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0007 南京某综合楼钻孔灌注桩工程施工组织设计

⑶、钢*笼制作按照设计图纸的技术要求（**的种类、级别、直径、笼长、根数、间距、主*错开距离等）分节加工。

⑷、钢*笼制作在制作台架上成型，首先按设计要求制作成型加强箍*，在箍*上标上主*位置，同时在主*上按设计要求也标上箍*位置，然后在操作台上主*长度范围内安放好两个加强箍*圈，钢*笼主*焊接接头在同一*面内的数量不得超过主*根数的50%，相邻两接头错开距离为≥35d，按主*（要错开）、加强*相互位置扶正箍*，使之与部分主*搭接好成型，再将加强箍*圈、主*安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍*，按主*上所标螺旋*位置分隔均匀，并按设计要求点焊好。

⑸、每套钢*笼制作成型后，由钢*班自检、质检员复检钢*笼的**制作偏差、*直度和焊接质量并执行挂牌验收制度，再由建设(监理)单位代表验收签证。

DL／T 1158-2012标准下载主*间距： ±10mm

箍*间距或螺旋*螺距: ±20mm

钢*笼直径: ±10mm

钢*笼长度: ±50mm

每隔3米设置一组保护层垫块,主*保护层用水泥垫块设置,厚度为50mm,误差在±20mm以内。

⑴、钢*笼在成孔及一次清孔质量检查合格后即进行安放，钢*笼在搬运过程中要防止变形、弯曲。钢*笼安放前必须由质检员检查钢*笼的种类、**、*直度和起吊点强度。

⑵、钢*笼入孔安放时，操作要*稳，下入孔内时要对准孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放时严禁碰撞孔壁，受阻时严禁强行下入，查明原因后再行下入。

⑶、安放过程中，上、下两节笼搭接时保持垂直状态，各主*位置要对正，保证搭接长度。

⑷、孔口焊接采用电弧焊单面焊立焊焊接，保证焊接质量。要求焊接长度≥10d，焊缝宽度≥0.7d，厚度≥0.3d。焊接时电流不宜过大，防止起弧烧伤钢*，焊接过程中，要及时清渣，焊缝表面要光滑*整，不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹。

⑸、钢*笼吊*长度是确保钢*笼安装标高的关键，钢*笼安装标高误差为±100mm，必须有质检员计算每根桩钢*笼吊*长度，吊*要固定在地面上，防止钢*笼上浮及偏位。

⑹、钢*笼安放过程由质检员指挥、检查，钢*笼安放及孔口焊接质量由质检员复检并会同建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证。

