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0086 某集团氧气站工程施工组织设计

氧压机试运转应具备下列条件：

a.各设备的安装应检验合格。

b.凡与氧气、轴封氮气、氧氮混合气接触的零部件表面应脱脂清洗合格。

c.轴承和箱体内无机械杂物，各轴承间隙经检查合格。

d.气腔内表面、冷却器芯子、氧氮管道内表面应脱脂清洗室外管道钢结构架空综合管廊敷设.pdf，并检查合格。

e.供油系统各部件及管路应油清洗合格。

f.仪、电控系统各项试验符合试运转要求，DCS 全部投入正常运转。

g.试车用氮气、仪表用空气、水、电具备试运转条件。

5.2 空分塔（分馏塔）安装

5.2.1 安装顺序:

基础验收 设备开箱检查 设备脱脂和清洗 单体设备气密性试验及串流试验 阀门脱脂、解体检查 阀门气密性试验 垫板安装 分馏塔设备支架安装 塔皮预制及安装 下塔安装 上塔安装 精氩塔安装 粗氩塔找正 其它容器安装 上下塔焊接 塔皮封闭 塔内管道预制 塔内配管 焊缝X 射线探伤系统吹扫 系统气密性试验 系统全面加温吹扫 裸冷系统升温 装填硅胶和珠光砂 保冷箱平台及栏杆刷漆 保冷箱表面涂漆 交工验收

检查基础框架平面应平整，其平整度、水平度偏差，均按技术要求执行。

在安装之前，土建单位应提出合格的交接资料，基础的抗压强度，导热系数要达到设计要求。

基础交接前，在基础上应标出纵、横向中心线，打出标高基准线，并写明标高基准线的标高数值。

5.2.3 单体设备气密性试验及串流试验

单体设备在安装前必须做气密性试验（上塔除外）试验压力按其设备图技术要求的规定执行。

对主换热器、冷凝蒸发器中压侧过冷器，热虹吸蒸发器和粗氩塔等板式设备试压时应保压23h，并在低压侧装挂“U”型管压差计来检查。

试验用气体应为干燥、洁净的空气或氮气，气体温度不得低150C。

5.2.4 设备支架安装

设备支架安装前，应预先在基础上画出各设备的中心线，并用红颜色绘出支架迹印以便校正支架位置。

支架就位后，调整好方位、标高，就可进行固定，固定时支架不得直接焊在冷箱面板上，必须按图加相应的型材或焊在冷箱骨架上，直接和冷箱骨架采用连续焊接，要牢固可靠，和面板采用断续焊。

5.2.5 塔皮预制和安装

分馏塔安装尽量在平台带上。底层塔皮组装时，应考虑往塔内运送管道和阀门的留孔，吊装之前，应在塔皮上开好管道预留孔。

由于塔皮尺寸较大，焊接时必然产生变形，所以在焊接过程中应采取相应的防变形措施。

在安装时，基础框架与骨架型材间，允许用薄铁板衬垫来调整安装尺寸，所用衬垫的钢板，其宽度尺寸应与相应的型钢尺寸相同。

骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧用间断焊，其外侧为连续密封焊，遇有雨天时，应在分馏塔保冷箱顶部盖上帆布蓬。

5.2.6 下塔和上塔的安装

分馏塔安装之前，应用蓝颜色在基础上标出设备、部分主要管线的角度线，便于设备就位时参考。

上下塔吊装就位之前，应将上下塔的封头和氮封板去掉，切口应平整。

上塔和下塔的垂直度均用塔身的设备校直器为基准测量。

上塔和下塔吊装对口时，可做一夹具卡在下塔上部，以保证对口准确，上塔用倒链吊挂在顶盖梁上，用来调整焊口间隙及上塔的垂直度。

上下塔的焊接采用大V 形坡口，为避免施焊过程中的应力变形，按圆周位置3 至4 点延顺时或逆时针同时施焊。

5.2.7 管道及阀门施工

碳钢管安装前，必须进行除锈，根据管道内所通过的不同介质，采用不同的除锈方法。管内介质为空气、水、氮气的管道用机械除锈的方法；

管内介质为氧气的管道进行酸洗、钝化处理。另外直径小于150mm 的碳钢管均采用酸洗、钝化。

碳钢管焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面。

空分塔内部为铝镁合金管道，塔皮外部分也为铝管道，由于塔内工艺管道处于低温运行状态，而管道的施工是在常温下，因此，开机、停机温差较大，这样铝管道的施工成为空分装置施工的主要控制工序，它直接影响整个工程的施工质量。所以，我们将管道的焊接定为质量控制点。

为了做好铝管道的焊接工作，在施工前，焊工必须重新培训考核，合格者方能上岗，上岗的焊工各自编号。管道在施工前，将各区域的管道（按工艺划分区域）画出管道单线图，并在图上标出管口的编号，管道焊接后，将焊工编号，管口编号同时用钢印打在管口上，并做好焊接记录，以便追阀架预制溯焊接质量。管道施工完毕后当天进行X 光探伤，按技术规范进行检查，不合格者立即进行返工，返工的次数不得超过规定的次数。

