水处理，冲洗运输车污水及养护污水，需经施工现场沉淀池沉淀后方可排入市政管线。

3、应尽可能避免在夜间使用现场强噪声机具作业，如必须夜间作业时，应采取必要的隔音措施，控制噪音排放。

9.2职业健康安全控制措施

1、对作业人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术操作规程和标准。

2、采用塔吊吊运时，要有信号工指挥，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固。

3、混凝土布料杆支腿必须全部伸出并固定，支固前不得启动布料杆;当布料杆处于全伸状态时DB12／ 889-2019标准下载，严禁移动车身。当采用泵送混凝土时应符合本册“泵送混凝土施工工艺标准”中的安全措施规定。

4、夜间施工要有足够照明。严禁非专业人员私自乱拉乱接电线，临时用电使用应符合有关安全用电管理规定。

5、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装防护栏杆。

6、作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。

7、混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定:

a)浇筑离地2m以上独立柱、框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

b)特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩，并架设安全网。

DB14／T 1952-2019标准下载8、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。

9、电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。