5、导管安放及二次清孔

⑴、导管采用钢管制作，壁厚4mm、直径258mm，导管的接头处为丝扣连接，密封性良好不得漏水。

⑵、导管安放过程中，接头处丝扣要上紧。

⑶、导管要下放到孔底后进行二次清孔。

⑷、砼灌注前必须进行二次清孔，采用3PNL泥浆泵正循环清孔。

⑹、二次清孔合格后在三十分钟内必须进行混凝土浇灌，否则需再次测量孔底沉渣或清孔。

⑶、砼搅拌时间控制在90秒以上，由质检员检查砼的*合比和原材料计量，经常进行砼坍落度测试和检查砼的和易性，不合格的砼严禁使用。

⑷、混凝土灌过程由施工员指挥⑼浇灌时导管上提使导管底端距离孔底50cm左右，便于隔水栓和导管内泥浆能顺利排出。

⑸、隔水栓要具有良好的隔水性能并能顺利通过导管。

⑹、初灌时计算初灌量，保证初灌后导管底端埋入砼中1.0m以上。

⑻、为确保桩顶砼质量，桩顶标高以上超灌高度为1倍桩径以上。

⑼、每根桩灌注完毕后，由质检员测量砼顶标高，计算充盈系数，再由建设(监理)单位代表验收并办理隐蔽项目签证。

⑽、钻孔灌注桩每根桩做一组试块，标明桩号及制作日期，养护28天后送实验室测试抗压强度。

钻孔和砼灌注过程中所排出的废浆输入排污池，由专用泥浆运输车外运弃置于市渣土办同意的地方。

施工进度计划(见附表1)及工期保证措施

我公司将对本工程施工进行周密的计划和安排，计划在70天(日历日)内完成全部桩基工程的施工任务。

1、准备阶段：安排施工现场布置、施工机械设备进场及组装等，其中包括：施工水、电网布置，照明及施工固定机具安装，工程施工通道铺设等，计划7天。

1、认真组织安排劳动力队伍，严格按照劳动力动员计划，保证落实足够施工人员进场施工。

2、切实做好施工机具设备进场准备工作，组织机械设备专业维修班组，确保机械完好率达到95%以上。

3、精心布置好施工现场，场内铺设砼面工程车道，保证材料运输及工程车辆畅通，提高机械化作业率。

4、场地内认真做好排水工作，尽量减小下雨天气对施工的影响，加快施工进度。

5、做到有计划、有组织、有落实、有检查的计划性施工，细致到每周、每月有计划，有措施，每天有具体工作安排和须完成量到落实到各施工班组。

6、有计划地组织材料进场，即要防止一次性进料过多影响现场施工，更要防止材料不到场而出现待料停工的现象发生。

8、搞好现场生活条件，提高施工人员的身体体能，确保施工生产效率。

9、项目经理部可根据施工进度情况中途增加施工机械，确保施工工期。

⑴、本工程设立项目经理部，实行项目经理负责制，做到保证质量、安全生产、文明施工和按期完成施工任务。

⑵、本工程项目经理部为公司直属项目经理部，实行直线制管理，项目经理受公司总经理委托负责项目质量、安全、进度、文明施工、效益方面的管理，公司各职能部门在职责范围内对项目进行监督、检查并指导项目各项业务工作。项目经理部实行定岗、定责、定员，下设施工安全组、技术质量组、材料供应组、计划财务组四个部门。

2、施工组织管理机构布置（图2）

图2 施工组织管理机构

3、项目管理人员及责任

本项目管理机构中公司及项目经理部管理人员组成见附表2。

4、技术力量计划

项目管理人员12人，其中技术人员8人（工程师3人、助工4人、技术员2人）。

表5

根据本工程工程量大小和施工作业面的大小，劳动力动员计划和安排必须充分满足施工需要，按照本工程特点，施工用工计划如下：

主要工作内容为施工现场布置等，其中包括：施工水、电网布置，照明及施工固定机具安装，工程施工通道铺设等，其劳动力动员计划如下：

管理人员 8人 水、电工 2人

民工 18人 炊事班 2人

合计 30人

主要工作内容为施工全部钻孔灌注桩，其劳动力动员计划如下：

管理人员 12人 钻机人员 60人

灌注班 20人 排污人员 3人

钢*班 5人 炊事班 3人

场地杂工 3人 水、电工 2人

合计 108人

3、桩基工程和基坑支护工程竣工验收阶段

主要工作内容为桩基工程的竣工验收，其劳动力动员计划如下：

管理人员 3人 民工 3人

水、电工 1人 炊事班 1人

合计 8人

0 阶段

施工准备阶段 施工阶段 竣工验收阶段

图 3 现场劳动人员动员计划直方图

根据以往施工经验和本工程施工现场实际情况，结合业主对工期的要求，计划投入6台工程钻机等施工机械设备，详见附表3。

㈣、施工用水、用电计划

现场需供电400KVA、供水DN100。

按照本工程的实际情况和施工阶段设想进行施工现场*面布置(附图1)。

1、施工场区铺设宽4米、厚20cm砼(C20)施工通道。

2、场内施工人员高峰时达108人，临时工棚、办公室和食堂在基坑支护桩区外侧搭建，需临时工棚200*方米、办公室20*方米、食堂20*方米。

3、水泥库棚1个，70*方米，按储存100T考虑。水泥库下面铺设15cm厚道碴，上面铺板架空。

4、钢*堆场、钢*制作场120*方米，堆场道碴垫层高出自然地面10cm，方木架空钢*堆放，不同规格钢*采用钢管分隔，挂牌标示。

5、黄砂堆场60*方米、碎石堆场100*方米，设15cm厚道碴。

6、沉淀池1个4m×10m×2.5m，四周用砖砌筑并高于地面1m。泥浆池6个2.5m×4m×2m，四周用砖砌筑。

7、钻孔灌注桩的砼搅拌站(3台砼搅拌机)合理布置，砼搅拌站需60*方米。

7、大门口设置冲洗台，现场布置合理的排水设施，水电管线的分布做到规则齐全。

图4 施工质量管理体系网络图

⑴、项目经理部牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，教育职工把质量摆到首位，以优良的工程质量，争得社会信誉。

