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0004 xx蛋形消化池施工组织设计

3.4.2模板安装：模板按施工段划分，分段支设。待钢筋绑扎完成后，模板先依托在钢筋骨架上，然后通过对拉螺栓（或勾头螺栓）、山形卡与支撑系统连成整体。模板安装的位置以通过池体中心线为基准进行定位控制，在每一段池壁施工前，用经纬仪将池体底的中心点投影到位于相应标高的脚手架的靶板上，以确定池体的中心线。通过每段模板上下端处的池壁半径进行模板位置控制。

3.4.3异型钢模在工厂加工成型后，运至工地安装，在使用前要按不同的规格进行编号。内外楞则在现场用弯管机加工。

3.4.4在成型的钢筋骨架两侧每段模板进行对称拼装，与内外楞连接好后，通过对拉螺杆连成整体，最后通过支撑杆件将内模的外楞与池体内满堂脚手架连成一体。安装初步就位后，要对标高和半径进行检测，池体中心用激光经纬仪控制。预应力筋张拉孔留设详见附件二十一。

3.4.5 钢模板的安装应严格按操作规程进行,在同一拼缝上的U形卡方向要相互错开,边肋上U形卡的间距应不大于300mm。

3.4.6 模板安装好后应进行检查鄂尔多斯东康快速路箱梁正弯矩张拉施工方案，检查的内容包括：

①模板的外形尺寸和中心位置

②模板的平整度和缝隙

③模板连接的牢固程度以及整个内脚手架支撑系统的稳定性

④预埋件、预留孔的位置

3.4.7 模板之间的拼缝宽度超过2.5mm时，将采用海绵条进行嵌填。

3.4.8为了避免在模板上打过多的对拉螺栓孔，每一施工段内外模板的对拉螺栓孔都要一一对应。因内外模随标高变化上升速率不一致，导致池壁内外模板上口不平，对拉螺栓孔不能一一对应，为此，特定制了一批100×300mm的组合钢模，在内外模高差大于80mm时用此钢模调整。

3.4.9 模板示意图详见附件七、八、九。

外脚手架采用双排全封闭脚手架，下部为普通双排脚手架，离地面12m以上沿池壁向里悬挑，外脚手架搭设详见附件十。

外脚手架与模板系统分离，与池壁间距约300mm，利用对拉螺栓将连墙杆与池壁连系起来。连墙杆环向间距3m，纵向间距为两步架高（每步架高度1.8m）。在脚手架上要设置侧向和纵向剪刀撑，剪刀撑与水平面成45°～60°角。

在每座消化池的外脚手架上搭设施工人员上下爬梯一座。外脚手架将随着池壁外侧装饰施工完成从上向下分段进行拆除。

内脚手架主要作池壁模板的支撑系统，采用Φ48×3.5mm厚脚手钢管搭设。8.2m以下基础部分砼体积较大，内模系统主要承受在浇筑砼时由砼侧压力产生的径向轴力和向上浮力。故支撑系统设计成伞形骨架形式，参见附件七(地下结构模板支撑图)。标高8.2m以上壳体部分的支撑系统除减少了部分斜杆及增加了立杆外，平面结构形成与8.2m以下基础部分基本相同。内脚手架搭设要特别注意以下几点：

①确保每根径向钢管指向圆心、竖向杆垂直。

②确保满堂脚手架位置准确、形状规整、结构稳定。每次搭设高度超出作业层5～10m。

③按图对称搭设竖向、横向杆件。

④支撑系统的各杆件随内外模板安装同步搭设。

⑤为了抵抗向上的浮力，8.2m以下基础部分内脚手架立杆要与预埋在砼中的铁件进行焊接，以限制立杆向上位移。

内脚手架搭设参见附件八，其随池壁内防腐和管道安装施工从上向下分段穿插拆除，并从人孔或池顶孔运出。

3.6.2本工程所需砼均采用商品砼，并采用砼输送泵输送砼。坍落度控制在100～140mm范围内。

3.6.3泵管转弯宜缓，接头应严密。泵送前先用适量水泥浆润滑泵管内壁。泵送间歇时间超出45分钟或砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留砼。砼输送泵料斗内应有足够的砼，以防吸入空气造成阻塞。

3.6.4砼浇筑前要做好以下工作：非预应力筋和预应力筋铺设、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收和模板工程技术复核工作，当确认合格后方能浇筑砼；砼浇筑时，严禁踏压碰预应力筋、支撑架以及预埋部件；张拉孔端部砼必须振捣密实。

3.6.6施工缝处设置400宽、3厚的止水钢板，详见附件十一。

3.6.7砼养护：基础底板采用蓄水养护，其余部位砼养护均为待拆模板后采用UEF砼养护剂涂刷其表面。UEF砼养护剂属于水溶性材料，涂刷后有效期为15天，并随下雨溶解而消失，对池壁内侧涂刷防腐层无影响。