由于空分设备的产品有氧气和液氧，所以管道焊接前，脱脂是十分重要的，我们在施工中，铝合金管道的脱脂及检查设专人负责。铝管的脱脂方法为：在酸洗槽内用硝酸进行酸洗，根据管道污染情况，控制酸洗时间。

硝酸酸洗后，用氢氧化纳中和，然后用清水冲洗干净，再用干燥的空气或N2 吹干。冲洗后的管道用塑料封好管口，放置在架上，设专人保管。清洗后的管道用紫外线灯照射进行检查。

管道在制作过程中施工人员应带干净手套，不得用手直接触摸管道，管道切削时的铝屑用干净的丝布或的确良布擦洗，不得用棉纱进行擦洗，以免将毛线头挂在管壁上。

管道予制结束后，管口处再用三氯乙烯清洗干净，然后进行焊接。

铝合金管道的焊接采用氩弧焊接工艺，焊接前检查焊条是否与母材同材质，不符者不得施焊，焊条必须进行酸洗。焊接时应尽量在地面拼装焊接，这样可提高焊接质量，减少定位口的焊接量。在焊接过程中遵循先干管后支管，先大管后小管，由下向上有程序施工，由于此项工作十分重要，因此，特安排2～3 名技术人员负责施工技术管理。

管道焊接应尽量在室内进行，以防止砂土侵入管内，另外管道焊接受天气影响较大，湿度大时不得焊接，所以在雨季或潮湿的天气，室内应采取措施进行干燥，为了保证焊接质量，焊接场地必须放置温湿计，以控制焊接施工。

管道与容器联接时，应将容器的封头切开、修磨、铝屑必须清理干净，由专职质量检察员检查，经检查无异物并做好隐蔽记录签字验收后，管道才能进行连接施焊。

由于塔内管道复杂，直径不同，严禁踩踏管道施工，因此，必须边制作边搭设脚手架，为保证施工质量与进度，我们采用活动脚手。

管道上的计器仪表接头，必须在管道予制时安装好，不得在安装好的管道上开孔焊接，避免铝屑堵塞仪器。另外，计器的细铝管应在工艺管道施工即将结束时进行施工，以防止细管在管道施工中碰撞损伤。

管道在施工焊接对口过程中，应使管道处于自然状态，不得施加外力，更不得用锤击强制对口，防止管道低温工作中开裂。

管道支架的放置应按规定进行，不得影响管道自由伸缩，另外管支架的焊接应牢固可靠。

各类阀门在安装前应进行解体检查、研磨、脱脂，并做气密性试验，试验标准按技术文件规定进行，仪表调节阀在安装前根据说明书，可进行DC24V 下的IN/PUT 实验和空气过滤减压阀的气密性实验，并检验阀门的灵活性。

阀门的脱脂可用三氯乙烯进行擦洗。

阀门的安装可与管道的安装交叉进行，一般先装阀后配管，阀门支架应具有足够的强度，将其固定在保冷箱骨架上，再将阀门按要求的方位就位，安装好的阀门应处在关闭状态。

安装完毕后，必须对各系统的管道，设备里的灰尘、机械杂质进行一次彻底的吹扫，以免进入分馏塔内，吹扫用气体必须干燥无油。

吹扫用空压机提供的气源。吹扫时，一般应先吹扫分馏塔外系统，然后吹扫塔内管道及设备。

分馏塔系统内应先对主换热器进行吹扫（正吹和反吹）然后对其它设备或管道吹扫，计器管道也应予以吹扫。

吹扫用的空气其进口压力：中压系统为0.25～0.4MPa，低压系统为0.04～0.05MPa（表压）。吹扫流速应大于20m/s。

对各系统的吹扫，一般不得少于8h，以吹扫干净为止，可用干净的白布在吹扫管口吹5min 后，以无明显的机械杂质为合格。

5.2.9 气密性试验

系统吹扫完毕后，进行气密性试验。

根据工艺流程图，分出高(液氧、液氩管道)、中、低压系统，并确定该系统中有关阀门的开启关闭状态，然后往中压系统缓慢送气，压力升至工作压力，用中性洗衣粉水检查所有焊缝，合格后再以同样的方法对低压系统检漏，两系统压力试验绝对不允许同时进行，并应对其压力进行监视。

高压系统采用氮气瓶充气用增压小车将压力升至实验压力。

试压气体必须无油、无水、无机械杂质，试压查漏时，应用中性洗衣粉水，检查后用无油脂的布擦拭干净。试验压力应为设计压力的1.1倍,达到试验压力停压20 分钟，无泄漏为合格。

