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0035 某双屋面温室工程施工组织设计

搭设牢固的脚手架，其高度以便于操作为为宜（一般从顶棚下至脚手板为1.8米左右）。

根据墙上平线，用尺量至顶棚设计标高，沿墙四周弹墨线一道。

大龙骨4×4厘米方木。用事先预埋的钢筋的圆钩穿上8号镀锌铅丝将龙骨拧紧拧平；大龙骨间距以1米为宜。大龙骨与屋架下弦顶紧，并和吊杆绑牢，以防波动。吊顶龙骨不得有松动和下沉现象，吊顶起拱一般为房间跨度的1/200~1/300。

按照墙上的弹的线，先相四周的小龙骨，然后按设计要求分档划线钉小龙骨某公寓楼装修工程施工组织设计，小龙骨间距不宜大于30厘米，最后钉卡档龙骨。小龙骨用4×4厘米方木，在安装前必须有一面刨平。钉小龙骨一般用3英寸钉子。在大龙骨与小龙骨联接处应钉小吊挂，小吊挂要逐根错开，不得钉在同一侧面上。小龙骨接头要错开，接头处用2.5×5厘米的双面木夹板钉3英寸钉子，上下错开钉牢。

顶棚内所有露明的铁件，钉面层前必须刷好防锈漆。

按图纸要求将纤维板锯成方块，划线时要用方尺找方。锯好的板四周过一遍细刨。

将纤维板洒水闷湿不少于2昼夜然后再钉。钉板前应挑板面颜色一致的钉子同一房间。钉板时拉通线或在龙骨上弹墨线，将板的光面向下，由房间中间顺线向两边钉。钉板5/4英寸钉子，钉帽要拍扁，钉距20厘米左右。板缝留6~8毫米间隙。

准碰动天棚内各种管线。

准将吊顶龙骨固定于管道上。

子应事先检查合格后方可操作。

在架子上作业，工具必须放在工具袋内，不准将斧子，锤子等掖在腰上工作。

棚内如有暗灯，灯位四周应加防火材料。

顶棚有下垂感： 主要是没有按规定要求起拱或起拱高度不够引起视觉误差，应按规定起拱。

缝隙不直： 应该弹线钉板，并用扫槽刨修直。

板的颜色不匀 ： 应事先选板，板面颜色不同者分别用于各个房间。

面不平： 分块规格大于40厘米时，应在方块中间横向加2.5×4厘米的卡档龙骨。

棚四周沿墙离缝： 龙骨收缩造成，应四周钉压缝条。

弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金

⑴门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

⑵安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。

⑶小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。

清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆

①、油漆施工时，门含水率不大于18%。

②、油漆在抹灰、木装修、地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。

③、施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。

⑴制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。

⑵合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。

⑶合金门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆件需要长度划线，按划线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。

推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门宜采用45°切割。

铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗的受力变形。

铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。

２．2铝合金门窗安装：

铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。

门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。

铝合金门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框的稳定性，立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。

所用材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。如对材料质量发生怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用。

⑴玻璃安装应在门窗五金安装后及门窗等涂刷最后一遍油漆前进行。

⑵玻璃安装工程施工的环境温度在0℃以上。玻璃存放库房与作业面温度相差不能太大。玻璃如从过冷或过热环境中运入操作地点，应待玻璃与室内温度相近后进行安装。

⑶材料、工具已备齐符合规定，并向施工班组作了施工技术交底。

1.3工艺流程和操作方法

清理框格→实测尺寸、数量→裁划玻璃、分规格排放→调制油灰→安装玻璃→清理。

①清理框格：玻璃安装前应将框格裁口内的胶渍、灰石颗粒、木屑渣等杂物清除干净。

a.玻璃宜集中裁划，并按实测尺寸长度各缩小一个裁口宽度的四分之一裁割，以利安装方便，边缘不得有缺口和斜曲。

b.裁划前应检查工作台是否平整，玻璃放上时应和工作台平齐，并伸出工作台10厘米左右，便于操作时移动。

c.裁时应先用直尺或丁字尺校核玻璃是否方正，并擦净玻璃上的水迹和灰尘，然后再按尺寸裁划，裁划时刀刃要直，向后退划，不能有轻重弯曲，划时要留出玻璃刀的刀口位置2毫米，稍用力随尺划动。只要刀口发出清脆的声音即可。下刀时，刀口不应出头，以留出2~5毫米为宜，防止损坏刀口。