3.7.1无粘结预应力筋制作与铺设

本工程预应力筋采用由7φj5钢绞线加工而成的无粘结预应力筋，标准强度为1860N/mm2，公称直径为15.7mm，公称面积为150mm2，Ⅱ级标准型（即低松弛）。无粘结预应力筋由无锡中冶钢缆有限责任公司生产，按计划成卷运至工地，平均每卷重2000kg，长约1500m。无粘结预应力筋进场后，要按规范规定进行复试，复试项目包括：强度、松弛率、油脂含量等，并按每30吨作为一验收批。

当无粘结预应力筋复试合格后，在工地现场按计算的每束筋长度（包括两端张拉预留长度）下料，采用砂轮切割机切断，并将预应力筋理顺、端头对齐，按照不同要求将5根（或4根、或3根）预应力筋编成束，每隔1m用18#铅丝编扎，在端部标明J1、…、J122、JV1、…、JV64等。

环向预应力筋最长43.3m，竖向筋最长33.5m。在非预应力结构筋绑扎成型和预应力筋支架焊接固定检查合格后，预应力筋整束由人工穿入池壁钢筋骨架内，将其理顺，确定位置，随及用18#铅丝将其固定在支架筋上，避免产生整体扭绞现象。预应力筋就位后，在预应力筋两端安装上锚垫板和张拉盒。这里的张拉盒系指为了准确留设预应力张拉孔，在现场用3mm厚铁板焊制成张拉孔形状的铁盒。它和锚垫板一道预埋在池壁内，并永久留在池壁中不再取出。锚垫板位置对预应力筋张拉至关重要，锚垫板可以事先与张拉盒焊在一起，再进行安装就位，这样只要张拉盒与周围非预应力筋焊接牢固且位置准确，锚垫板的位置就能确保。锚垫板有180×180×25（5孔）、160×160×25（4孔）、140×140×20等三种规格，在现场用钢板加工。

每束环向预应力筋均为一次性安装就位，而每束竖向筋均要分成若干次就位，即每一束竖向筋在第一次把一端已安装部分就位后，还需将未安装部分理顺盘放在高于正在施工的施工段脚手架上，以避免损坏其外包皮。并随池体结构施工，逐段就位固定。

3.7.2 预应力筋张拉

本工程预应力筋除标高33.45m处的竖向筋张拉端外均需采用变角张拉，不同部位所采用的变角角度也不相同，如附件二十三所示。

预应力筋张拉采用由柳州欧维姆建筑机械有限公司生产的OVM15—5、4、3型锚具，张拉用变角块也委托该公司加工。原设计要求σcon=0.75fptk=1395N/mm2，并且申明此σcon取值未考虑变角张拉中的预应力损失，也就是说真正的控制应力（即千斤顶油压表读数换算值）应大于此值。根据在柳州欧维姆建筑机械有限公司做的变角试验结果（即320变角两组实测损失率为10.6%和10.08%）表明，变角损失在10%左右。为此，设计要求张拉控制应力取0.8fptk=1488N/ mm2，同时还要求待消化池整体砼达到设计强度后，采取每圈两束筋四端同时张拉，且为整束张拉。张拉顺序：环向筋J1 →J3→J5→…→J121，竖向筋JV2、JV4、JV6、…、JV64按对称大循环张拉，环向筋J122→J120→…→J112，竖向筋JV1、JV3、…、JV63按对称大循环张拉，环向筋J110→J108→…→J2。

c、在正式开始张拉之前应先做好试张拉，以确定张拉工艺及注意事项，为全面张拉顺利进行做好准备。

d、在预应力筋张拉过程中，由浙江大学土木系结构研究所负责监测工作。测试项目包括张拉力抽样检测、有效预应力和预应力损失测定、张拉过程砼应力应变测定等。

d、预应力筋张拉后，外露预应力筋在距锚具300mm处将超长部分用手提砂轮切割机或氧乙炔焰（须做好降温保护）切除。除净锚具及外露预应力筋上的油脂和张拉孔杂物，并在张拉孔口焊2φ12短钢筋后，支模，用C45微膨胀砼填实。

3.8 满水、闭气试验

3.8.1满水、闭气试验标准

根据本工程的具体特点，经设计、质监、监理、施工等单位共同协商，确定了满水闭气试验在内防腐施工完、脚手架拆除后进行。其标准比规范（GBJ141—90）提高10%，即满水试验过程中的允许最大渗水量由2.0L/m2.d降至1.8L/m2.d。闭气试验过程中的允许最大气压降由20%降至18%。

满水试验所用的水为自来水，采用φ100的镀锌管由城市给水管引至消化池,由于消化池池顶距地面高32m，还专门采用TSG100—200型管道离心泵进行增压处理。

注水分三次进行：第一次充水至设计容积的三分之一（即3642m3）水位，即标高14m处，第二次充水至设计容积的三分之二（即7284 m3）水位，即标高22.5m处；第三次充水至设计容积（即10926 m3）水位，即标高36.5m处。相邻两次充水间隔时间为24小时。每次充水水位既可通过水表读数来控制，也可以从池顶孔用长30m带浮球钢卷尺来测读。为了准确测定渗水量，现场采用镀锌铁皮水箱作为测定蒸发量的设备。水箱使用前应仔细检查，不得渗漏。水箱悬挂在池中的设计水位上方，水箱中充水深度约20m左右，用钢尺测定消化池中水位的同时，测定水箱中的水位。