⑵、项目管理人员质量管理职责

①、项目经理：受公司总经理委托对本工程实施全过程、全方面管理，是质量第一责任人。

②、项目副经理、项目工程师：协助项目经理进行项目管理工作，项目工程师负责项目质量管理，应及时掌握工程施工质量动态。

③、质检员：直接检查与控制工序质量，办理工序质量的检验工作。

④、施工员：布置落实有关工序的施工顺序与操作质量要求。

⑤、技术员、资料员：负责落实施工工序的技术质量要求、质量检测和施工技术资料管理。

⑥、测量员：负责施工测量、定位的质量。

⑦、材料员、收料员：检查与控制材料质量。

⑶、按质量管理体系成立质量管理小组（QC小组），开展施工质量创优良活动。

⑷、项目经理部在开工前做好施工准备的基础上，落实岗位责任制，按公司的技术管理制度的要求做好技术交底，使每个施工人员对总体技术要求明确，对岗位尽职，对质量要求和设计技术参数有深刻了解，做到定岗、定责、分工明确、层层把关。

⑹、工序管理，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接施工，质检员跟班检查验收以控制各工序质量。各工序执行班组实行自检、互检和交接检制度，特别注意交接检制度，认真贯彻质量岗位责任制。

⑺、做好各施工环节的质量检验，不合格原材料不得使用；上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽分项工程检验。认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点、质量标准通过施工作业指导书或其它各种形式写出来，做到人人心中有数。每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和监理方检验。

⑻、认真做好施工记录、终孔验收记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

⑼、认真落实经济责任制，制定严格的质量奖罚制度，将质量与经济责任制挂钩，实行计件与质量风险相结合的工资制度。

⑽、项目经理部坚持以质量为中心的每周例会制度,开展质量检查、评比活动。保证施工质量并不断得以提高,同时预防质量出现问题。

⑾、组织施工管理人员进一步培训质量管理办法，施工过程中，公司将每月派内审员进行现场贯标审查，以优良工程的标准来严格要求工程的施工和管理。

施工质量检查要点：测量放样、孔位偏差、孔径、孔深、孔垂直度、入岩深度、钢*笼制作偏差、钢*焊接质量、二清标准、导管密封性、砼*合比、砼搅拌及灌注。

【一建真题】15年-20年法律法规.pdf主要原因：①、水泥强度、安定性不合格；②、砂石料级*差、含泥量大；③钢*抗拉、抗弯性能不合格。

预防措施：原材料（自购、甲供）必须有质保书，并经复测合格方可使用。

主要原因:①、仪器精度不高或不合格；②、测量控制点偏位；③、测量方案不准确，测量时仪器不水*、对中，测量时角度测设、距离丈量错误。

预防措施：①、采用精度高的仪器,并在施工测量前对仪器各项指标加以检验校正；②、测量控制点设在不受施工影响的位置，用砼固定并常加以检验；③、测量员必须认真、负责、技术水*高，测量前认真检查桩位*面图标定的各轴间距、桩位相对位置、桩位与控制点的矩形格网边长，编制测量方案并有质检员校核，测量时要认真操作。

主要原因：①、护筒中心与桩位中心不对中；②、护筒不垂直；③、护筒与孔壁间回填不实、护筒冒水。

预防措施：①、用测量仪器校核护筒中心与桩位中心的偏差，应在50mm以内；②、护筒埋设必须垂直允许偏差＜1%；③、护筒与孔壁间用粘土分层回填夯实。

主要原因：①、钻机就位不*稳；②、钻机不水*、不对中。

预防措施：①、钻机在孔口位置处的地基必须*整、牢固；②、转盘必须水*，保持钻机三点成一线《CCP保温隔热复合板倒置式屋面技术规程》DBJ41@T039-2000（2005年版）.pdf，转盘中心与孔位中心偏差不得大于20mm。

主要原因：①、施工中机架倾斜，转盘不水*、不对中；②、钻头、钻杆中心线不同轴；③、钻遇软硬交互层发生孔斜；④、刚灌完的相邻桩影响。