d.不得在已划过的刀路上重划，以免损坏玻璃刀。

e.裁断玻璃时，将刀路与台边平齐，一手按住玻璃中间，一手抓住玻璃边沿，向下轻按掰动即可裁开。如掰动困难时，可用玻璃刀沿刀路轻轻敲击，然后再用掰开。

f.受潮玻璃粘在一起时，应用油灰刀轻轻插入拨开，如粘结太牢不易拨开时，可用温热水（约60℃左右）淋后，再行拨开。

g.裁厚玻璃及压花玻璃时，在应裁开的地方涂一道煤油再裁割。

h.裁夹丝玻璃与裁厚、压花玻璃相同，但向下掰时用力要大小均匀，向上回时要在裁开的玻璃缝处夹一木条再上回。

i.裁窄条时，裁好后用刀头将玻璃震开，再用钳子垫布来钳，以免玻璃损坏。

j裁划各种矩形玻璃，应注意对角线长短必须一致；玻璃的规格较多，需用尺寸也各不相同，裁划前应仔细计算，避免浪费。

按安装部位的规格尺寸、数量分散排放入已裁制好的玻璃，分散量以当天安装数量为准，应靠墙斜立码齐（一般成750），下垫木枋等，以防止损坏和便于清点。

油灰应符合前面的质量要求，配制好的油灰，应用塑料面或牛皮纸盖好，使用时现搓捏揉和。

a.安装玻璃前，应将裁口内污垢杂物清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1~3毫米厚的底油灰，然后随即安装玻璃。

b.安装木门窗玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300毫米，且每边不少于两个，钉帽应紧靠玻璃，钉身不得靠玻璃，并用油灰填实抹光，抹油灰应均匀一致收刮成斜形，做到表面光滑、棱角整齐，对露出油灰的钉子或卡子头收刮时应敲进，用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。

c.玻璃安装好抹完油灰后，应即时用干净的软布或棉纱将贴附在玻璃上的油灰、印渍揩擦干净，达到透明光亮。并将门窗关好，插好插销，以免损坏门窗及玻璃。

⑴门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上销，防止刮风损坏玻璃；

⑵凡已安装玻璃的栋号，应指派专人保护。

⑶造价贵重的玻璃，宜在栋号交验时安装，如确需提前安装则须采取保护措施。

⑷安装玻璃时，注意保护好窗台抹灰。

⑴装好的玻璃应平整、牢固，无缺角裂纹，不得有松动的现象；底灰胶应饱满，不得间断。

⑵灰胶与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形；灰胶表面不得有流淌、裂缝、麻面和皱纹，灰胶与玻璃裁面不得有剥离；灰胶与玻璃、裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面；

⑶木压条接触玻璃、裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面。木压条应互相紧密连接，并与紧贴，不得凸出或凹进；

⑷用橡片垫镶嵌玻璃，橡皮垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外；

⑸密封胶应饱满，不得确漏

⑹竣工后的玻璃工程表面应洁净，不得留有油灰浆水和油漆等斑污。

搭架→屋面龙骨找平找坡安装→玻璃制作→安装玻璃→细部处理→擦饰。

⑴屋面龙骨安装要按设计要求找坡找平，以保证屋面玻璃安装的平整不漏水。

⑵玻璃制作安装要用玻璃吸盘，斜屋面玻璃，如设计无要求时，应使用夹丝玻璃。如采用平板玻璃，宜在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网，以保证使用安全。屋面玻璃应顺流水方向盖叠安装，在盖叠缝隙中垫环氧树脂胶。其盖叠长度：屋面坡度为四分之一或大于四分之一时，不小于30毫米；坡度小于四分之一时，不小于50毫米。用十字无头螺钉将玻璃与铝合金龙骨拧紧固定，玻璃与支撑的铝合金龙骨、金属螺冒相接处，应按要求衬橡皮垫和羊毛毯层。