渗水量的测定：在充水至设计容积水位24小时后，通过固定在排泥井壁上的钢尺测得水位初读数，在间隔24小时后，测得末读数，同时还通过安放在排泥井中的水箱测出蒸发量。如第一天测定的渗水量符合要求，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。渗水量按《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）中的计算公式计算，即：

在满水试验过程中，要对池体进行沉降观测：在每一个池的外壁埋设4个沉降观测点，在满水试验前建立原始数据，然后在满水试验过程中每天观测一次，并做好记录工作。

当消化池满水试验合格后，池内的水暂不排除，紧接着对设计水位以上部位的气室部分进行气密性试验，即闭气试验。闭气试验前，将与气室连通的孔口除预留安放温度计及进气孔等两孔外，全都封堵严密。闭气试验的主要试验设备：

压力计：用以测量池内气压的U形管水压计，刻度精确至mm水柱。温度计：用以测量池内气温，刻度精确至10C。大气压力计：用以测量气压，刻度精确至dapa（10pa）。空气压缩机：一台（0.3m3）。

闭气试验采用的试验压力为1.5倍的工作压力（即设计压力6.0KN/M2），其值为9.0KN/m2。池内充气至试验压力并稳定后，测读池内气压值即初读数，间隔24小时测读末读数。在测读池内气压的同时，需测读池内气温和大气压力，池内气压降按下列公式计算：

△P=（Pd1+Pa1）—（Pd2+Pa2）（273+t1）/（273+t2）

3.9 防腐、保温及饰面工程

3.9.1 防腐工程施工

a、材料的选择：经过多次反复慎重研究决定，防腐层材料采用由上海海生涂料有限公司生产的环氧封闭漆Q587、环氧厚浆漆H508和杭州油漆厂生产的SH聚氨酯环氧防腐漆。

b、施工程序：砼表面处理→刷环氧封闭漆Q587（一道）→刮环氧腻子（一道）→刷环氧厚浆漆H508（三道，其中气室部分增刷一道）→刷SH聚氨酯环氧防腐（五道，其中气室部分增刷一道）。

c、基层处理：对砼基层进行全面检查，基层表面要充分干燥，且20mm厚度层内的含水率不得大于6%，否则需要用喷灯进行烘干，砼表面要基本平整，凸出池壁部位砼用铁钻或电动角磨机磨平。

砼基层表面要洁净：先用钢丝刷将砼表面的水泥浆、油污等杂物清除设备用房土方施工方案，然后用软毛刷或棉纱将灰尘除净。其中要特别注意清除凹进部位的灰尘等杂物。

d、为了确定涂料用量、涂层厚度及涂刷方法，需在现场做样板。做样板是在钢板表面进行，先将钢板表面铁锈及杂物清除干净，然后涂第一道环氧涂料，待涂层干燥24小时后，再涂第二道，共涂刷九道。每次要详细记录涂刷涂料的用量。最后用测厚仪测出每遍和总的漆膜厚度。

e、涂层施工：待基层符合要求后，立即在基层表面涂刷环氧封闭漆。待封闭漆固化24小时后，满刮环氧腻子层，待其固化24小时后，表面用砂纸打磨平整，然后涂刷第一遍涂料（涂刷时用棉纱将基层表面灰尘擦净）。涂刷均采用滚筒滚涂。

所用涂料均为双组份，使用前两组份应按规定比例（主剂：固化剂=1：1）调配。要现配现用，施工有效时间为10小时。每道涂料施工间隔时间为48小时以上，待最后一道涂料施工7天后方可注水进行满水试验。

在施工过程中用排风机使池内通风，采用防爆灯作为池内施工照明。防腐施工操作利用结构施工所用的钢管脚手架，待防腐施工结束后拆除。

3.9.2 保温及饰面工程施工

a、特点：由于消化池外形呈双曲面，聚氨酯发泡保温层只能现场喷涂某大型体育馆改扩建工程施工组织设计，其厚度为100mm。挂彩钢板用的钢龙骨架及其彩钢板必须根据现场的尺寸在工厂里加工，然后运到现场进行安装。

b、施工工序流程：消化池池壁外表面处理→放线→安装镀锌连接件→安装钢骨架→喷聚氨酯发泡保温层→安装彩钢板、打密封胶→清理彩钢板→检查验收→脚手架拆除。

外装饰工程设计方案为：整个消化池外装饰彩钢板沿环向分为48等份，沿竖向约每1.1m弧长为一段，共计28段。由兰、白二色分隔组成，排列按“二兰一白”。固定彩钢板用的钢龙骨按彩钢板的分隔规律进行：竖龙骨（60×40×4）共48根沿环向均匀布置，水平龙骨（40×40×4）间距约为1.1m与彩钢板水平分隔相同。为了增强彩钢的刚度，在两竖龙骨之间沿竖向设置加强肋（25×25×1.5），其间距不大于500mm。彩钢板与钢龙骨之间采用螺栓连接。彩钢板之间的缝隙满打密封胶，详见附件二十四、二十五。