在认真试压检查合格后，应分别对中压系统、低压系统做24 小时的保压试验，保压后每小时检查一次，做好记录。泄漏率小于5%为合格。

在保压试验过程中，减压速度每小时若中压系统大于0.02MPa，低压系统大于0.01MPa，则应立即进行分段检查，并设法消除，然后重新试压。

根据本工程的特点，同时为了节省施工费用，冷箱板的安装及所有冷箱板的拼装、主换热器、过冷器、下塔、上塔、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、精氩塔、平衡器等全部容器的安装，选用一台150t 履带吊来完成，需50个台班。

为防止容器在吊装中变形、碰撞，对大容器如上、下塔、粗氩塔等，用两台吊车进行吊装，主吊车为150t 履带吊，辅助吊车为50t 履带吊，即用150t 吊住顶部，用50t 吊住下部，两吊车同时起吊，将容器吊离地面，然后用150t 起吊，50t 吊向前送容器，使容器缓缓立起，待容器完全立起后，放下50t 履带吊，用150t 履带吊将其吊装就位。

塔内其它小容器吊装，可用150t 履带吊直接从塔的上部送入，安装就位。如下图所示。

管道除锈后，应进行脱脂：碳素钢、不锈钢及非金属材料及附件宜采用三氯乙烯进行脱脂。管子内表面的脱脂可将溶剂注入管子，两端封住，将管子在水平状态滚动数次，使内表面和溶剂接触时间不少于15min。

管道及管道附件在脱脂完毕后，可置于通风处，自然阴干，也可用无油的空气或氮气吹干，为加速溶剂的蒸发，可以将空气或氮气加热到600C～700C 再吹刷，管子及管道附件脱脂并干燥完后 ，如暂不安装，则应将管道两端或管件用塑料薄膜包扎，以免再次污染。

对氧气管道的碳素钢管用电弧焊时，应用氩弧焊打底。

不锈钢管应用手工氩弧焊机打底，手工电弧焊填充、盖面。

铝合金管可用手工氩弧焊，工业纯铝用氧－乙炔焊。

不同材质管道之间的焊接方法，可在焊接试验后再确定。

施工准备 → 管道、管件、阀门检查 → 管道预制 → 管道支架安装→ 管道安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 管道防腐 → 交付使用

管道组对应在管道支架边进行，吊装选用30t 汽车吊进行。

管道上的计器仪表接头，必须在管道予制时安装好，不得在安装好的管道上开孔焊接。

放线 → 挖沟 → 防腐 → 沟边对管 → 沟底放线及测标高 → 下

管 → 焊固定口 → 局部回填（连接口留出）→ 试压 → 监理确认→ 回填。

管道、设备隔热层应根据设计规定的类型、厚度作为施工依据。

设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行保温、绝热工作；所有要进行隔热施工的管路、设备要刷防锈底漆。

隔热施工的方法为：首先做好管道、设备外表的防腐，然后依次敷设隔热层、保护层，各层均应按设计指定的形式、材质、要求进行施工。对需要隔热施工的管路配件、设备上的接管、法兰、人孔等附件，应在管道及设备本体隔热施工完毕后，再对它们进行施工。

立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下，卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。

其它应按设计及有关规范的规定执行。

6.1 电气安装施工工艺流程图

1）电气室设备安装顺序见下图：

2）电气配管施工顺序见下图

3）电缆桥架安装见下图

4）照明工程安装见下图：

5）电缆敷设安装顺序见下图

⑴土建条件具备 ⑵电缆路径确认 ⑶槽架施工完成⑷照明，通风，排水 ⑸环境、场地、机具 ⑹编制电缆敷设表

在配合土建阶段，要认真做好图纸自审及各专业图纸会审工作。各建筑物承重预埋件一定要符合图纸要求及安装需要。

设备吊装时应直立，防止变形及倾倒，吊绳角度不得大于60 度。

设备在基础型钢上固定牢固，设备下垫块厚度应为0.5～3mm，垫铁超过2 块时应将其焊为一体。

盘柜安装横平竖直，最大误差不得超越允许值。

设备接地应正确、可靠，符合规定。

⑴立柱安装应横平竖直，允许偏差1.5‰。

⑵电缆桥架立柱间距除符合设计要求外，以下情况应增设立柱。

a)水平转弯前、后约300mm 处及其转弯的中间。

b)水平方向转向立上或立下时，在其转向前、后100mm 处。

住宅小区消防系统施工组织设计c)伸缩缝前后300mm 处。

d)遇有标高明显变化的爬坡处前后约200mm 处、上下爬坡连板的中间增设的立柱应在1000mm 以内，否则，必须再增加爬坡点之间的立柱。

设备二次配管必须符合设计及规范的要求，排列整齐，防腐规范，刷漆美观，符合要求。

⑴敷设前应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进行检查确认。

⑵一级负荷供电的双路电源应尽量不敷设在同一沟内，否则应加大电缆之间的距离。

河南工业大学18层剪力墙结构施工组织设计⑶单芯电缆敷设时应满足下面的要求：

a)要使并联电缆间的电流分布均匀。

b)接触电缆外皮时应没有危险。