⑶顶棚安装玻璃的骨架，应与结构连接牢固；

⑷玻璃应排列均匀整齐，表面平整，线缝顺直，嵌缝的环氧树脂应饱满密实。施工中要挂线弹线安装，随安随用靠尺检查确保平整度、坡度符合设计要求。

⑸施工完后按要求作好抗漏抗渗检验。

空心板吊装以前，应对板的质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作出明显的标志。

孔应提前用预制砂浆堵头堵好；当空心板安装在砖上时，堵头距板端不得小于4厘米。

前应检查墙顶的标高及轴线尺寸，并在墙的侧面按设计要求画出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为4厘米（板底处）。

构件如有损坏不符合要求，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位同研究补强加固措施，并办理设计变更洽商手续后，才允许安装。

钢丝绳兜住板底，钢丝绳距板端头50厘米；安装时板端对准墙顶缓慢下降，落稳后再脱钩。

调整楼板位置：楼板就位后，用撬棍拨动板端务使两端搭墙长度相等。

整理锚固钢筋：楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成45度相互交叉，在交叉点上边绑一根通长连结筋；严禁将锚固筋上弯90度或压在板下，锚固筋和连结筋应每隔50厘米绑孔一扣。

件外观应符合质量要求。

装时构件混凝土强度不得低于设计标号的70%。

构件型号和位置必须符合设计要求。

楼板搭墙长度，支承在砖墙圈梁上时应≥50毫米。

相邻板底平整度（支点处两板高低差）允许偏差小于3毫米。

清理基层→刷高一标号纯水泥砂浆一道→找坡层→水泥砂浆1：2.5找平层→ 清理基层 → 喷涂冷底子油→铺贴附加层 →浇油→铺贴第一层卷材→浇油→铺第二层屋面卷材)→浇油→铺贴第三层卷材→浇油→铺撒绿豆砂。

⑴施工时，找平层坚实平整不起砂，含水率15%至20%成粘贴试验合格：坡度5%，不得积水；屋面转角处及排烟孔等处阴阳角找平及要抹成平缓的半圆弧形。

⑵在水泥砂浆找平层上喷涂冷底子油，要均匀不露底，不得有麻点（不可涂刷）。

清水河特大桥跨滨河路连续梁施工方案⑶在雨水檐沟、排烟孔等部位用卷材贴一层附加层。

⑷浇油操作遵循由低向高原则进行铺贴，每幅卷材长边搭接不少于7cm，短边搭接缝不少于10cm。卷材层层搭接缝不少25cm .

⑸屋面与烟囱等处卷材应贴在立面上，高度不少于25cm ，并将卷材固定墙上，用钉子与木砖钉牢，卷材面上应粘粗砂或豆石，然后用1：2.5水泥砂浆抹面压住卷材。

⑴铺瓦前与檐口平行自下而上铺设一屋油毡，其搭接宽度为100毫米，并用顺水条将油毡压钉在屋面板上，再在顺水条上铺钉挂瓦条。

顺水条的间距一般为500毫米，挂瓦条的间距应根据瓦的规格和屋面坡长来确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。

⑶在坡度超过30度的瓦屋面CJJT71-2011标准下载，瓦应固定，一般用镀锌铁丝将瓦系牢在挂瓦条上。

(4)脊瓦应搭盖在两坡面的瓦上至少各40毫米，间距应均匀。脊瓦与坡面之间的缝隙，应用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平，屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。